地坪施工方案Word下载.docx
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二、工程概况
2.1、工程信息
工程名称
建设地点
建设单位
设计单位
监理单位
2.2、建筑概况
⑴建筑概况
车间
项目
xx车间
占地面积
15895.5㎡
52543.87㎡
70301.67㎡
5859.7㎡
建筑面积
17002.3㎡
48827.35㎡
66420.48㎡
6638.1㎡
层数
主体单层，生产配套用房二层框架。
主体单层生产配套用房二层框架。
主体单层，生产配套用房三层框架。
主体单层，局部二层。
防水等级
Ⅱ级
抗震等级
6级
耐火等级
二级
雨排方式
有组织内排水
使用年限
50年
结构类型
钢结构
2.3、地坪工程概况及做法
2.3.1xx车间地坪做法
面层材料
构成做法
耐磨地面
注：
承受荷载重量为100kN/㎡
1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm
2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色）
3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³
，配∅12@200双层双向
4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。
5.250厚6%水泥稳定碎石层
6.500厚塘渣
7.素土夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）
承受荷载重量为150kN/㎡
3.300厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³
，配∅14@200双层双向
6.塘渣换填至老土层
承受荷载重量为50kN/㎡
，配∅10@200单层双向
6.300厚塘渣。
2.3.2xx车间地坪做法及分布图
5.200厚6%水泥稳定碎石层
6.200厚4%水泥稳定碎石层
2.3.3xx车间地坪做法及分布图
5.200厚6%水泥稳定碎石层
承受荷载重量为30kN/㎡
2.3.4xx车间地坪做法及分布图
3.150厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³
4.150厚C30钢筋混凝土，配∅10@150单层双向
5.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。
6.250厚6%水泥稳定碎石层
7.300厚塘渣
8.素土夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）
三、施工部署及资源保证措施
3.1资源保证措施
3.1.1劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
振捣手
6人/泵
2
刮平
8人
3
墁光
4
放料员
4人
5
混凝土找平
10人
6
钢筋工
7
铠装缝安装
6人
8
钢纤维投料工
2人
9
卸车力工
10
测量员
3.1.2投入施工机械设备
《主要施工机械设备表》
序号
设备名称
震动棒
12根
试块模
4组
坍落度筒
2个
4
地坪墁光机
12台
水磨机
3台
尘推
15个
喷壶
10个
激光整平机
1台
10t吊车
叉车
四、施工准备
4.1、施工准备
4.1.1施工准备工作计划
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。
4.1.2技术准备
技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。
具体有以下内容：
1、施工图纸会审：
组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。
2、会同有关单位搞好现场接收工作：
现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
3、编制施工组织设计：
它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
4、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。
技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
4.1.3物资准备
物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1、材料准备：
根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。
对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具准备：
根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间。
五、主要施工流程及方法
5.1、施工流程
5.2、施工顺序安排
施工顺序安排：
地坪浇筑顺序为跳跃前进按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，保证混凝土凝固前的应力完全释放。
（区块编号详见附图）
5.3施工现场环境要求
1、封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固。
2、浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑。
3、如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂。
4、室温控制在10摄氏度以上。
5、夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；
5.4、模板（铠装分仓缝）施工方法
5.4.1铠装分仓缝选用
本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采用由业主提供的铠装分仓缝进行施工，既使用铠装分仓缝作为模板使用，规格根据地坪厚度选用。
由上表与图纸，最终选用铠装分仓缝BAFJ10-245-3000型
5.4.2铠装分仓缝的安装
1、根据放线位置从纵横交叉处开始安装，固定后使用标准件进行安装，安装时应确定好安装位置及安装高度，应使用激光或光学水准仪和经纬仪确定标高和保证分仓缝的直顺度。
