刮板输送机安装安全技术措施完整版Word文件下载.docx

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　　施工负责人：

何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）

　　龚稳良（机电副矿长）

　　施工安全负责人：

张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、

袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）

　　成员：

李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、

　　柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣

　　三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：

（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项

　　1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。

　　2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

　　3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

　　4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

　　5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。

矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

　　6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。

　　7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；

（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

（2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

　　（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。

机车运行中，严禁将头或身体探出车外。

司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

　　（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

　　（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。

　　（6）、巷道内应装设路标和警铃。

机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

　　（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。

非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

　　、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

（二）、安装顺序

　　1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

　　2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。

　　3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。

链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

　　4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

　　5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

　　6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

　　（三）、机头固定

　　1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

　　2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。

使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

　　（三）、机尾固定

　　刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

　　（四）、刮板机及设备的安装要求

　　1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；

检查合格并签发入井证后，方准入井。

　　供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；

各种保护整定值符合设计要求；

　　电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

　　通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

　　2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

　　3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。

（1）．平：

输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

　　中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°

。

　　机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

　　中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

（2）．直：

输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°

　　（3）．稳：

刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

　　（4）．牢：

刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

　　4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；

各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

　　5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

　　6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

（1）．刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

（2）．刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。

　　（3）．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

　　（4）．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

　　7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

　　8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

　　9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

　　10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

　　四、安装过程的安全技术措施

　　1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。

传达后员工进行签字后方可下井作业。

　　2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

　　3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

　　4、跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。

施工负责人指定专人在现场检查和监督。

　　5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

　　6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

　　7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。

　　8、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

　　9、现场负责人对本班施工的安全负责。

　　10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

　　11、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

　　12、起吊时，起吊重物附近不得有人。

担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

（1）根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

（2）起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。

　　（3）检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。

　　（4）物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

　　（5）起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。

　　（6）起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

　　13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

　　14、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

　　15、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

　　16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

　　17、紧链、掐链工作：

（1）严格按照紧、掐链顺序工作。

人员必须躲开链条受力方向。

（2）紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

　　（3）紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

　　（4）紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

　　（5）掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

　　18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

　　19、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。

　　20、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明卫生。

方可离开。

　　五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施

（一）、开机前的准备工作

　　1、检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

　　2、检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。

　　3、认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。

　　4、检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

　　5、检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。

　　6、检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

　　7、检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

（二）、操作安全注意事项

　　1、每次起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。

　　2、禁止重负荷起动。

　　3、不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。

　　4、无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。

　　5、司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机后再进行清理。

　　6、运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。

　　7、当巷道内瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。

　　8、检修或检查各个转动部位时，必须先关闭开关。

　　（三）刮板输送机的正常维护内容及维修时的注意事项

　　1、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

　　2、检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

　　3、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

　　4、随时清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

　　5、不定期检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

　　6、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

　　7、维修时安全注意事项

（1）、检修时，必须切断电动机电源。

（2）、接链、上刮板时，必须设专人监护电源开关，严禁非工作人员操作。

　　（3）、换溜槽时应选用结实的工具进行挪动，用道木等物把溜槽支平稳，再进行下一步工作。

　　（四）、延伸时的安全注意事项

　　1、延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压柱是否牢固可靠。

　　2、延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，必须加强自身安全和他人安全。

　　六、回撤刮板输送机的要求及安全措施

（一）、作业前准备：

　　1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。

　　2、运输及起吊前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。

　　3、将运输及起吊时所用的手拉葫芦、钢丝绳、撬棍等工具及材料准备齐全充足完好,不完好严禁使用。

　　4、矿车装运刮板机部件前，必须检查矿车（销子、三环链、钩头）的完好状况，不完好严禁使用。

　　5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安全员检查顶板支护是否完好。

　　6、施工过程中，施工负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须有一名跟班副副矿现场跟班作业。

（二）、回撤流程

　　将刮板输送机进行解体--人工运至1980m水平运输巷--起吊装矿车-电机车牵引运至1980m水平车场-绞车提升至上部车场-电机车牵引运至地面

　　（三）、回撤过程中的安全措施

　　1、所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从施工负责人的统一指挥和安排。

　　2、回撤施工前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。

主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。

　　3、参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。

　　4、回撤出的刮板输送机部件必须擦用矿车提升至地面，在绞车运行过程中，每次提放矿车前，必须派专人检查其销子、三环链、橡胶碰头的完好情况。

　　5、起吊刮板机部件时，必须选择牢固的顶板，两台手拉葫芦起吊步骤必须一致，捆绑必须牢固。

　　6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。

　　10、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

　　本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程相关规定》相关规定执行。

　　罗平县阿贵联办煤矿

　　20xx年3月28日