荷苑家园北苑工程监理实施细则土建工程Word文档格式.docx
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对于桩基础施工，首先要会同规划、设计、施工部门复核建筑物定位，并经复核桩位正确无误后才能施工，静压桩施工要做到旁站管理，掌握每根桩的数据，如发现有异常情况，要及时与有关方联系，采取措施，消除隐患，桩基施工完后，及时联系有关单位对桩进行测试，对桩位验收并做好记录，并对桩基质量作出评估。
具体操作如下：
1、项目监理组内部的图纸会审：
专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中对预应力管桩的设计说明，如场地要求、管桩规格型号、桩顶标高、管桩焊接要求、单桩承载力等，并要熟悉掌握《苏G03-2002》图集
2、对施工单位提交的施工技术方案进行审查和批复
①审查施工单位资质和操作人员个人资质
②审查有关静压桩施工的施工组织设计或施工方案
3、检查施工场地是否符合施工要求，如是否经过碾实平整，排水沟是否畅通，地下管线是否受到影响
4、检查进场施工机械是否运转正常，油压表、水准仪等是否在计量部门鉴定的有效期内
5、检查进场管桩的实物外观、型号等和生产许可证、合格证、抗弯强度检验报告，如对进场管桩强度有疑问，应要求对进场管桩砼强度做回弹测试；
检查焊条和焊丝的合格证
6、对测量放线进行复核签证
7、计算和复核桩顶标高的预控数据、标记。
8、固定管桩位置时，检查管桩必须与桩位标记符合，桩身垂直，度须在允许范围内
9、送桩时，每次送桩长度须与有关标准和技术方案相符
10、接桩时，检查上下桩偏差、桩身垂直度是否在规范允许范围内，焊接是否符合设计、规范要求，焊缝饱满度以及焊渣的清理情况，并控制好冷却时间不低于8分钟。
11、检查油压值与打桩记录，用水准仪控制桩顶标高。
12、土方开挖后，检测桩顶标高，并作记录
13、桩顶与承台连接必须严格按照《苏G03-2002》图集施工
（二）、主体分部及钢筋砼框架部分
1、钢筋砼框架施工工艺流程：
测量放定位放线—绑扎柱子钢筋、预埋铁件—支柱子模板—浇筑柱子砼—砼养护—拆模—支楼盖梁板系统梁的底模和平共处梁的一边侧模—绑扎梁的钢筋—支梁的另一边模板和现浇板底模—绑扎现浇板钢筋—浇筑梁板砼—砼养护—拆模—砼质量检查验收。
2、测量定位放线监理：
主要定位、标高准确
2.1在浇筑好的砼柱基承台面,按照纵横轴线控制放出柱子的纵横轴线，并测量柱基承台面标高。
此时监理应复核轴线位置和轴线与轴线间的距离，复核后符合规范要求，签字认证，否则重新测量检查。
3、模板及支架施工监理
3.1模板和模板支架的选材应符合下列要求：
3.1.1要保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.1.3构造合理、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。
3.1.4模板的接缝不应漏浆
3.2模板与砼接触面应涂隔离剂。
所用的隔离剂不应影响结构或妨碍装饰工程，同时检查涂刷质量。
3.3模板安装监理
3.3.1竖向模板及支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
3.3.2模板的起拱。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，检查时可按设计或规范要求进行。
3.3.3现浇多层框架，应采取水平、竖向分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应考虑：
一是下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
二是上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
三是支架产柱应保持稳定，并用撑拉杆件加固，防止倾倒。
3.3.4检查预埋铁和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差偏差符合表3.1的规定：
3.4模板拆模监理
3.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求或符合下列规定：
①、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。
②、现浇砼结构底模拆模时所需砼强度如下表规定：
结构类型
结构跨度（mm）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法表3.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多层
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
10
+4
-5
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋钢管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截机内部尺寸
3.4.2现浇砼结构拆模必须有项目技术负责人开出拆模通知单后，方可准许拆模。
4、钢筋工程施工监理
4.1检查钢筋的质保项目，内容如下：
4.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
加工过程如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应重新进行化学成份检验或其他专项检验。