2、当分仓缝的位置及标高确定后，可以用∅14@500短钢筋打入基层300作为固定支点进行固定，固定用钢筋只能在第一次浇筑的相反变继续安装，且在第二次浇筑前应切断固定钢筋，否则会影响分仓缝的自由滑动，使地坪产生裂缝。
3、待混凝土干硬收缩后，形成稳定的缝以后（大约28天）；
用除尘设备，把缝里的垃圾清理出来，并且清洁干净，然后嵌上弹性密封胶
5.5、地坪与设备基础连接处做法
地坪与设备基础连接位置安装传力杆，传力杆采用直径20圆钢，长度为500mm，间距为300mm，传力杆一端外套长度为250mm，管内径25mmPVC套管，并且套管一端使用胶带封闭，最终形成外露250mm@300mm。
5.6、钢筋工程施工方法
1、混凝土地面施工钢筋根据设计要求（具体详见各车间地坪概况及做法表格），钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。
3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。
4、钢筋绑扎要严格保证施工人员充足，在地坪混凝土施工前应完成所浇筑区块下一区块的钢筋绑扎。
5.7、混凝土工程施工方法
5.7.1混凝土地坪浇筑环境要求：
（1）封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固；
（2）浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑；
（3）如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂；
（4）室温控制在10摄氏度以上；
（5）夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；
5.7.2混凝土的材料要求
为保证地坪的施工质量，防止地面开裂，应保证混凝土的技术要求。
混凝土应采用以下标准提供：
混凝土标号：
C30
水灰比：
≤0.48
水泥含量：
约280-320kg/m3
沙的规格：
河沙细度模数2.4～2.7,含泥量少于1％；
骨料规格：
级配良好的骨料,石子采用花岗岩碎石,最大粒径不大于31.5mm;
水质要求：
使用干净自来水，水温＜28℃
混凝土车到场间隔时间：
20~30分钟
初凝时间：
3.5~5小时
终凝时间：
6~10小时
5.7.3钢纤维
钢纤维技术参数：
60mm长钢纤维，长径比100，钢纤维由水溶性胶粘结成排，两端带钩，钢纤维抗拉强度大于1200MPa,抗折大于0.54。
钢纤维的投放量应保证15kg/m³
。
钢纤维于混凝土站投放，配置投料员2人，卸车工人4名吊车叉车各一辆保证钢纤维顺利卸车与投放。
为保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团搅拌工艺宜采取先干后湿的搅拌工艺。
即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。
5.7.4、混凝土摊铺
1、混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时140mm±
20mm。
入模依照现场实际选用泵送或自卸方式，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
5.7.5、激光整平
激光正平设备介绍
Somero神龙SXP大型激光整平机
技术参数
施工流程：
1、设定浇筑区域，四周安装模板（铠装缝），并确定浇筑顺序。
选定合适的位置，安装激光发射器；
根据设计标混凝土面层高，调整激光整机作业单元标高。
最大限度保证施工过程中存在激光发射盲区，影响施工标高误差和质量问题。
2、使用机械设备浇筑混凝土。
施工人员正确指挥混凝土运输车辆均匀卸车，并保证激光整平设备有最够的空间进行混凝土整平作业，控制混凝土的预摊铺距离不超过激光整平机最大伸展长度。
3、使用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。
4、柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工振捣，手工刮平处理；
并反复检查标高是否符合要求。
5.7.6、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为混凝土耐磨地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
7、养护混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃，从而达到养护的目的。
混凝土完整的养生周期为28天,在此期间内应避免进行重荷载使用,超出5吨重的车辆禁止进入养生期内的混凝土表面。
5.8耐磨地面做法
（1）去除浮浆－使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）撒布材料－将规定用量的2/3西卡耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。
待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
✧撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员及时投入硬化剂撒料及后续施工。
投人时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；
投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，造成起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
✧撒布质量要求。
硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。
撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
（3）圆盘作业－待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。
（4）机械镘作业－在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵横向交错进行。
