年产10万吨苯酚装置项目可行性研究报告Word格式.docx
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11.4职业安全卫生设计采用标准
第十二章企业组织及定员
12.1企业经营及管理体制
12.2装置定员
第十三章项目实施规划
第十四章投资估算及资金筹措
14.1投资估算
14.2资金筹措及使用计划
第十五章财务评价
15.1财务评价的基础数据及参数选取
15.2销售收入估算
15.3成本费用估算
15.4财务评价报表
15.5财务评价的主要增量指标
15.6敏感性分析
15.7财务评价结论
附：
1.工艺流程图
2.总平面布置图
3.电气主接线图
第一章总论
项目名称：
石化有限公司10.0万吨／年苯酚装置
主办单位：
企业负责人：
1.2.1编制依据
建滔（番禺南沙）石化有限公司提供的相关基础资料。
化学工业第二设计院与建滔（番禺南沙）石化有限公司签定的设计合同。
《化工项目可行性研究报告编制规定》
《化工建设项目经济评价方法与参数》
1.2.2编制原则
选择先进、可靠的技术，提高经济效益和产品的竞争性，并保证改造一次开车成功。
充分利用现有装置的建筑、设备及工厂的土地、公用工程和辅助设施，节约投资。
遵守环境保护及安全卫生方面的法律、法规，落实“三废”治理及安全卫生保护措施，确保环境和生产安全。
1.3.1企业概况
建滔化工集团是世界首五名及全中国/香港地区最大积层板制造商，在中国设立多个综合性垂直生产设施，集团业务集中于发展积层板及有关项目，产品外销至世界各地，包括北美洲、欧洲、东南亚、香港及世界各地。
随着业务的不断扩展，集团将加强综合性横向及垂直生产方针，集中发展环氧玻璃布积层板及有关生产原材料，发展化工新产品。
公司目前生产的化工产品有甲醛、双氧水等，公司正在规划大型甲醇装置。
苯酚装置将为集团正在建设的双酚A、环氧树脂装置提供优质的原材料，同时也为公司下游装置酚醛树脂、四溴双酚A提供了优质的原料，促进集团向产品多元化方向发展。
1.3.2项目背景
苯酚、丙酮都是重要的有机化工原料，用途很广。
多年来，国际上特别是亚洲地区苯酚和丙酮的需求一直保持着旺盛的增长，我国国内对苯酚和丙酮的需求增长一直高于国际平均水平，每年都有大量的苯酚和丙酮进口。
2002年，苯酚和丙酮产品的进口量分别为21万吨和17万吨，都创下了历史最高记录。
随着国内建材等市场的不断扩大，国内苯酚和丙酮的需求量均将不断提高。
建滔石化公司建设10.0万吨/年苯酚装置，将满足公司规划的下游产品双酚A项目及环氧树脂产品的需求，以及为酚醛树脂、四溴双酚A装置提供优质原材料，同时也少量向外销售（1.0万吨／年苯酚），填补我国华南和西南地区苯酚和丙酮生产的空白。
界区内苯酚的生产引进国外先进技术，界区外公用工程系统采用国内技术。
10.0万吨/年苯酚装置及配套的原料及产品的贮运系统、循环水系统、脱盐水系统、仪表空气及制氮系统、冷冻站及变电所等。
1.6.1项目概况
本项目建成后，建滔石化公司将具备6.2万吨/年苯酚的生产能力，同时联产丙酮3.82万吨／年。
通过采用先进工艺技术，在保证产品质量的同时，物耗和能耗指标均达到国际先进水平，将为公司下游双酚A、环氧树脂装置提供优质的原料，形成连续的产品链，为公司创造良好的经济效益。
1.6.2主要技术经济指标
主要技术经济指标表见表1-1
表1-1主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
万t/a
10.0
二
产品方案
1
苯酚
6.2
2
丙酮
3.82
联产物
三
年操作时数
小时
8000
四
主要原料及辅助材料用量
苯99.8%
t/a
55148.0
丙烯99.5%
29103
3
硫酸93%
522.5
4
烧碱42%
1550.0
5
离子交换树脂
19.0
6
加氢催化剂
t/15a
3.5
7
分子筛催化剂
t/6a
8.3
8
氢气
56.0
五
动力消耗
循环水
t/h
5890
5.0MPa蒸汽
35.65
氮气
Nm3/h
1705
年耗电量
万kWh/a
1488
冷冻水
108.5
仪表空气
万Nm3/a
298.4
六
三废排放量
废水
3.1
废气
12.05
废固物
20.62
平均
七
运输量
运入量
86341.5
船、汽车
运出量
100220.62
管道、汽船
八
总定员
人
58
九
综合能耗
MJ/t苯酚
14115.15
十
总占地面积
m2
33450
十一
项目总投资
万元
19785.77
基建投资
