年产达95万吨焦化年产10万吨甲醇年产1万吨金属镁工程项目可行性发展研究报告Word格式文档下载.docx
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本项目建设规划为年产95万吨焦炭，主要建设2×
65孔焦炉及与之配套的备煤系统、筛储焦系统、冷凝鼓风、化产回收装置、相应的辅助设施及工程设施，污水生化处理系统；
剩余煤气转化制甲醇装置；
金属镁冶炼装置。
具体工程内容有：
备配煤、炼焦、筛储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收（含蒸氨）。
硫铵、洗脱苯、剩余煤气气柜、焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、精馏、空分制氧车间、还原车间、精炼车间等主要生产装置；
生化处理、新鲜水、循环水、变电所等公用工程；
空压站、低温水系统、化验室等辅助设施及必要的生活福利设施，本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
1、本项目原料来源充足，产品市场前景看好，交通运输方便，供水、供电、供汽有保障，建厂条件好。
2、生产规模确定年产95万吨焦化、年产10万吨甲醇、年产1万吨金属镁，配煤捣固炼焦，回收化学产品，剩余煤气化制甲醇，驰放气冶炼金属镁。
生产规模、产品规模、产品及技术方案符合国家及内蒙古自治区产业政策。
3、焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式4550D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠、符合冶金行业的规划发展要求。
4、化产回收和煤气化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫及硫回收（含蒸氨）硫铵、终冷洗苯等工序。
剩余煤气转化制甲醇，驰放气冶炼金属镁做到综合利用资源，保护环境。
5、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。
项目实施后“三废”排放物指标严格控制在国家规定标准范围内。
6、为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从而为当地创造经济价值。
7、财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基准收益率。
通过上述研究结论可以看出。
本项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。
1.2.2存在的产要问题和建议
1、为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位进行配煤炼焦试验，经下一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。
2、扩建场地应做到工程地质详勘工作，为工程提供可靠的设计依据。
附：
主要技术经济指标表
表1－1主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
公称能力
t／a
950000
实际能力
961279
二
产品方案
1
冶金焦（全干）
其中：
粒度>
40mm
826700
40~25mm
67290
25~10mm
24032
<
10mm
43257
2
焦炉煤气
106Nm3／a
404.77
焦炉自用
180.46
锅炉房制冷机组管式炉用
24.86
制甲醇
199.45
按8000小时计
3
粗焦油
42944
4
硫磺
1350
5
硫铵
12269
6
粗苯
10184
7
甲醇
100000
8
驰放气
66.92
送金属镁
9
贮罐气
1.44
送预热炉
10
杂醇油
1653
11
副产蒸汽
t／h
23.75
本项目用
12
金属镁产量
t/a
10000
三
年操作日
焦化系统
小时
8760
甲醇装置
8000
金属镁装置
四
主要原材料用量
洗精煤（干）
1226975
PDS+栲胶催化剂
6.53
浓硫酸（92.5%）
9450
NaOH（42%）
1291
焦油洗油
780
氧气99.6%
43.436
脱硫剂TG－1
m3／a
66
脱硫剂EH－2
脱硫剂EF－2
200
脱硫剂T504
15
转化催化剂
11.76
甲醇合成催化剂
24
13
白云石
114228
14
硅铁
11523
萤石
1002
16
精炼熔剂
1603
17
还原罐
个/a
2800
五
公用动力及燃料消耗量
新鲜水
2513133
1058733
120.86m3／h
甲醇装置
1274400
159.30m3／h
180000
20.55m3／h
循环水（32℃）
化产循环水
m3／h
3698
低温水系统循环水
868
甲醇装置循环水
5446
417
低温水（16℃）
505
供汽
焦化系统：
冬季用汽量
18.3
自锅炉房
夏季用汽量
12.2
甲醇系统（低压）：
冬季用汽量
22.84
自本系统副产
21.86
甲醇系统（中压）
20
开车时用
供电
焦化、金属镁系统：
设备容量
KW
12528
计算负荷
5593
年耗电量
106KWh
31.1
其中金属镁装置年耗电量
1.18
甲醇系统：
22161
14973
110
，
六
运输量
2600000
七
全厂定员
人
1077
生产工人
968
管理人员
109
八
占地面积
公顷
27
九
工程报批项目总投资
万元
固定资产投资
（1）
建设投资
（2）
建设期利息
铺底流动资金
十
年销售成本
以第6年为例
十一
成本和费用
总成本和费用
经营成本
十二
年利润总额
十三
年销售税金
十四
财务评价指标
总投资收益率
%
资本金净利润率
投资回收期
所得税前
年
包括建设期
所得税后
财务内部收益率（所得税后）
财务净现值（所得税后）
贷款偿还期
2.市场预测
2.1国内外市场情况预测
2.1.1项目主要产品及用途
是焦炭、甲醇、金属镁，同时还回收焦油、粗苯、硫磺、硫铵等化工产品及副杂醇油等。
2.1.1.1焦炭
