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架子的搭设必须符合方案规定，验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。

6.5钢筋工程

本工程所用到的主要钢筋规格有：

一级钢：

直径6、8、10、12；

二级钢：

直径10、12、14；

三级钢：

直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。

钢筋进场验收→钢筋存放→钢筋检验→钢筋加工→钢筋绑扎成型→钢筋工程验收。

，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。

，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理无损伤，不得带颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

，检验所得强度实测值应符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。

（1）钢筋除锈：

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋两面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：

≤Φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞Φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据其长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并设控制断料尺寸的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

（1）节点放样

根据结构施工图，利用计算机设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、顶板、底板钢筋的锚固构造；

墙柱插筋节点、梁节点部位配筋构造。

（2）填写配料单

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算负重上料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算

a.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

b.钢筋下料长度计算考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采且理论计算比较困难时，用放中尺（1:

1）或放小样（1：

5）的办法求钢筋长度。

（4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。

（5）钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

接头形式及要求：

根据施工图纸要求，本工程Φ18以上（含Φ18）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接连接。

钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收》规范及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。

梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；

基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。

连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

直螺纹连接工艺流程为：

钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；

墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块（混凝土垫块）控制保护层；

梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（1）墙体钢筋

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；

当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

（2）楼板钢筋

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

钢筋绑扎

（1）待底板、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；

墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：

底板马凳型号为：

h=395mm；

（5）基础底板下铁钢筋采用100mm×

100m的砼垫块，间距600mm垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

本工程梁钢筋主要为框架梁与框架梁间次梁难度大一些，其它施工难度不大，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

（1）工艺流程：

画位置线→安装主筋→安装分布筋。

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

（1）工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（1）先绑扎剪力墙附墙柱钢筋。

（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。

（3）按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和梁钢筋，钢筋接头搭接长度严格按照设计及规范要求执行。

（4）第一道墙体立筋距框架柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，框架梁主筋伸入框柱部分设箍筋一道，距框架柱边50㎜，框架柱第一道箍筋距板面30㎜。

（5）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。

另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。

（6）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。

6.6模板工程

本工程主要模板配置为：

墙、柱模板采用TY-86系列大钢模；

顶板、梁模和楼梯模板采用覆面多层板；

电梯井采用散拼模板；

地下导墙及集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板。

为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，要求导墙的水平位置为高出底板300mm，做止水钢板。

墙内、外侧模板用15厚覆膜多层板和50*100mm方木组成。

竖楞50*100mm方木两根为一组，间距为700mm。

横楞为两根Φ48*3.5钢管。

用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定。

，横楞间距200mm，竖楞间距700mm，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

背肋为50*100mm方木，在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。

用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架。

支架与底板上铁附加筋固定焊接。

地下室内外墙模板均采用86系列钢制大模板。

考虑到地下室外墙为防水混凝土，外墙处采用M16型止水螺栓。

对拉螺栓的长度为墙厚+560mm。

配置专门的阴阳角模。

地下内墙模板示意图

地下外墙模板示意图

对拉螺栓采用钢筋套丝成型，外墙采用φ16止水对拉螺栓，内墙采用φ32普通大螺栓，用10×

10方垫与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:

墙模安装工艺流程：

安装前检查、清扫→安装门窗口模板→安装柱模板→一侧墙模就位→安装斜撑→放置穿墙螺栓及套管→安装另一侧墙体模板→安装斜撑→穿墙螺栓就位连接→模板位置及垂直度调整→固定穿墙螺栓→斜撑固定→办理预检。

当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆垫平。

在模板与混凝土支承面部分贴50*20mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要顺直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。

使其稳定坐落于基准面上。

安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水要求的墙体装塑料套筒）。

混凝土墙体表面有抗渗要求时用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。

安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。

将Φ16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件螺母初步固定。

根据检查线检查模板位置，吊线检查垂直度，对模板进行调整。

检查合格后，紧固穿墙螺栓或对拉螺栓，调整支撑。

剪力墙部分钢模板施工时，先安装钢角模，然后再安装大面墙体模板。

阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。

连梁、顶板模板拟采用12mm厚竹胶板作面板，50×

100mm木方作次龙骨，100×

100mm木方为主龙骨，支撑系统采用钢管或碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑。

本工程现浇板厚度有110、120mm、160、180mm等形式。

梁、板模板支设示意图

本工程框架梁的尺寸最大为：

400×

600。

可以使用竹胶板，满堂脚手架随顶板进行施工。

，即可搭设满堂脚手架。

，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。

，便于固定竹胶板。

，清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。

，模板按设计要求起拱2‰～3‰，起拱位置在跨中。

，底部应加垫木板

，采用钢管架搭设满堂脚手架，立管间距不大于900mm，竖向水平管间距不大于1500mm，每隔六跨设一道纵横剪刀撑。

，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。

，该部位模板衔接应做成企口形式。

如下图。

梁、板接缝处模板示意图

6.6.5楼梯模板

本工程楼梯样式较多，所以采用竹胶板现场组拼。

，50mm×

100mm方木沿板长方向间距600mm设置。

支撑采用φ48×

3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×

100mm方木。

楼梯模板、踏步板现场制作、安装。

，先支好底模，再支踏步模。

施工过程中应注意控制标高，在制作踏步模时应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

，支撑用50mm×

100mm方木、100mm×

根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。

如下图所示。

地下门窗洞口模板示意图

，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。

为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用φ12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用φ6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。

门窗口支模示意见下图。

门窗洞口支模示意图

根据施工布置地下室施工分为五个施工段，外墙竖向设四道施工缝。

，外墙竖向施工缝及水平施工缝处的止水片采用厚3mm宽300mm的钢板止水带。

地下一层顶板处上下水平施工缝设置的止水带采用BW系列止水条。

墙体分段施工缝模板的位置详见流水段划分示意图。

模板采用12mm厚竹胶板和50mm×

外墙施工缝模板应加止水钢板或BW止水条。

墙体分段施工缝模板示意图

顶板分段施工缝模板采用12mm厚竹胶板和50mm×

100mm方木，配置如下图所示。

顶板分段施工缝模板示意图

钢板止水带设置位置正确，固定牢固，止水片接头采用双面搭接焊、搭接长度取15mm，焊缝要求饱满、无漏焊、脱焊及气孔，每个接头均应经过检查，并做好记录。

BW系列止水条:

施工前应保证砼界面清洁、干燥，接头部位搭接在5CM以上，用钢钉钉牢。

止水条定位后应及时浇筑下一道砼，避免雨水或其它水浸泡。

振捣时，振捣棒不能触及止水条。

BW系列止水条在存放及运输过程中严禁重压及受潮。

钢筋绑扎及支模时应特别重视加以保护，防止损坏或压断。

，采用12mm厚竹胶板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。

，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。

在Ф12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。

如下图所示：

预留洞口模板示意图

，上下没有）如上图所示。

固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。

为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密封条。