4.1.2施工现场严禁使用冷拔钢筋。
4.1.3要求钢筋表面必须清洁.如钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，应重新进行试验，按试验结果使用。
必要时经设计单位同意。
4.1.4要求钢筋的品种、牌号、强度等级、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查要认真核对图纸，到现场观察或用尺量检查。
当工地因货源或其他原因，往往不能满足设计要求，此时可以用其他钢筋代换，代换前必须经过换算，并经设计部门同意，并应符合规范GB50204——92的第3.1.5条的规定。
4.2钢筋加工监理
4.2.1钢筋加工前应检查表面是否清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈。
4.2.2.检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，箍筋应以内尺寸为准。
4.2.3钢筋应平直，无局部曲折。
4.2.4检查钢筋的弯钩和变折应符合下列规定:
Ⅰ级钢筋未端作茧自缚1800弯钩,弯心≮2.5d,平直长度≮3d
Ⅱ级钢筋弯心≮4d
Ⅲ级钢筋弯心≮5d
4.2.5箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋的弯心应大于受力钢筋的直径，平直长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应不上于箍筋直径的确良10倍。
4.2.6钢筋加工的允许偏差（mm）如下:
受力顺长度方向全长的净尺寸±
弯起钢筋的弯折位置±
20
4.3钢筋焊接监理
4.3.1热轧钢筋的对接接头,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
4.3.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检查应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》钢筋焊接接头应取样进行试验，符合现行国家标准《钢筋焊接接头试验方法》有关规定。
4.3.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.
4.3.4检查焊工合格证,并在规定范围内进行焊接操作。
4.3.5对有抗震要求的受力钢筋的接头,应按GB50204——92的第3.4.6条规定执行。
4.3.6受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:
①、非预应力钢筋：
受拉区不宜超过50%；
受压区和装配式构件连接处不限制。
②、预应力筋：
受拉区不宜超过25%。
4.3.7焊接接头距钢筋弯折处,不宜小于直径10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.4钢筋的绑扎与安装的监理
4.4.1钢筋的绑扎应符合下列规定:
①、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
②、板和墙的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证胺力钢筋不产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部扎牢。
③、梁和柱的箍筋，除设计有要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.4.2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法,应符合《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301——88表5.2.10的规定。
4.4.3钢筋绑扎时,搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的确良10倍,接头不宜位于最大弯矩;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉钢筋的搭接长度应符合GB50204——92表3.5.3的规定.
4.4.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4.5检查安装绑扎的钢筋时，应检查钢筋的级别、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架、不得有变形、松脱开焊。
5、砼工程施工监理
5.1检查商品砼搅拌站送来的配合比及质保资料
5.2砼运输和浇筑监理
5.2.1砼运输到浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度。
5.2.2控制砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下列规定:
砼强度等级气温不高于250C气温高于250C
不高于C30120min90min
高于C3090min60min
5.2.3浇筑砼前模板里的杂物,钢筋上油污要清理干净、对模板缝隙和孔洞要堵严、对干燥木模表面应浇水湿润，但不得积水。
5.2.4对模板支架、钢筋和预埋件要进行检查，并作好记录，符合设计后方可浇筑砼。
