gw4型隔离开关检修标准化作业指导书Word文档格式.docx
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4.高架车作业时，时刻注意与相邻带电设备的电气距离，与周围相邻带电设备的安全距离110kV不小于4M
3.感应触电
1•在强电场下进行部分停电工作应增加保安接地线。
2•检修人员必须在断开试验电源并放电完毕后才能工作。
3.金属脚手架应考虑接地。
4•误登带电设备
1•被修设备与相邻运行设备必须用围栏明显隔离并悬挂警示牌。
2.中断检修每次重新开始工作前，应认清工作地点、设备名称和编号；
严禁无监护单人工作。
2
高空摔跌
1.脚手架搭设不牢
1•脚手架搭设后应检查牢固性；
底脚稳固，护栏安装
牢靠；
脚手架板应放稳、厚度不应小于5厘米。
2.禁止在脚手架上超重聚集人员或放置超过荷重的材料。
3.拆除脚手架时应设专人监护；
拆除区域内禁止无关人员逗留。
2.梯子使用不
当
1•梯子应绑牢、防滑；
梯上有人，禁止移动。
2.登高时严禁手持任何工器具。
3•使用升降梯前应仔细检查，升到一定高度后应按规定设置横绳。
3.高处作业
正确使用安全带，严禁低挂咼用。
4•传动部件带落人员
手动和电动操作前必须呼唱并确认人员已离开传动部件和转动范围。
3
物体
打击
1•引线突然弹
出打击
拆、装的引线应用绝缘绳传递，引线运动方向范围内不
准站人。
2•零部件跌落打击
1•零部件上下应用传递绳。
工器具、物品上、下应用绳子和工具袋传递，禁止抛掷。
2.不准在脚手板上存放；
3•瓷瓶突然断落
1•不得将瓷瓶作为安全带固定点。
4
机械
伤害
1.操作伤人
就地及远方操作时应确认隔离开关本体无人员工作。
5工器具及耗材准备
5.1常用工具准备：
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
开口扳手
M6~M24
套
梅花扳手
活络扳手
6"
/8"
/10"
/12"
把
各1
内八角扳手
5
套筒扳手
M6-M24
可配长短接杆
6
力矩扳手
0〜150N・m
7
0〜400N•m
8
一字螺丝刀
3.5"
/4"
/6"
9
十字螺丝刀
4"
/61'
/81'
10
平口钳
11
尖嘴钳
12
剥线钳
13
压线钳
14
弹性挡圈钳
:
内张外张
15
铁榔头
1.5磅
17
木榔头
18
钢直尺
150mm/500mm
19
卷尺
5m
20
水平尺或框式
水平仪
只
21
游标卡尺
0〜125mm
22
塞尺
0.02〜10.0mm
23
板锉
24
圆锉
25
锯弓
26
油漆平铲
27
移动线盘
220V/380V
卷
带漏电保安器
28
竹梯
张
29
绝缘梯
30
人字梯
31
绳索
根
32
专用吊带
5.2专用工器具及仪器仪表类
双控双保险安
全带
温湿度计
设备专用检修
工具
/
万用表
兆欧表
500V/2500V
超声波探伤仪
台
回路电阻测试仪
100A
起吊机具
液压升降机
高架车
辆
5.3消耗性材料
白布
漂白
m
毛巾
块
无纺布
百洁布
无水乙醇
分析纯
桶
工业汽油
公斤
松动剂
WD-40
罐
清洗剂
瓶
漆刷
1.5寸
「2寸
油漆
本色漆
相色漆
P防锈漆
专用防锈润滑
油（脂）
美孚VelociteNo10、美孚VactraNo3、美孚润滑脂EP2、二硫化钼锂基润滑脂
接触面润滑脂
电接触面用
凡士林
导电脂
砂纸
#0/#1
记号笔
支
绝缘胶布
5.4主要备品备件
触指、弹簧
根据原厂规格选定
辅助开关
交流接触器
行程开关
热镀锌螺栓
根据各种型号选定
6检修作业流程图
7检修工序及技术要求
检修内容
工艺标准
检修前的准备工作
1.1
全体作业人员就位
人员分工明确，安全措施到位
1.2
工器具检查
安全工器具完好，符合要求；
工具、耗材和备品备件齐全。
本体的分解与检查
2.1