18113.46
铺底流动资金
953.99
建设期利息
718.32
十二
项目固定资产投资
18831.78
十三
年销售收入
60820.45
十四
年销售税金
5462.71
十五
年总成本费用
50221.62
十六
年利润总额
5316.12
十七
年所得税
1694.92
十八
投资利润率
%
25.96
十九
投资利税率
53.57
二十
成本费用利润率
10.23
二一
投资收益率
17.39
二二
国内贷款偿还期
年
4.56
含基建期
二三
投资回收期（所得税后）
5.66
二四
全投资内部收益率
17.69
所得税后
二五
18.68
所得税前
1.5.3结论
根据对本项目的工艺技术、产品市场、原料来源、建厂条件及技术经济分析等的研究、结论如下：
---拟采用的技术先进可靠
新建装置将采用引进的苯酚技术，技术先进、安全可靠、产品质量和消耗均处于国际先进水平。
---产品有市场
产品苯酚、联产品丙酮90％用于建滔集团后续项目双酚A的配套原料以及环氧树脂、酚醛树脂、四溴双酚A的原材料，少量产品进入产品销售，而且国内苯酚丙酮市场需求较为旺盛，预测到2005年和2010年我国苯酚和丙酮均处于供不应求的状况，装置建成后市场有保证。
该装置的建成，使建滔公司形成有特色的产品链，提高了市场抗风险能力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装置建在同一企业的先例，避免了由于双酚A装置由于原料污染造成产品质量达不到要求的风险。
---建设条件好
可以充分利用建滔石化公司现有的土地和专业人才。
---投资效益高
本项目全投资内部收益率为17.69%（税后）高于同类其他装置。
综上所述，本项目是很好的项目，建议尽快投入建设。
苯酚、联产物丙酮是重要制造双酚A（BPA）产品的重要有机化工原料。
作为苯酚丙酮重要的下游产品，双酚A主要用于生产多种高分子材料，如环氧树脂、聚碳酸酯、酚醛不饱和树脂、聚醚酰亚胺等新型合成材料的制造应用。
目前,双酚A产品是国家重点发展的有机化工产品之一,其用途非常广泛,可以替代多种高分子材料,对新型合成材料的制造应用和发展有着重要的意义。
因此，建滔公司建成苯酚装置后其生产的苯酚、丙酮产品，将为公司下游双酚A、酚醛树脂、环氧树脂、四溴双酚A提供优质、充裕的原材料。
2.2双酚A国内外市场预测
2.2.1国外市场
2.2.1.1生产状况
世界双酚A的生产主要集中在美国、日本和西欧。
这三大产地能力占世界总能力的90％以上。
2000年世界双酚A生产能力已达到279.8万吨，其中美国占36.56％，西欧占29.36％，日本占16.05％，其他国家占18.08％左右。
1995-2000年世界双酚A生产情况见下表：
1995-2000年世界双酚A生产情况单位：
万吨
地域
项目
1995
1996
1998
1999
2000
美国
能力
73
75
86
102
102.3
产量
67
68
96
97
西欧
56
60
72.7
80.5
82
47
50
61.4
67.6
72.5
日本
33
34
42.2
44.9
30
31
40.3
42
40.6
其他
14
15
29.3
13
12
32.5
合计
157
161
215.9
254
242.6
世界双酚A的生产相对集中，最大的生产厂家有GE、Shell、DOWHE、Bayer公司。
世界双酚A主要生产厂家见下表。
2000年世界双酚A主要生产厂家
国家和地区
公司及厂址
生产能力（万吨／年）
备注
北美
美国
Aristech化学（Haverhill，OH）
10.5
ProgilHCI法
DOW化学（Freeport,TX）
16.5
DOW树脂法
Ge塑料
36.2
GE树脂法／HCI法
SHELL化学（Derrpark,TX）
23.1
ShellHCI法
Bayer化学（TX）
16
Bayer树脂法
合计
西欧
德国
Bayer（Xrefeld）
17
DOW化学（Stade）
13.5
比利时
Bayer（Antwerp）
荷兰
Shell化学（Rotterdam）
11
GE塑料（BergenOPZoom）
15.5
GE树脂法
西班牙
Ge塑料（Gartegena）
日本
GE塑料／三井石化
8.0
出光油化
6.6
三井化学
11.5
三井东压HCI法
新日铁（户田）
9.8
CT-BISA树脂法
三菱化学（鹿岛）
9.0
亚洲
韩国
锦湖Shell（Yeochon）
3.3
树脂法
新加坡
三井双酚
7.0
台湾
南亚塑料