（5）表面抹光作业－使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成收光。
卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。
●确定施工工作量，将规定用量的材料事先准备好，采用人工分两次按照施工顺序纵横交错进行撒布，确保无遗漏、无堆积现象。
●后续机械镘作业过程过程中反复搓毛,保证材料摊铺分布均匀统一,厚度一致,表观无差别;
●在耐磨面层压光完成后，按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成；
5.9、切缝与养护
1、按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成。
2、切缝深度为混凝土厚度1/3，缝宽5mm，收缩缝切割采用软切法，需要在混凝土浇筑后48小时内进行。
3、切割工序完成后，采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜，做好养护工作，一般养护周期不少于7天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。
混凝土地板应充分考虑到混凝土的收缩，分割缝的设置应以深化图要求为准。
4、填缝在地坪浇筑完成28天后进行。
具体做法见下图。
5.10、地坪养护用水水井的布置与构造
1、井口：
井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土其深度不小于4.00m；
2、井壁管：
水井的井壁管采用波纹管，井壁管直径φ300mm（内径）；
3、滤水管：
水井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；
4、沉淀管：
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m；
5、填砾料：
从井底向上至地表以下2.00～4.00m均围填中碎石；
6、填粘性土封孔：
在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；
7、总装车间布置6口水井、焊装车间布置4口、冲压2口、小涂装1口。
布置位置根据现场情况确定，布置原则为缩短取水距离且不影响正常施工。
5.11其他注意事项
1、由于水稳层早已完成铺筑，且已作为现施工地面使用较长时间，表面破损严重，故在PE膜铺设前应重新处理水稳层表面，既将水稳表面松散碎石清理干净
2、PE膜块搭接宽度不小于200mm，方法为采用人工按规定顺序和方向分区、分块铺设，形成自然松弛并与下方垫层面贴实，不宜打褶、悬空，满铺整个施工区域，并且安排专职人员检查监督。
3、分仓缝安装到位固定稳固后方可进行混凝土浇筑。
混凝土要浇筑到与分仓缝上表面平齐。
浇筑时要保证所有传力板与鞘套周围振捣密实，防止出现蜂窝现象。
4、混凝土施工后应对现场进行完全封闭，除后续工序施工人员外，无关人员不得进入，避免影响施工质量。
5、柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工振捣，手工刮平处理；
6、填缝使用清缝设备清理伸缩缝内泥浆、垃圾，使用真空吸尘器清理干净。
7、切割工序完成后，采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜，做好养护工作，一般养护周期不少于7天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。
8、混凝土完整的养生周期为28天,在此期间内应避免进行重荷载使用,超出5吨重的车辆禁止进入养生期内的混凝土表面.
9、各车间物流门处为保证地坪质量设置分仓缝，具体详见各单体图纸。
六、质量保证措施
1、砼浇筑前要掌握近期天气变化，雨天不宜安排砼施工，小雨天打灰应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，打灰过程中如突遇大雨应停止打灰，并按施工缝处理。
2、砼浇筑前需与专业队伍办好专业会签，确保地坪浇筑时预埋管线已经预埋完毕。
3、砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
4、人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。
5、除专门留置的施工缝外，为避免不再增加冷缝，我公司将从浇筑人员，管理人员及混凝土站等多方面做好协调工作：
对浇筑人员进行交底，实行作业责任制；
每个泵至少有一个管理人员值班；
地坪浇筑前对混凝土站进行交底，确保浇筑时混凝土的供应，避免出现多辆罐车等的现象。
6、每次砼浇筑时，在监理工程师旁站监督下均要对商品混凝土进行检查坍落度和试块的见证取样。
七、安全保证措施
1、夜间施工要有足够照明，在整个施工区域及道路一侧均应布置照明用灯。
2、每班作业人员工作时间不得超过12小时，以免操作人员因疲劳而发生意外。
3、所有车辆专人指挥，车辆通行道路上严禁站人。
4、严禁赤脚和穿高跟鞋、凉鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴安全帽。
5、动用明火严格审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。
6、氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。
氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
7、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。
8、电工、电焊工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
9、工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。
10、加强现场安全用电管理，用电由专人负责。
临时用电采用三相五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。
11、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12、在地坪混凝土浇筑时严禁上下交叉作业，避免高空物体坠落打击。
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