本体分解
2.1.1
隔离开关与接地刀均在分闸位置。
切断机构交流电源。
2.1.2
拆下隔离开关二端引线。
2.1.3
拆下主闸刀交叉联杆及水平拉杆，使二相6只
瓷瓶处于孤立状态。
注意不应损坏联杆夹叉，有锈蚀应先除锈再旋松联杆并帽。
（可使用松动齐剂）。
2.1.4
将支柱瓷瓶按起吊方法栓好，起吊点应在上节瓷瓶上部第一、二裙之间，必要时可在上下两处拴好浪风绳。
2.1.5
拆除基座下端平面固定在槽钢上的4个螺栓。
2.1.6
缓缓起吊，把紧浪风绳。
将导电杆、瓷瓶连同基座轻轻放至地面（瓷瓶两端应用枕木垫起）。
起吊要确保安全。
注意地刀静触头的安装位置。
要防止摆动碰撞而损坏瓷瓶或碰弯导电杆。
2.1.7
拆去导电杆与支柱瓷瓶间的紧固螺栓。
2.1.8
待本体各部件解体检修后，按上述拆除的相反顺序装复。
2.2
支持瓷瓶的检查
2.2.1
检查瓷瓶应无破损，无裂纹，釉面完好。
发现有裂纹，釉面破损必须更换。
2.2.2
铸铁法兰应无裂纹，铸铁法兰与瓷瓶的胶合物应无脱落。
铸铁法兰与瓷瓶的胶合应良好。
2.2.3
清除瓷瓶上的污垢。
瓷瓶表面应清洁光亮。
2.2.4
检查瓷瓶的伞裙结构，必要时可测量其爬电距离是否满足要求。
瓷瓶结构应符合标准规定，其爬电距离必须符合污区图要求。
检修
3.1
基座的检修
3.1.1
拆下底盖，再拧下螺母；
双手握住支座顺瓷瓶轴的方向向外拨动，设法使上下轴承脱落。
（有条件可使用专用工具进行）
轴承无锈无垢，转动灵活，配合间隙过大或损坏应更换。
3.1.2
用汽油清洗上下轴承的锈蚀和污垢，清擦基座
内壁，除污垢涂适量润滑脂。
3.1.3
按拆除的相反顺序装复。
基座上下不松动，且转动灵活。
3.2
中间触头装配的分解检修
3.2.1
改进型（弹簧片压紧式）
321.1
拧下防雨罩上2颗M8固定螺丝，取下防雨罩；
拧下6颗M8固定螺丝，取下夹紧式弹簧片及镀银触指片
夹紧式弹簧片弹性良好，无锈蚀。
321.2
检查和清洗夹紧式弹簧片。
锈蚀和变形的必须更换。
3.2.1.3
用汽油、铜丝刷清洗触指和触头接触面；
检查、修整触指和触头。
触指无污垢，镀银层应完好；
接触面有轻微烧伤应修整；
接触面有严重烧伤应更换。
3.2.1.4
所有接触面涂适量中性凡士林或导电膏。
3.2.1.5
组装触指座：
将触指、夹紧式弹簧片配对，上
紧M8螺钉即可。
安装完毕设法检查各对触指的拉紧力。
触指应排列整齐，拉紧力应一致。
3.2.1.6
装上防雨罩，固定好固定止钉。
防雨罩应盖在接触面的上方，开口向下。
3.3
出线座的分解检修
3.3.1
轴芯穿杆式
3.3.1.1
旋下螺母，使轴芯与导电杆脱离。
（轴芯无烧
损变形，衬套转动灵活，可不进行此项）
不得弄弯轴芯和损坏丝扣。
3.3.1.2
取下罩及密封圈，分别依次取下开口销、平垫片、弹簧、锥形触头、衬套及轴芯。
弹簧弹性良好无锈蚀，有锈蚀变形的必须更换；
锥形触头的镀银层良好，镀银层受损的应更换。
3.3.1.3
清洗锥形触头，清洗轴芯及出线座的其它接触面；
检查弹簧和锥形触头。
3.3.1.4
将导电接触面均匀涂一层导电膏或中性凡士林。
3.3.1.5
按拆卸的相反顺序装复。
出线座转动灵活，但上下不晃动。
注：
在不拆轴芯时，更换弹簧、锥形触头，可用专用工具设法勾住下面的锥形触头进行。
3.3.2
轴座夹杆式
3.3.2.1
旋下密圭寸罩，取下密圭寸圈，检查密圭寸罩应完好。
密圭寸圈应更换新品。
3.3.2.2
用专用工具旋下轴芯。
（若转动灵活，可不进行此项）
不得损坏丝扣。
3.3.2.3
分别依次取下开口销、平垫、弹簧、锥形触头、衬套。
锥形触头镀银层完好，有烧蚀的应更换。
3.3.2.4
清洗检查锥形触头、轴芯和衬套等。
检查弹簧和锥形触头弹簧。
弹簧弹性良好，如有锈蚀或变形应更换。
3.3.2.5
将衬套里外涂一层二硫化钼，导电接触面涂导电膏或中性凡士林。
3.3.2.6
