产品标准体系建设指导书Word文档下载推荐.docx
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4.内容
产品标准包含:
项目、技术条件、验证方法、判定规则。
项目:
包含包装、外观、和其他零件的安装配合尺寸、自身的形状和位置尺寸、性能、功能、适用性、可靠性等——注明一般项、关键项、重要项(甚至必检项)。
技术条件:
各项指标及其临界值(各项指标以及允许的变动范围,或说公差)
验证方法:
所需要的验证工具、量检具、仪器、实验设备设施,验证的方式方法步骤,数据处理方法。
判定规则:
判定是否合格的方法,抽检、全检,个体判定、批次判定。
5.案例
案例1:
放油螺塞座
产品如下图一所示,经顾客沟通,用于焊在箱体底部侧面一壁孔上,用于排放箱体内的油液,装上螺塞带密封圈,防止油泄露。
顾客特别要求螺塞座左端面和螺纹中心轴线必须垂直,否则螺塞易歪斜,密封不严,出现漏油、渗油。
据此,参看图一,编写产品标准如下表一。
图一放油螺塞座
表一:
放油螺塞座产品标准
产品名称
产品件号
SC1010-2401019B-1
说明
序号
项目
技术标准
检测方法
关重度
1
外观
⑴
材质检验书
按批次提供
验证
◆
⑵
自检报告
⑶
送货单
⑷
盛装
等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰
目视
⑸
加工面
各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀;
无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷
▲
2
尺寸
外径
Φ300-0.62,Φ260-0.52
卡尺、塞规
凸台
7±
0.18
卡尺
总厚
10±
0.21
螺纹
M18×
1.5—6H
螺纹塞规
★
螺塞安装端面平面度
平面不平度≯0.1
综合检具(塞规、塞尺)
⑹
螺塞安装面
对螺纹轴线不垂直度≯0.1
⑺
焊接贴合面
带孔平板、塞尺
⑻
倒角
2处(C1:
1×
45°
,C1.5:
1.5×
)
倒角规
●
⑼
螺塞安装面表面质量
Ra≯3.2
粗糙度样板
⑽
其他表面质量
Ra≯6.3
检验规则
1.首次交货,必须全尺寸检验(验证);
2.平时交货,必须关键、重要尺寸检验(验证);
3.单件合格的判定:
所检验(验证)的项目符合本标准;
4.批次合格的判定:
抽检中,发现一件不合格,即判定该批次不合格。
说明
★——关键,▲——重要,◆——一般,●——次要
编制
校对
审核
批准
案例2:
摩托车油箱
表二:
XX型摩托车油箱产品标准
XX型摩托车油箱
包装
纸箱外观
标识
装箱单
磕碰伤
颜色
(色差、均匀、锈斑、鼓包等)
附着力
3
安装尺寸
4
形状位置尺寸
5
功能
盛油量
6
适用性
加油
7
性能
密封性
可靠性
焊接可靠性
抗腐蚀性
耐盐雾试验
1.首次交货,必须全尺寸、全功能检验(验证);
二、编制过程产品标准
部门存档、部门领导(主管)、部门综合岗位使用。
明白过程的交付输出结果。
依据产品的实现过程,仔细分析分解产品标准项目需要在哪个过程实现和保证,对每个过程实现的项目,编制过程产品标准。
3.案例
案例一中的放油螺塞座,经分析,其实现过程为:
①采购冷镦坯件、②入材料库仓储、③机械加工、④入成品库仓储、⑤交付顾客。
编制各过程的产品标准。
表三:
放油螺塞座过程①的产品标准
放油螺塞座坯件
SC1010-2401019B-1(坯件)
产品图片
各表面
各冷镦面无毛刺、无锈蚀;
Φ32+0.620,Φ29+0.520
内径
Φ120-0.43
13±
0.21,8.5±
表面质量
Ra≯25
表四:
放油螺塞座过程②的产品标准
各面无锈、无尘、无磕碰伤等缺陷
1.产品盛装符合要求,附件齐全;
2.批次合格的判定:
4款中有一款不合格,即判定该批次不合格。
表五:
放油螺塞座过程③的产品标准
入库单
表六:
放油螺塞座过程④的产品标准
尺寸自检报告
各面无漏序、无锈、无尘、无磕碰伤等缺陷
3款中有一款不合格,即判定该批次不合格。
表七:
放油螺塞座过程⑤的产品标准
三、编制各岗位产品标准
岗位存档、岗位作业人员使用,明白各岗位的交付输出结果。
结合产品实现过程,针对每一个过程的每一个岗位,都要编制岗位产品标准,让每一个岗位都知道啥是合格,啥是不合格。
案例一放油螺塞座,依据产品实现过程,可以有如下岗位直接和产品打交道,技术员、采购员、库管员、质检员、送货员、作业工人(车工、钻工、攻丝工、包装工)。
必须依据不同岗位的工作内容编制相应的岗位产品标准。
技术员:
借用——表一放油螺塞座产品标准
采购员:
借用——表三放油螺塞座过程①产品标准
库管员:
借用——表四放油螺塞座过程②的产品标准
或:
借用——表六放油螺塞座过程④的产品标准
质检员:
送货员:
借用——表七放油螺塞座过程⑤的产品标准
作业工人:
车工——表八放油螺塞座车削加工标准
表八:
放油螺塞座车削加工标准
车工工序
三检记录随工单
对轴线不垂直度≯0.1
钻工——表九放油螺塞座钻削加工标准
表九:
放油螺塞座钻削加工标准
钻螺纹底孔
Φ16.37+0.100,倒角C1.5:
塞规
对螺纹底孔轴线不垂直度≯0.1
综合检具
1.交货,必须全尺寸检验(验证);
2.单件合格的判定:
3.批次合格的判定:
4.
攻丝工——表十放油螺塞座攻丝加工标准
表十放油螺塞座攻丝加工标准
攻螺纹孔
2.单件合格的判定:
包装工——表十一放油螺塞座包装作业标准(也可借用表七)
表十一:
放油螺塞座包装作业标准
四、小结
通过和顾客进行充分的沟通,首先编制总的产品标准;
再依据产品实现的过程,针对每个过程编写过程产品标准,明白过程的输出结果;
然后,更重要的是针对每个过程,直接和产品打交道的岗位,必须编写岗位产品标准,明白岗位交付输出的结果。
最后,也就是核心——结合岗位,逐级宣贯啥是合格啥是不合格。
统一:
产品的价值观——啥是合格啥是不合格。