镀锌钢管螺纹连接方法.docx
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镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌钢管螺纹连接方法
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镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌管螺纹连接的步骤：
测量长度f切断f套螺纹f缠绕填料一连接。
一.管子长度的测算1、螺纹连接时的测算：
如图牛2所示的管段，我们把两管件（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1）,管段中管子的实际长度称为下料长度（S）,管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。
Cb
C—3
管1卜卜｝长度SI
P
管2卜料长r&S2
构造长度U
构诰艮段L2
图牛2管子K度测算简图测算方法如下：
将两管件（或阀门）按构造长度
（L）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（A或B）,然后加上管子拧入两管件（或阀门）的长度（图中a、b、『、c）即为所需的管子实际下料长度。
实际下料氏度Sl=A+c+b实际下料长度S2=B+a+b'管子拧入管件的螺纹深度参见下表4一1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表
公称直径due
15
20
25
32
40
50
65
80
拧入廉度（lua）
10.5
12
13.5
15.5
16.5
17.5
21.5
24
二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。
1.手工锯割：
手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用
于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿
（＜L4齿）、中齿、细齿（＞22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁）9合理选择锯条：
一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN5O~2OOrnm的管子可用中、粗齿
锯条。
为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为J1*（D-2）（其中D为管子外径），宽度50-lOOmm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。
锯割时将管子夹持在管子台虎钳（乂称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。
夹持管子时，管子台虎钳（图牛3：
图中2•手柄；2•丝杆：
3•龙门架；4•上钳口：
5•下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用范W如表4一2所示：
图4-3管子台處钳
表4-2管子台虎钳适用范围
管子台虎钳型号
1#
2#
3#
4#
5#
适用管子公称直径
15^50
25^65
50^100165^125
100^150
2、手工刀割：
用管子割刀（乂称割管器）（图4・4）切割管子的方法称为刀割。
割刀山滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成；割刀的选用见下表4一3所示：
表4一3割刀型号表
割刀型号
1
1#
2#
3#
4#
适用管子公称直径
15^25
25^50
50^80
80^100
「狡刀；"被割彎子；3-压紧滚轮54■灣动支座55■勉母56•螺杆57■把手5『溜道
图4-4割管器
割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁管子：
转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损：
每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。
若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。
刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锂刀或刮刀将缩小的部分去除。
3、机械切割：
机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等；弓锯床锯割一般适用于壁片大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。
此处只讨论磨割。
磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下：
（1）将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子；
（2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止：
切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检査砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继续使用。
（3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锂刀锂平。
川劝丿I关电L
£—
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砂轮切削片
火紧装程
■J
图4・5砂轮切割机
管道螺纹连接釆用英制55°角的管螺纹，阀件、连接件由
（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和
三、螺纹的套制
专业厂按标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹：
管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下：
缺口的总长度不超过螺纹全长的10%,且在纵方向上不得有断缺处相连；
（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以用手能拧进2~3圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；（3）螺纹安装到管件后以尚外露2-3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表4-4所示：
表4一4管端的螺纹加工长度参见表
管子公称直径
饉纹外徑
螺纹内径
嚟纹最大长度（帧）
连接阀门端噱纹长度
Tim
in
mn
lun
—般连接
长螺级连接
non
15
1/2
20.96
13.63
14
45
12
20
3/4
26.44
24.12
16
50
13.5
25
1
33.25
30.29
18
55
15
32
11/4
41.91
38.95
20
65
17
40
11/2
47.31
44.85
22
70
19
50
2
59.S2
55.66
24
75
21
65
21/2
75.19
72.23
27
85
23.5
80
3
87.88
84.98
30
95
26
100
4
113
110.08
36
106
—
（一）、手工套螺纹手工套螺纹常用的工具有普通式®扳和轻便式®扳，管道工程施工中多选用普通式较扳，轻便式较扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合：
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图4-6普通较板及结构
1"
II
2、用普通式钱扳套螺纹：
山于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，因此，常见的普通式较扳是2in的，它的结构如右•图，通过更换扳牙，可分别套制1/2”、3/4%1\1",1\2”六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2--3/4\1"-11^2”三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入较
扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（「4）对号入座（顺时针方向），否则将套丝•乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7上装接一根或两根长手柄。
用普通式较扳套螺纹的步骤：
（1）用毛刷清理干净®扳本体，将与管子公
称直径相对应的一组扳牙按顺序插入较扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的螺纹以及减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固定：
（2）将管子夹紧在合适的管子台虎
钳上，管端伸出台虎钳约150mm,注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（3）转动较扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大，把
狡扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将较扳固定在管子上，移动狡扳使扳牙有2~3扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手；（4）套纟幺操作
时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右•侧，左手用力将铉扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动狡扳，当套出2~3扣纟幺后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力：
当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢地松开扳牙开合把手套出1-2扣螺纹，以使螺纹末端有合适的锥度；（5）
转动较扳的后卡爪手柄使后卡爪张开，取出较扳，若是分次套制的，则重新调整扳牙并巫复步骤2-5直至完全套好为止。
2、用轻型较扳套纟厶在一套轻型较扳中，有一个较扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入较扳即可使jn；III于这种较扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹；用轻型较扳套螺纹的步骤：
（1）将管子夹紧在合适
的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm.注意:
管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；
（2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入较扳，
将狡扳套进管子，拨动拨义使狡扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将较扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动较扳，当套出2~3扣线后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄：
开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨义使较扳逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。
若要在长度100mm左右的短管的两端套幺匕山于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于较扳的朋度而无法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。
（二）在电动套丝机上切断、套丝2、机器的组成及操作时的安全注意事项
（1）机器的组成：
电动套线机可进行管子的切断、套线和扩口，图4・7是
“EMERSON”牌RT・2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家.不同规
格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。
（2）操作时的安全注童事项翻倒伤人；b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头，现场电源与机器标
牌上指明的电源一致：
维修机器时应断开电源；
C、每天
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