3.3.3
软连接式
3.3.3.1
在导电杆上做个装复刻记后，拧下4只M1”
45螺栓，取下导电杆，检查上下夹板有无裂纹，有无过热及烧伤现象。
有裂纹应予更换，有轻微烧损要修整，烧损严重的应更换。
3.3.3.2
拧下M6X6锥端紧定螺钉，取下罩和轴套。
3.3.3.3
取下导电轴下部的开口销和黄铜垫圈，拧下条状档板两端的2只螺栓，将导电轴，软连接及卜夹板取出。
3.3.3.4
拧下螺栓，取下软连接（导电带），检查导电带有无过热变色及断裂；
清洗接触表面后，涂适量导电膏或中性凡士林。
导电带铜片无断裂，无发热变色丧失弹性现象。
有一片铜片断裂就应将此根导电带更换，导电带有发热变色丧失弹性的也应更换。
3.3.3.5
按拆卸相反顺序装复。
接触应良好，弹簧垫片紧平；
转动灵活，合闸位置时导电杆与出线座、导线在一条直线上；
分闸位置时导电杆与出线座、导线成90°
。
注：
1）导电带的转动上劲方向与主刀的分闸方向相反。
2）上夹板时应均匀用力，防止紧断夹板。
3）上固定螺钉时，要手持导电杆和出线座模拟刀口开合方向转动，使罩的止档与导电带的松紧一致。
3.3.4
导电铜球式
3.3.4.1
取下防雨罩，拧下压板上的4只固定螺钉，依次取下上层导电铜球、平垫、弹簧、下层导电铜球、轴芯。
导电铜球无变形、烧损，弹簧无锈蚀，否则必须更换。
3.3.4.2
清洗导电铜球及盖板，轴芯的接触面。
轴芯无烧伤麻点，微量烧损应修整，严重的必须更换。
3.3.4.3
在所有接触部位涂导电膏或中性凡士林。
3.3.4.4
并按拆除的相反顺序装复。
转动灵活，接触良好。
3.3.5
改进型（导电带连接）
3.3.5.1
拧下防雨罩螺丝，取下防雨罩
3.3.5.2
拆下接线座上垂直导电杆与导电臂之间2根
导电软连接，检查清除各连接处氧化膜及锈斑，并将各接触面打磨平整，清洁后涂一层导电脂
接线座无腐蚀，转动灵活，导电软连接完好，紧固螺丝无松动，接触可靠
3.3.5.3
拆下接线座与底座上螺丝，检查轴承
轴承转动灵活，如损坏则应解体检修或更换
3.3.5.4
3.4
传动系统的检修
3.4.1
清洗回转板上的拐臂轴销，涂抹适量润滑脂。
342
清洗交叉联杆和水平拉杆的轴孔和螺纹，铜套
内圈应用0#铁砂布打磨，所有转动部分加润滑脂。
联杆和拉杆不变形；
轴孔，轴套和轴销无伤痕。
343
清洗垂直联杆上端的轴承座，涂抹适量润滑脂。
344
检查底座槽钢、接地螺栓、机械闭锁板等兀件。
3.5
操作机构的分解检修
3.5.1
旧式CJ系列电动操作机构
3.5.1.1
将垂直联杆轴承座上的拐臂与交叉联杆脱开。
3.5.1.2
手动分合后送上操作电源，进行电动分、合闸
试验。
确定检修重点。
3.5.1.3
断开操作电源，拆取出控制面板。
（线头不必
拆下，热继电器及接触器也不必拆下）
3.5.1.4
拆下电动机；
拆下辅助开关及微动开关W1、
W2;
拆下联接头上的限位弹簧片。
3.5.1.5
拆下垂直联杆上下轴承座的螺栓，取下垂直联
杆上下轴承座；
清洗上轴承座并加润滑脂。
3.5.1.6
拆开机构传动箱的上盖板及蜗杆轴承座，清洗
蜗杆蜗轮和轴承座并加润滑脂。
3.5.1.7
检查热继电器的定值和接点烧蚀情况，接点烧
蚀应更换。
接点无烧蚀。
3.5.1.8
检查交流接触器的接点接触情况。
接触良好无抖动，铁芯无异常噪声。
3.5.1.9
检查辅助开关，其快速机构应拆开清洗加机油。
端子无锈蚀松动；
接点通断灵活。
3.5.1.10
检查微动开关W1、W2和限位弹簧片。
手按W1、W2，应通断灵活，接触良好；
限位弹簧片弹性良好。
3.5.1.11
检查电动机（轴承座应清洗加润滑油），用于
1000伏兆欧表测量绝缘。
轴不串动，键不松动，绝缘电阻1MQ以上。
3.5.1.12
检查加热器工作情况。
损坏需更换。
3.5.1.13
按拆除的相反顺序分别装复。
3.5.1.14