焦炭是炼煤经过高温干馏、脱除了挥发分以后的产物，焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等。
按其用途可分为冶金焦、铸造焦、气化、铁合金焦等。
焦炭为钢铁，化工等相关行业提供了重要的原材料。
钢铁、化工两大用户消费量占焦炭消耗总量的85%左右。
冶金焦用于钢铁企业主要用途是做为高炉冶炼料和还原剂。
同时也用伯高炉料柱的支撑和疏松剂。
冶金焦的质量好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。
近年来焦炭质量有很大改善，由于焦炭分的降低，全国大中型企业（重点企业）高炉平均入炉焦比由1996年的495Kg/t生铁，降为423Kg/t生铁。
随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量越来越大。
2.1.1.2甲醇
甲醇由焦炉煤气净化后加工转化制成，甲醇不仅是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且在世纪已成为天然气的次能源。
甲醇已成为仅次于烯烃的基础有机原料。
2.1.1.3煤焦油是煤干馏过程中得到的褐色油状物，是由多种环状化合物组成的混合物，是重要的有机化工原料。
焦油通过加工分离可制得上百种化工产品，这些产品是生产塑料橡胶和合成纤维和基本原料，也是医药、农药、染料、涂料、香料、感光材料、助剂和粘合剂等精细化工产品的原料。
煤焦油深加工分离出的多种产品是目前在石油化工中不易得到的。
随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越重要。
2.1.1.4粗苯
粗苯是由焦炉煤气经回收苯而得到的混合物。
其主要成份为纯苯、甲本、二甲苯、三甲苯等。
粗苯是重要的化工原料，用途极其广泛，不仅可以直接用于农药化工合成等行业，将其精制分离后的产品均为重要的化工原料。
2.1.1.5硫磺
硫磺即硫，黄色晶状回体，硫在焦炉煤气中主要以硫化氢形成存在。
煤气通过脱硫，使其中的硫化氢转化为硫硫泡沫，制取熔融硫。
硫主要用于制的造硫酸、亚硫酸、硫化物、二氧化硫、火柴、黑色炸药、硫化橡胶、药物、漂染、造纸、焰火、杀虫剂等。
硫是无机化工重要的原料。
2.1.1.6硫铵
无色斜方晶体，易溶于水，溶液呈酸性，硫铵是氮肥工业主要产品，也是焦炉煤气净化产品之一，硫铵除用作肥料外，还用作化工、染织、医药、皮革等工业的原料和学试剂。
2.1.1.7金属镁
镁是最轻的金属材料，是导电和传热性能良好的金属。
镁的主要用途是生产铝合金，是铝合金的重要组分，它可以提高铝合金的机械强度，改善机械加工性能。
由于镁与其它金属（铝、铜、锰、锌、钙等）的合金具有密度小、机械强度高、耐腐蚀等优点，在汽车工业、航空航天、机械制造、军工制造及建筑等行业得到了广泛的应用。
郑州轻金属研究院“我国镁工业的回顾与展望”中写到，铸造镁合金是镁的主要应用材料，日、美和欧洲汽车已有20多种部件采用，其重量达40kg以上，我国已有几家镁厂生产几种铸造镁合金，用于汽车的减速箱壳体等。
在农业机械、凿岩机及轻工机械的有关部件也有应用。
镁合金牺牲阳极可应用于石油、天然气和热力管网不受电化学腐蚀，还可用于淡水、海水介质中的机械设备和港口设施，电缆设施等的保护，这方面应用已开始，尚待开发。
镁用于钢脱硫（0.5kgMg/吨钢），用于铁脱硫（0.75kgMg/吨铁），很有前途，我国也在试用。
镁在民用工业中的应用也在扩大。
镁工业的发展和铝工业密切相关,西方国家镁铝比为3—4%，镁随铝工业的发展而发展。
2.1.2产品国内外市场需求及预测
2.1.2.1焦炭国内国际市场现状与分析
随着新世纪的到来，我国炼焦行业获得了飞速的发展。
加入WTO，又促使炼焦产业结构调剌整，加快了炼焦行业“效益、环保、发展“目标的实现，使我国现在成为世界上最具有竞争力的焦炭生产强国。
20世纪90年代以来，我国焦炭产量连续多年突破1亿吨。
一直保持在世界第一位，占全世界总产量的1/3以上。
见表2—1
表2－11993－2004中国与世界焦炭产量单位：
万吨
年份
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
世界合计
33094
34549
36903
35767
36027
33594
33440
33500
35800
39000
42677
中国
9320
11429
13501
13645
13902
12818
12045
12184
11900
11237
17775
20873
中国/世界
28.1
33.1
36.6
38.2
38.6
38.1
37.3
36.4
31.4
45.6
48.9
在此期间，我国的机焦发展很快，特别是近几年来，加大“淘汰土焦，建设机焦”的力度，机焦生产能力逐年大幅提高。
见表2－2。
表2－21993－2004年全国焦炭产量情况单位：
焦炭总产量
12550
机焦
6011
6040
6508
6996
7067
7777
7845
8752
9442
9620
13175
17749
土焦
3309
5389
6993
6649
6835
5041
4200
3432
3108
1617
4600
3124
土焦率%
35.5
43.27
51.79
48.72
49.16
39.32
34.87
28.16
24.76
14.39
25.88
14.97
从表中可看出，全国焦炭产量自1997年以来，经过几年的平稳发展，到2004年产量猛拉至20873万吨。
其中土焦由1997年的6835万吨减产到2004年的3124万吨，产量减少54%，机焦产量由1997年7067万吨增加到2004年的17749万吨，增长了151%。
随着关停土焦力度的加大，机焦市场仍有较大空间，目前，我国的机焦炉型结构也有较大变化，焦化工艺技术装备和环保治理水平逐步提高。
截止2004年底，6m以上的一代化焦炉55座，产焦能力达到2853万吨。
2005年，我国焦炉产能已达到2.3亿吨，2006年还会进一步增长。
近几年我国焦炭消费量也是世界焦炭消费第一大国，2004年全国焦炭表观消费量约1.9372亿吨，比约增长18.80%。
其中钢铁工业是焦炭表观消费第一大户，约占全国焦炭消费总量的75—76%，其次是人工行业，占焦炭消耗总量的9.58%.
