BAP018 供应商评分程序TQRDCA1Word格式文档下载.docx
《BAP018 供应商评分程序TQRDCA1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BAP018 供应商评分程序TQRDCA1Word格式文档下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
产品企划部
管理部
业务处
财务部
制造处
资讯管理部
资材部
采购部
制造部
研发处
制造工程部
软体部
品保部
硬体部
产品工程部
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
*
*
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
核
准
审
制
作
窗体编号:
BPI-001-01版本：
BAP-018
Procedure
1/9
1.目的:
建立供应商评分系统（TQRDC）的目的是提供BILLIONTON产品之供应商的绩效及在BILLIONTON的知名度的一种反馈,通过BILLIONTON的相关需求来交流的，每一个BILLIONTON的主要供应商都将提供一个表明BILLIONTON期望的相关绩效的百分比.对不符合期望的协力厂商提出持续改善方向指引.
2.范围﹕
BILLIONTON之主要零件及材料供应商.相关会签单位为采购,品保.
3.定义﹕
（1）重要材料供应商:
包含PCB、CON、SWITCH、CABLE､SPEAKER、TRANS、DIODES、RES&
CAP、CHOKE、晶振、铁件、塑料件等.
（2）主要供应商:
与BILLIONTON保持频繁的业务来往,每月交货至少五批（含五批）,以上定义的重要零件材料的供货商.
（3）评分卡（Scorecard）各相关定义及分数分配如下:
整个的评分系统被分为五个主要的类型（T:
Technology–技术力量;
Q:
Quality-质量系统;
R:
Response-回复;
D:
Delivery-交期配合;
C:
Cost-价格）.各相关定义及比率分配如下:
种类#1﹕技术力量（Technology-20%）:
A﹒工厂稽核
范围﹕SQE工程师要定期对供应商工厂的制程和质量管理系统进行定期稽核﹒稽核的关键点如下﹕
1﹒制程控制稽核
2﹒必须满足BILLIONTON的厂商audit报告的记录﹒
3﹒质量问题记录的关键程序﹒
职责﹕SQE/CE
得分﹕可得总点数＝60
最后得分＝（实得分数／总分数）审核记录值＊60
B﹒技术开发和策划
范围﹕供应商将持续保持开发技术以提升信赖度﹑质量﹑功能﹑
产品效率和良率以及产品和制程的新技术﹒并且找到一个清晰的规划图以供BILLIONTON参考﹒
职责﹕R&
D/PE/PM/CE/SQE等相关工程部门
得分﹕可得总点数＝10
得分状况
10提出明确的规划和安排且与进度一致
4有明确的规划﹐但与进度不一致
0没有任何成果
BPI-001-02版本：
2/9
RMA﹕
范围﹕供应商将用管制的程序和流程来管理来自BILLIONTON工厂内的来料和准时送到BILLIONTON来料的RMA﹒
C﹒强制改进﹕
范围﹕供应商按下列步骤执行﹕
1﹒改善措施的8D报告
2﹒BILLIONTONSQE确认的改善计划
3﹒主要稽核问题的改善﹒
职责﹕SQE/IQC
分数﹕可得的总点数＝30
得分状况
20提出一个明确的指导和切实
跟踪指导在在线的记录
10提出一个明确的指示﹐
指导书没有被切实跟踪
5有明确的指导书﹐但没有
跟踪所有的站别
0没有提出任何的指导和对策
种类#2﹕质量系统（Quality–30%）
A﹒IQC指标﹕
定义﹕允收指标＝（允收的批数*1＋特采的批数*0.5＋拒收的批数*0）／总批数*100％
范围﹕这个指标包括收到的检验报告和在线的最初的
检验结果﹒
职责﹕IQC
分数﹕可得的总点数＝20
分数 通过的指针
20 100％
10＞95％
5＞90％
3 ＞85％
0＜85％
B﹒生产线不良率（lineFalloutRate）﹕
定义﹕DPPM﹕百万分之一的不良包括预先测试﹐运行中和最后测试﹒
范围﹕以制造高产量的关键零件需求来证明与季度的DPPM的目标是一致的
分数﹕可得的总点数＝15
窗窗体编号:
BPI-001-02版本:
3/9
分数DPPM
15＜500
10＜1500
5＜5000
1＞5000
.C﹒工厂清仓﹕
范围﹕供应商的一些除了BILLIONTON要求变更的规格外的不良﹒得分是依据产品清仓而导致产品被HOLD的程度来评定的﹐必须评定每一个发生的事件﹒
职责﹕IQC/SQE
分数﹕可得的点数＝20
分数次数
20无清仓
101次
1＞1次
分数:
可得分数=20
扣除分数时效
1RMA<
=15天
1015天<
RMA<
1个月
20RMA>
D.:
客户手中发生问题（出货延迟）
定义:
在任何场合,对这种严重阻止正要出货的问题的认知.或者返工已到达客户的产品.