调节蜗杆轴承座的垫片，使手摇蜗杆灵活；
调节限位弹簧片，使W1、W2的通断与主刀硬定位一致；
调节辅助开关的花孔盘，使辅助开关的通断与主刀位置一致。
3.5.2
CJ11K型电动操作机构
3.5.2.1
脱开垂直联杆轴承座上联杆。
3.5.2.2
3.5.2.3
断开操作电源，打开控制面板。
3.524
拆下垂直联杆上的连接压板及调整花篮，取下
垂直联杆上；
拆下轴承座；
清洗上轴承座并加润滑脂。
3.5.2.5
检查变速齿轮箱。
转动时无异常响声，运转平稳，齿轮箱密封良好，无渗油现象，CJ11K型齿轮箱为整体，不能拆卸，损坏后应更换。
3.526
检查电动机，用1000伏兆欧表测量绝缘。
电动机转动正常，绝缘良好，接线端头不松动，电动机三相断相保护开关动作应正确，绝缘电阻1MQ以上。
3.5.2.7
检查热继电器的定值和小型断路器。
整定值正确，小型断路器动作可靠。
3.5.2.8
3.5.2.9
3.5.2.10
检查分合闸限位开关。
动作灵活，投切准确可靠，传动部件固定牢固，螺丝无松动。
3.5.2.11
检查电气闭锁装置。
检查手动与电动操作间闭锁，手摇插柄插入时，应有效闭锁电动。
3.5.2.12
检查一次回路接线。
机构箱内部接线端子排、各接触器等电气元件的二次接线连接可靠，接线螺丝紧固，接线端子无氧化现象。
3.5.2.13
3.5.2.14
3.5.2.15
调节限位开关仃程，使其通断与主刀硬疋位一致；
调节辅助开关的花孔盘，使辅助开关的通断与主刀位置一致。
3.6
接地闸刀的检修
3.6.1
分相依次拆下接地导电带，定位拐臂，相间拉
杆并松螺栓，取下水平联杆，相间拉杆，接地刀杆，铜套。
3.6.2
拆下接地触头的R型触指，清洗除垢；
检查触指弹性。
触指清洁无污垢，表面光洁。
3.6.3
检查导电带有无断裂，清洗修整接地刀头接触面，清洗打磨铜套。
接触面光洁，接地刀无变形。
3.6.4
在所有接触面涂适量导电膏或中性凡士林，所
有转动部位加润滑脂后按拆卸的相反顺序装复。
无卡涩现象，螺丝无锈蚀松动。
3.6.5
检查定位、限位板、机械联锁板无松动，接地软连接应紧固，且无断股。
限位板、机械联锁应有1-3mm间隙
3.6.6
双接地刀检修工艺相同。
调整与试验
4.1
分相调整
4.1.1
将单极瓷瓶上端的导电杆和出线座按要求尺寸连接好。
导电杆不可搞错。
4.1.2
将单极隔离开关瓷瓶按起吊方式拴好，将瓷瓶
连冋导电杆用起吊工具（吊车或扒杆）吊起，固定在水平的基座上。
4.1.3
经找正调整，使三相接地刀转轴同心后，拧紧
安装螺钉。
各瓷瓶与水平底座垂直。
接地刀转轴同心，螺钉紧固。
4.1.4
使左右导电杆在合闸位置，连接并调整交叉联杆；
使中间触头的分合闸位置正确。
并用
0.05mm塞尺检查，接触良好。
4.1.5
检查中间触头接触对称，上下差不大于5mm,可在瓷瓶根部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不宜大于3mm。
4.1.6
合闸到终点，将中间间隙调到7-12mm（压簧
式），或5-15mm（拉黄式），并使圆柱触头的接触面在触指的刻度线上。
（必要时松开导电
杆夹座，调整导电杆长度来实现）。
改进型调
整为50-60mm。
间隙正确，定位螺钉紧固。
4.1.7
主闸刀分—合位置转动90°
分别在合闸终
点调整定位螺钉与档板的间隙为1-3mm。
4.2
主闸刀三相调整与机械操作试验
4.2.1
按拆除的相反顺序装复操动机构，连接垂直联杆和机构所在相的主动水平拉杆，调整主动水平拉杆，使手动操作柄的定位（电动机构分合闸限位开关的动作）与主闸刀开合一致。
定位螺钉紧固，并帽螺母紧固。
4.2.2
先进行操动机构所在相的单相手动操作，在隔
离开关导电杆打开角度为90
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