12.4
2.5
中国
无锡
1.0
ISCO树脂法
印度
Kesar
0.75
27.95
俄罗斯
AOKhimprom,Ufa
3.8
其他
19.85
279.8
世界双酚A的商品量并不大，上规模的生产厂家大多用来直接生产配套的下游产品。
如DOW化学公司经双酚A用于下游工厂聚碳酸酯和环氧树脂的生产。
GE公司也用于下游工厂聚碳酸酯和聚酰亚胺的生产。
西欧和日本厂家大多自产自用，仅有美国Aristesh化学公司和日本三井化学公司生产的双酚A大部分在市场上销售。
2.2.1.2国外消费状况及需求预测
聚碳酸酯（PC）和环氧树脂是双酚A的主要消费领域，其它应用领域还包括助燃剂和专用树脂（聚醚酰亚胺、聚砜树脂和酚醛不饱和树脂）等。
2000年双酚A的全球消费量为210万吨，其中用于生产聚碳酸酯的占68％，用于生产环氧树脂的占30％，用于生产其他特种树脂的占2％。
近年来，美国、西欧和日本等发达国家的双酚A消费构成详见下表。
1995-2000年双酚A的消费构成单位：
％
年份
国别
PC
环氧树脂
1985年
51.9
37.1
11.0
43.4
50.9
5.7
36.9
60.7
2.4
1990年
57.5
31.2
11.3
51.6
45.5
2.9
52.5
34.0
1995年
59.4
28.9
11.7
56.6
37.0
6.4
69.2
23.3
7.5
1998年
63.0
27.0
61.0
35.0
4.0
73.2
22.1
4.7
2000年
68.5
23.7
7.8
65.9
28.4
73.5
21.3
5.2
由于PC具有优良的综合性能，如耐高温、高模量、优良的非导电性等，被广泛的应用于电子、电气、汽车等生产领域，今年在CD、VCD和汽车部件等领域发展迅速，年需双酚A约140万吨，预计今后几年PC对双酚A的需求量将超过200万吨。
2002年以前亚洲地区PC消费双酚A的平均增长率超过10％，预计2002－2007年均增长率为8％。
近年来由于双酚A下游产品的迅速发展及双酚A应用领域的不断扩大，全球将面临双酚A短缺的状况，特别是亚太地区。
为此各大生产厂家纷纷新建或扩建双酚A装置。
2000年双酚A生产能力大279.8万吨。
世界双酚A的产量年均增长率达5.7％，其中发展最快的亚洲地区，年均增长率达到10.8％，预计2007年全世界双酚A的需求量将达到330万吨。
世界双酚A的生产能力及需求量发展趋势见下表。
世界双酚A生产能力和需求量发展趋势万吨
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
生产能力
108.4
112.6
125.7
159
173
177
需求量
92.4
97.2
103
109
116.2
126.1
129.9
142.8
1997
2005
2007
191.5
207.2
238.9
-
158.6
182
191.2
202.5
214
250
330
2.2.2中国市场
2.2.2.1生产状况
我国双酚A生产始于1958年，是为满足环氧树脂生产需要而发展起来的。
在1958－1980期间，我国所有环氧树脂厂均自行配套生产双酚A。
双酚A生产厂家先后达到20多个，大多生产规模在千吨以下，采用硫酸法生产工艺。
由于该工艺原料消耗高，产品成本高，设备腐蚀严重，三废污染严重，产品质量差，达不到聚碳酸酯级和高级环氧树脂的生产要求，只能用于生产通用型环氧树脂，目前大部分已经停产。
1988年以来我国开始引进先进的双酚A生产装置，现有主要生产装5套。
我国双酚A主要生产企业
厂家名称
生产工艺
装置能力（吨／年）
无锡石油化工总厂
引进离子交换树脂法
10000
天津双孚集团
离子交换树脂法
巴陵石化岳阳石化总厂
引进氯化氢法
5000
上海申聚化工厂
3000
和龙是化工厂
杂多酸法
无锡石油化工总厂在1988年至1992年间，与波兰Polimex公司进行合作，引进离子交换树脂法双酚A工艺软件包，自行设计、施工、采购国内外设备材料，建设了1万吨的生产装置，经过几年的试生产，于1995年7月试车成功，现已达到设计能力，生产正常。
1994年初，天津大学石化开发中心研制出树脂法双酚A生产工艺，并与中石化发展中心合作组建天津双孚精细化工股份有限公司，1996年在天津西青开发区兴建1万吨／年生产装置，于1998年试车，已试产出产品，但由于工艺技术尚不完善，生产负荷只能达到设计能力的50％，现正准备改造。