5.2.5砼浇筑倾落的自由高度，不应超过2m，否则应采取串筒、溜槽等措施。
5.2.6冬、雨季浇筑砼时，应有防冻和防雨措施，事先检查是否有准备。
5.2.7浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过下表规定：
砼强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
不高于C30
210min
180min
高于C30
150min
5.2.8砼的振捣，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈浮浆和不再下沉；
当采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
5.2.9在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应督促及时采取处理措施。
5.2.10施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
并符合设计要求或规范规定。
5.2.11浇筑砼应填写施工记录，其格式可按照GB50204-92规范附录四采用。
5.3砼自然养护监理
5.3.1砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水；
砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7天；
对掺有缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14天。
5.3.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4砼的质量检查监理
5.4.1砼在浇筑过程中监理应按下列规定进行检查：
检查砼的塌落度，每一班至少两次；
每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动，应及时检查。
5.4.2检查砼质量应进行抗压强度试验。
对有抗冻、抗渗要求的砼，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。
其试件应在浇筑地点随机取样制作；
每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得小于一次；
对现浇砼结构，每一楼层同配合比的砼，其取样不得小于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得小于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同样条件养护试件的留置可根据实际需要确定。
5.4.3评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即标准方法制作的边长为150mm的立方体，在温度为20±
3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时，按标准试验方法测得的砼立方体的抗压强度。
以此来判定结构构件砼强度。
因此，监理应监督工程项目部送试块到试验室进行标准养护。
5.4.4砼强度评定：
用统计法评定砼强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
Mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu.k
Fcu.min≥λ2fcu.k
用非统计法评定砼强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
Mfcu≥1.15fcu.k
fcu.min≥0.95fcu.k
5.4.5现浇砼结构的允许偏差应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88表5.3.9和表5.3.10的规定进行。
5.5砼缺陷的修整
5.5.1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：
2—1：
2.5水泥砂浆抹平；
较大面积的蜂窝、露石和露筋应按全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或用压力水洗刷表面，再用比原砼强度高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。
5.5.2对影响砼结构性能的缺陷，必须报告设计院、质监站，然后会同设计、质监站等有关单位研究处理。
5.5.3砼缺陷的处理，施工单位不得擅自处理，并应先得到总监理工程师的同意。
（三）、屋面：
本工程分平屋面及坡屋面二种，要解决出屋面的出气孔，烟道的防水处理，平屋面的排气道要纵横贯通（屋面保温层及找平层干燥有困难时）。
铺贴卷材时宜用条粘法、点粘法。
不大于36M2应设一个排气孔。
排气孔应设在排气道的交叉处。
该工程宜采用二道防水设防。
施工流程：
基层处理→找平找坡（保温层）→找平→刚防层。
桁条上屋面板→油毡→顺水条，挂瓦条→水泥瓦。
（四）、建筑装饰装修
1、地面与楼面：
要求楼面清扫冲洗干净。
使之垫层与基层有良好的结合。
厨、卫间要按照规定、要求做好防水处理。
面层要掌握好紧光时间，以防起砂，并加强成品保护。
基层处理→塌并→刷素水泥浆→找平层（找坡层）→面层（厨、卫间做防水）→养护。
2、装饰：
砼表面进行毛化处理，使之与基层有良好的结合。