国内钢铁工业为了节约能源和综合利用资源，在冶炼工业大力推广煤氧炼钢技术。
大中型钢铁企业高炉实施富氧吹以及回收废钢通过电炉冶炼、节省了焦炭用量，所以我国在钢铁量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不决。
从目前国内来看，由于改良焦的取缔，焦炭市场将出现较大的缺口。
世界焦炭主要产国家有俄罗斯前苏联国家、日本、中国、美国、德国，其中国焦炭产量最大，约占世界总产量的48%以上。
世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力有下降趋势。
其一，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了改良焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量将会有较大幅度的下降。
其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。
其三，日趋势严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应紧张等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保要求宽松、生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求供应商。
2005年西方国家焦炭生产能力进一步下卫生所。
焦炭作为冶金、机械、化工行业的主要原材料和燃料，其中以冶金行业的主炉炼铁消耗量最大，占到焦炭全部消耗量的67%左右。
全世界对冶金焦的需要量一直受高喷吹煤粉，直接还原炼铁以及废钢通过电炉钢等技术发展的影响。
世界范围内钢铁工业的决策层越来越强烈地认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。
因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。
日前机械工业铸造用焦炭及化工行业产合成氨及电石用焦炭也没有用其它产品替代的迹象。
世界主要钢铁生产国的焦炭消耗量，虽然个别年份需求量有所下降，但由于全球钢铁利民量在增加，因而对焦炭的需求呈现平稳略升的势态。
发达国家从环保、资源、成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来越严，并随着焦炉龄的老化，逐步退出了焦炭市场。
而近几年全球钢铁生产强劲增长，拉动焦炭高需求，这就为我国焦炭出口提供了广阔的空间。
2.1.2.2焦炭出口情况
近年来，世界焦炭贸易量约为2600万吨/年，我国焦炭出口量约占世界焦炭出口量的57%左右，已成为国际焦炭市场上举足轻重的焦炭出口大国。
目前世界上有能力出口焦炭的国家除我国以外，还有波兰、日本、西班牙、俄罗斯、乌克兰、捷克、埃及、加拿大等国家。
除俄罗斯、乌克兰、波兰等国略有能力同我国竞争外，其它国家出口的焦炭竞争能力都较弱。
2004年中国出口焦炭1501万吨，出口遍及世界主要地区。
我国的焦炭生产将左右世界焦炭贸易趋缶。
近几年中国焦炭出口量见表2－3。
表2－31993－2004中国焦炭出口量单位：
年份
出口量
261
404
886
777
1058
1146
977
1519
1470
1357
1475
1501
2.1.2.3甲醇国内国际市场现状与分析
甲醇是极为重要的机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业具有广泛的用途。
目前，甲醇深加工的产品已达到120多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品已近30种。
其衍生物产品甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁醚（MTBE）、聚乙烯醇（PVA）、对苯二甲酸二酯（DMT）等等发展前景很广阔。
特别近年来，甲醇代油的发展趋势也牵动了未来甲醇市场。
甲醇产品具有广阔的市场前景不容置疑。
目前，我国已有甲醇生产企业200余家，总产能达到370万吨/年，年产量在1万吨以上的有52家，5万吨以上的有8家，超过10万吨的有4家，我国甲醇生产企业虽多，但在多数产能为1万吨/年，这些装置主要建在合成氨厂，合成工艺多采用中、高压法，装置规模小，技术落后，能耗高，产品质量差，成本高，无法与进口的甲醇竞争，造成生产装置停产，开工率逐年下降。
工国加入WTO后面对世界特大型廉价天然气甲醇的冲击，5万吨/年以下的甲醇装
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