范围:
供应商的不良
职责:
PQE/VMD
分数次数
35没有发生问题
0一次
E.工程版本变更控制（EngineeringREV.ChangeControl（ECR））:
范围﹕工程变更需求用于产品和制程﹒ECR被用于针对在生产产品的过程中出现的外观﹑突发事件﹑或功能问题之程变更﹒BILLIONTON需要用正式的书面通知和样品来处理影响质量和信赖度的变更﹒包括减少技术问题的ECR并且不影响得分﹒
职责﹕CE/PE/R&
D
得分﹕可得总分数（可为＋或－）＝－10~＋5
4/9
1.如果被供应商定义的规格版本﹐那么书面通知和样品应该按如下要求来准备﹕
扣除分数时效性
－0提供样品和规格的时间在承认前60天
－3提供样品和规格的时间在承认前30~60天
－5提供样品和规格的时间在承认前15~30天
－10提供样品和规格的时间在承认前少于15天
2.如果规格和版本由顺达给定﹐供应商的书面通知和样品应按如下要求来准备﹕
额外所得分数时效性
＋10在一个星期内提供样品和信息
＋5在1~2个星期内提供样品和信息
＋3在2~4个星期内提供样品和信息
＋0在4个星期以上提供样品和信息
种类#3.回复（Response–15%）
A.FA/CA
定义:
FA:
材料失败分析FA---FailureAnalysis
CA:
改善措施计划CA---CorrectiveAction
8D:
问题解决的8个步骤8D-----8Discipline
范围:
8D用于材料清仓﹑材料被停用﹑打出产品不良率很高﹑影响客户和任何要求的质量问题﹒
在期限内要求供应商采取有效的措施来对待BILLIONTON每一个抱怨﹐和能满足要求的8D报告来记录措施﹒
（期限从把通知发给供应商时算起）
1﹒在24小时内找到问题原因和提出方案﹒
2﹒在48小时内找到对策﹒
3﹒在72小时内对策执行
4﹒在一个星期内问题要结案﹒
5﹒所有的计划执行对策的时间
6﹒所有8D报告文件
7﹒追踪结果
职责﹕SQE/IQC
分数﹕可得分数=65
每一个事件都要评分﹒最后分数是大量事件的平均分﹒
分数时效
657项全满足
40满足6项
15满足5项
0满足4项
5/9
B.8D回复﹕
范围﹕当供应商在指定的时间内没有收到合格的8D回复时﹐将按如下扣分﹕
扣除分数时效性
1在3天内回复
15在3~5天内回复
40在5~7天内回复
65超过7天回复
C.技术工程支持
范围﹕技术工程支持是一种对BILLIONTON需求信息的问题之察觉响应的
方法﹒
职责﹕SQE/CE/PE
分数﹕可得分数＝35
问题﹕
1﹒对问题回答的满意度﹖
2﹒对需求的反映和时间的重要性是否清楚﹑准确和合理﹖
3﹒对信息需求的认知是否及时﹖
4﹒业务来往的流程是否切实可行﹖
5﹒系统的执行计划提升是否被落实﹖
6﹒是否提出制程改善计划﹖
7﹒问题的解决方案是否被利用和执行﹖
8﹒供货商是否分析问题出现的站别﹖
9﹒改善对策的计划和执行是否是一个标准﹖
10﹒BILLIONTON代表业务伙伴的要求是否被关闭﹖
得分效果
35有效的回答
301个没用的回答
10超过一个没用的回答
15个以上
种类#4:
交期（Delivery–15%）
A﹒解除交货合约
范围﹕当材料不足于满足合约计划中的每次最后出货数量时﹐材料就出现供不应求﹒
职责﹕采购
得分﹕可得总点数＝30
得分绩效
30没有解除交货合约
15解除一次
0解除合约超过一次
B﹒产线停线
范围﹕由于供应商的失误而造成BILLIONTON生产线停线
6/9
职责﹕采购
得分﹕可得总分数＝30
分数状况
30产线没有停线
0使产线停线
C﹒准时交货﹕
范围﹕以合约为依据﹐每周／每月一次对准时交货情况进行评估﹒供应商必须主动地支持billionton的JIT
计划﹒（100％达到预定计划）
目标﹕
2周内拟定计划100％
4周内拟定计划100％
8周内拟定计划80％
12周内拟定计划80％
责任﹕采购
得分﹕可得点数＝20
得分实现状况
20所有拟定的计划均满足
15在2周内不能实现﹐4周内能满足
10在4周内不能实现﹐8周内能满足
5在8周内不能实现﹐12周内能满足
1在12周内不能实现
＃额外扣除﹕
如果供应商在规定的时间内只交进该交数量的10％时要扣除5点﹒