各施工层都必须按设计和规范要求认真操作，防止脱壳、裂缝产生。
基层处理→塌饼→底层括糙找平（厚度超过2cm分二次做）→面层→涂料。
3、门窗工程：
进户门为成品防盗门、窗为塑钢窗，所有门窗要在外墙刮糙后进行安装窗框。
墙与窗框间留一定间距打发泡剂。
要求安装牢固，标高正确。
窗从上到下要在同一条垂线上。
窗框内外均要打密封胶，以防渗水。
做好成品保护工作。
门窗框安装→水泥砂浆灌缝（打发泡剂）→窗扇安装→四周内外打密封胶。
三、质量控制：
要求施工单位实施全面质量管理，建立质保体系。
做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有检查，材料、设备有试验，验收有记录，质量有自检专检，完成有资料。
1、材料半成品质量的予控：
序号
材料、半成品名称
技术要求
质量措施与方法
黄砂
中砂含泥量<
3%
抽样试验，见证送样，试验报告单
水泥
425#普通硅酸盐水泥
出厂合格证、批量数、抽样试验、见证送样、试验报告单、准用证
砼拌和物
C15、C30、C35塔吊、泵送商品砼坍落度6-10cm、14-18cm
按规定留置试块，现场试块，见证送样、试验报告单
钢筋
φ为Ⅰ级φ为Ⅱ级φR带肋钢筋
出厂合格证、批量数、抽样试验、见证送样、试验报告单、外观检查
砖
标准水泥砖、加气混凝土砌块
出厂合格证、试验报告单、外观检查、准用证
砂浆
M10M7.5M5
试验配合比、抽查计量、拌和时间、随拌随用、砂浆试块、见证送样、稠度
SBS防水卷材
按设计要求检查厚度，出厂合格证、准用证
2、施工机械设备的控制
名称
用途
控制措施
蛙式打夯机
夯填
对照施工组织设计查数量、型号等，试运行查性能，查操作
人员技术素质及上岗证。
潜水泵
抽排水
砂浆搅拌机
拌制砂浆
插入式振捣器
浇捣砼
钢筋切断机
钢筋制作
钢筋调直机
钢筋成型机
钢筋对焊机
木工平刨机
木制作
园盘机
11
塔吊、井字架
垂直运输
3、土方工程质量予控
监理工作名称
可能产生隐患和位置
质量预控措施
基坑挖土
基底、土质、标高、护坡
标高、土质控制尺寸检查，护坡的加固。
基坑加填
沉陷
试验确定最佳含水率、分层压实、控制公层厚度、夯实遍数、环刀取样验收。
4、砖墙砌筑质量予控
砂浆饱满度
小于80%
1、铺灰长度不超过500mm，满铺
2、砖隔夜浇水，含水率10%-15%
砌砖
错缝、灰缝厚度垂直度、平整度
找平、皮数杆、挂线、通线、排砖撂底检查，梁板底面一皮砖顶砌表面刮浆，竖缝刮浆填缝，小于1米窗间墙不许留脚手洞。
接搓
1、接搓处缺陷超标
2、接结筋间距、长度
1、严禁留直搓
2、隔墙留斜搓长度不小于高度的2/3
构造柱马牙搓拉结筋
马牙搓退进、尺寸、拉结
筋长度间距
1、马牙搓先退后进，均为60，高度300
2、按抗震要求2φ6@500，长度1000加弯钩
临时施工留洞
位置、补砌
洞边离交接处墙面宽度不小于500，补砌时砖表面清理干净、湿润、相同材料补砌。
脚手洞堵塞
渗水
脚手眼内清理干净，并洒水湿润，同原墙相同的砖补砌严密。
5、钢筋砼工程质量预控
可能产生隐患
钢筋制作安装
1、钢筋规格、型号、数量、间距、排距、尺寸、接头锚固长度等偏差。
2、钢筋保护层
1、钢筋成型的检查
2、钢筋安装后的验收
3、砂浆垫块尺寸检查
钢筋焊接质量
1、对焊接头偏心弯折
1、焊工应持上岗证施焊
2、每批钢筋对焊完成施工
单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，监理人员施工单位自检的基础上对焊接质量进行抽样及复试。
模板工程
1、轴线标高偏差
2、模板尺寸偏差
3、模板钢度不够，支撑不牢沉陷
4、予留孔、予埋件中心位移，尺寸不准。
1、复查轴线、标高、垂直度。
2、检查模板的尺寸、支撑的牢度。
砼施工
1、表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。
2、外型尺寸偏差
3、强度偏低匀质性差
1、模板面清理、涂隔离剂、缝隙、垫块检查。
2、砼浇捣旁站监督。
3、钢筋密集处浇筑。
4、养护和拆模时间的控制
6、现浇预制构件质量预控
框架柱、梁、阳台挑梁、圈梁、构造柱
1、柱钢筋接头
2、梁、柱节点核心区箍筋和加密
3、梁柱钢筋相互锚固
4、支撑过早拆除引起缺陷
5、拉结筋予埋
1、熟悉相关图纸
2、加强检查验收
3、钢筋过密处督促制订施工方案
4、支撑模板拆除审批制度
5、检查钢筋保护层
现浇楼板
1、板面负筋被踩低
2、弯钩翻转
3、支撑模板过梁拆除引起缺陷
4、予埋件品种、规格、数量、标高
1、施工时搭设浇捣走道叶主筋与分布筋焊接
2、支撑、模板拆除审批制度
3、对照图纸核对、检查、所放位置、数量、规格、标高是否相符。
7、屋面工程质量予控
屋面防水
积水渗漏
根据设计图纸，弹出泛水最高位置线，首先做好聚氨脂三度防水，保温材料找坡的坡度要正确，面层刚防层的细石砼要干硬性的，滚压出浆，混凝土终凝后即12-24小时后，立即养护，养护时间不小于14天。
8、楼地面工程质量予控
垫层、面层
脱壳、平整度裂缝
基层清理干净，予先湿润，按标高测塌饼，面积超过36M2的应设伸宿缝，面层要掌握最后一道压光的时间，面层应待垫层（找平层）抗压度达1.2MPa后才能施工，铺设前满刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺。
面层压光24小时后洒水养护7-10天。
9、装饰工程质量予控
序
号
内墙粉刷
脱壳、平整度、垂直度偏差
基层清理干净、浇水湿润、挂线、测饼、冲筋，控制抹灰厚度，
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