巴陵石化岳阳石油化工总厂，引进美国文氏公司技术和主要设备，建设5000t/A氯化氢法双酚A生产装置，由于后处理工艺有问题，现未正式生产，仍处于试车、探索阶段。
上海中联化工厂采用离子交换树脂法建成的3000t/a双酚A装置，一直未能正常开车。
该厂于1997年7月破产后，被天原集团收购后更名为上海申聚化工厂。
目前中国双酚A企业，能保持正常生产的只有无锡石油化工总厂一家，1995年生产双酚A2500吨，约占全国总产量的96％，1996年产量6100吨，约占全国总产量的86％，1999年生产9700吨，占全国总产量的88.2％。
目前我国每年实际生产双酚A仅为1.1万吨，其余部分依赖进口。
近年我国双酚A的产量情况见下表。
我国近年双酚A生产情况
生产能力（t/a）
产量（t/a）
4000
2720
6500
700
9000
154
16000
2610
19000
7050
22000
6220
30000
9202
11000
2.2.2.2国内消费状况及需求预测
世界双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，而我国目前由于技术原因，聚碳酸酯的生产能力很小，年产量不足千吨。
我国双酚A主要用于生产环氧树脂，占双酚A消费量的80％。
2000年国内环氧树脂产量为8.5万吨，其中90％为双酚A型，消耗双酚A5.0万吨。
其他产品消耗双酚A约为1.5万吨，同年国内产量为1.1万吨，当年进口双酚A5.35万吨。
近年来我国双酚A及主要下游产品净进口量情况，详见下表。
近年来我国双酚A及主要下游产品净进口情况（单位：
吨）
双酚A
聚碳酸酯
总双酚A
净进口
折双酚A
18377.6
22471
14606.15
22953
21116.76
54100.51
26281.7
26692
17349
34813
32027.96
75659.46
8980.3
31940
20761
41202
37905.84
67647.14
24170.6
37312
24252.8
68838
55970.96
101694.4
25697
56116
36475.4
62070
57104.4
119276.8
31917
68756
44691
85771
78909
155517
63996
74878
48671
97258
90450
203117
2000（1-10月）
53487
104014
67688
144866
1377253.5
255880.5
1999年我国双酚A的产量只有1.1万吨，而同年进口双酚A为6.3996万吨，环氧树脂为7.4878万吨，聚碳酸酯为9.7258万吨，全部折算为双酚A则其进口量为20.30万吨。
从1993年到1999年年均消费增长率高达26％。
“十五”期间环氧树脂和聚碳酸酯的发展将大大带动双酚A的需求，同时双酚A在阻燃剂、稳定剂和抗氧剂等方面的应用领域也将逐步拓宽。
预计到2005年我国双酚A总的需求量为25万吨，发展前景较好。
为了满足经济和社会的需要，加速规划发展我国的双酚A产业是十分必要的。
由于国内生产双酚A的原料苯酚和丙酮每年都需大量进口，因此建滔苯酚装置建成后将为公司的双酚A装置降低成本、形成产品链打下坚实的基础。
因此，建设苯酚装置将使建滔公司形成有特色的产品链，提高了市场抗风险能力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装置建在同一企业的先例，避免了由于双酚A装置由于原料污染造成产品质量达不到要求的风险。
2.3.1苯酚
受苯酚下游产品双酚A、聚碳酸酯（PC）树脂等需求快速增长的影响，近年来，苯酚的需求量迅速增长，生产也同步得到发展。
2000年全球苯酚生产能力增长到738.4万吨/年，其中美国288.1万吨/年，占39%；
西欧234.0万吨/年，占31.7%；
日本89.0万吨/年，占12.0%；
亚洲（不含日本）为68.7万吨/年，占9.3%；
其它地区58.6万吨/年，占7.9%，全球各地区苯酚供需状况详见表2-1、2。
2000年全球苯酚用途分配为：
双酚A占34%，酚醛树脂占35.3%，环己酮占15.2%，苯胺占3.4%，其它占12.1%。
详见表2-2。
表2-1全球各地区苯酚生产能力（万吨）
生
产
能
力
192.9
200.2
210.1
212.6
229.1
288.1
167.0
168.5
183.5
214.5
227.5
234.0
89.0
亚洲
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