D﹒可适应性﹕
范围﹕这可用于衡量供应商对BILLIONTON上上下下的与松紧型相对抗的未执行命令的要求的反映能力﹒每月均要进行评估﹒
目标﹕
0－2星期＋／－10％
2－5星期＋／－10％
6－10星期＋／－25％
11－15星期＋／－50％
16－20星期＋／－75％
21个星期100％
7/9
得分﹕可得总点数＝20
20一直满足所有变更要求
18满足变更要求＞时间的98％
15满足变更要求＞时间的95％
10满足变更要求＞时间的90％
5满足变更要求＞时间的85％
0少于所有变化的85％
种类#5:
成本价格（Cost–20%）
A﹒在市场中处于最佳状态﹕
范围﹕此估价是基于市场价格信息﹐可以保证BILLIONTON能以好的价格获得高质量的材料﹒
得分﹕可得分数＝100
100在市场中处于主导地位
50在市场价格的前三位
0在市场价格的三位以后
B﹒实现低价格目标
范围﹕价格是基于供应商对BILLIONTON的需求的反映能力﹐目的是为了达到每月和每季度的计划目标价格﹒
得分﹕可得总分数＝50
得分绩效
50实现C/Drate>
=10%
30实现10%>
=C/Drate>
=5%
10实现5%>
=1%
11%>
=C/Drate
c﹒Paymentterm付款条件﹕
范围﹕此付款条件是基于供货商对BILLIONTON支持与信赖﹐可以保证BILLIONTON能以好的价格获得高质量的材料﹒
8/9
得分﹕可得分数＝50
120>
=120day
30>
=90day
15>
=60day
0>
=other
START
流程图（QCFlowchart）
SQE按厂商评分
采购评分D/C
采购收集相关资料
品保评分T/Q/R
品保单位收集相关数据
采购部
1.ImprovementNeeded
2.Significant
3.Nosystem
SQE发出了“ImprovementNeededSheet”给供货商ssssssssssssssssssssssssssssssssheet
厂商到互亿检讨
提出改善计划
SQE到厂商处辅导确认
归档
9/9
4.作业内容:
（1）SQE负责收集主要厂商的各项资料.如从IQC收集pass index,生产线收集FalloutRate,每个季度末T.Q.R初评.
（2）SQE负责每季度末把“Supplierratingscorecard”T/Q/R已评完部分表格提供给采购部,采购部根据每个协力厂商在当季度的交期和价格状况填报D（delivery）&
C（Cost）部分后,提供VMD作综合.
（3）评分分级:
A级（Outstanding）:
85~100;
B级（Satisfactory）:
70~84.99;
C级（ImprovementNeeded）:
40~69.99;
D级（SignificantDeficiency&
NoSystem）:
20~39.99&
0~19.99.
此等级将包含月分等之评分,年度综合各季度之SQR,将为厂商在BILLIONTON之最终等级.
（4）对评分结果为Ｃ级及Ｄ级的厂商,由SQE发出“ImprovementNeededSheet”,并限定厂商在某一时间内到厂作质量检讨.同时SQE须提出针对性辅导计划及行动.期间根据问题的之严重性﹐
SQE可以对采购提出停止厂商之供货﹒
（5）SQE在下一季度的第一周内把“所有供货商之评鉴总表”提供采购,作为下一季采购的参考.
Ａ级:
提高一成当季采购量
Ｂ级:
维持正常采购量
Ｃ级:
降低一成当季采购量
Ｄ级:
采购应寻找NewSource,降低二成当季采购量,质量连续三个月派员追踪辅导,若成效不佳,则要被Disqualified.如果成效显着,采购可以维持正常采购量.
（6）连续两季度评为“D”之厂商要被Disqualified,半年内不得
供应任何产品.半年后采购可以根据需求提出重新安排厂商认证.
5.参考文件
5.1BAP-002供货商管理程序
5.2BAP-003采购管理程序
6.附件
6.供应商TQR评分（BAP-018-01）
6.2供应商DC评分（BAP-018-02）
6.3供厂商考核汇整表（BAP-018-03）
升级会员 