回风立井施工组织设计Word下载.docx
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m
4164157
Y
19489153
Z
+902
倾角
度
90
3
方位角
360
4
井筒直径
净
5.5
掘进
表土
6.5
基岩
6.2
5
表土段
掘进断面
2m
33.2
500mm厚d钢筋混凝
土支护
净断面
23.7
长度
30
6
基岩段
30.2
350m厚C25素混凝土支护,
井深188.6—212n段采用
500m厚C25素混凝土支护
152
7
风硐
13.16
300mm厚C2s钢筋混凝
10.06
9.779
8
安全出口
5.8
250mm厚C25钢筋混凝
2.8
30.113
附：
回风立井井筒平面布置图1
回风立井井筒剖面图2
井筒配筋图3
1号壁座放大图4
2号壁座放大图5
第三节自然地理
1、地形地貌
井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大，地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，地势总体南高北低，地形最高点位于中东部山头，海拔1081.5m,最低点位于井田北部沟谷，海拔820.0m左右，最大相对高差261.5m。
2、河流
本区属黄河流域黄河水系，井田沟谷发育，五常年性水流，仅在雨季有洪水流出，并很快排干，季节性水流向西北汇入黄河。
3、气象
井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，暖温带半干旱地区，气温变化昼夜悬殊，四季分明，降水量有限，多显干旱状态，冬春季多西北风，少雨雪，夏秋季雨量集中，有时候出现暴雨洪水灾害。
年降水量平均为519.3mm降水多集中在7月；
年平均蒸发量
2141.9mm年平均气温8.8C,最高37C，最低-24.8C,霜冻期为当年10月上旬至次年3月份，最大冻结深度约1.11m。
4、环境
本区属中低山森林区，灌木丛生，无污染源，自然环境良好。
农业和不发达，粮食不能自给，农作物主要有玉米、谷子、土豆等，经济作物有葵花、胡麻、红枣等。
5、地震
根据山西省地震烈度图，本区处于W度区，地震动峰值加速度
0.05g。
6、交通
井田位于柳林县城北20km处，沿黄干线省道穿矿区而过，距孝柳铁路穆村站30km距柳林一一结绳焉公路3km交通运输条件便利。
第四节地质及水文地质概况
本工程回风立井施工未打井筒检查孔，缺少施工图设计的准确资料，根据本矿井的地质资料，本矿井表土厚度一般为30m作业，本次施工暂按30m深考虑，结合临近矿井所揭露的围岩情况分析：
1、地层概况
回风立井井筒揭露第四系松散黄土厚度约为30—35m其上部为
黄土盖山，基岩段主要为石灰系上统太原组和二叠系下统山西组。
太原组（Gt）:
主要由深灰色黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、
灰岩及煤层组成。
二叠系下统山西组：
主要由深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色砂岩及煤层组成，其中砂岩较为完整、坚硬，而泥岩、砂质泥岩和煤层为软岩或极软岩。
该回风立井井筒将揭露以上表土段、基岩段以及4#、8#煤层。
2、构造
井田总体为一走向北北东，倾向北西西的单斜构造，地层倾角为2°
—9°
，地表及井下未发现断层和陷落柱，亦未发现岩浆岩侵入，井田构造属于简单构造。
3、煤与瓦斯
回风立井井筒将揭露4#、8#煤层，根据吕煤安字【2008】540号《关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对矿井的4#、8#煤层进行鉴定为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性：
（1）4#、8#煤层的煤尘均有爆炸性。
（2）4#煤尘的自燃等级为皿，倾向性质为不易自燃；
8#煤层自燃等级为倾向性质为自燃。
煤层概况：
回风立井井筒施工过程揭露二层煤。
具体下表：
表1-1井筒施工揭露煤层一览表
煤号
类别
见煤点井筒深度预测（m
厚度（m
4#
煤
137
1.55
8#
180
2.89
4、井筒水文地质
根据勘察资料，太原组、山西组、下石盒子组富水性弱，奥灰岩
溶水、富水性强。
根据周边水井资料推测井田奥灰岩溶水位标高为:
808.5—810m
4#煤层绝大部分为带压区，8#煤层全部为带压区。
综合评价，4#、8#煤层为矿井非水文地质类型属于中等。
正常情况下，在回风立井施工过程中无大的涌水，若遇到特殊地层或涌水量增大的顶层，要及时采取有效的支护和预柱浆措施，同时在揭露4#、
8#、9#煤层前，根据《煤矿安全规程》的有关规定进行探放水。
第三章施工方案及施工方法
第一节施工方案的确定
根据回风立井井筒设计平、剖面图及支护断面图的要求（S1019-118-01）结合现场的实际情况以及施工队伍的经济、技术实
力，选用掘、砌单行作业施工方案，在稳定岩层且无富含水层是，井段高为30——40m穿过岩石破碎带且富含水层时，段高不超过6m。
第二节施工准备
目前，回风立井工业广场已平整完毕，施工用水、供电、道路、通讯等已完善，具备开工条件。
表土段施工从破土开始。
破土前首先测量人员复核井筒中心坐标与设计坐标之间的误差是否在《煤矿测量规程》允许的范围内：
从矿井的近井点坐标与井筒中心点之间进行导线测量计算与设计坐标进行复核，将计算过程与计算公式、计算结果交甲方和监理进行审查，测量无误后进行井筒施工。
井筒破土前，首先按设计的井筒十字线放好十字线，在每测的一端打好三个基桩，按规程规定埋设好并将基桩的坐标标定在井筒施工平面图上交甲方和监理审查无误后开始施工。
第三节井筒施工方法
一、表土段施工
1、挖掘：
先用手镐、铁锹和风镐直接挖掘，当挖掘困难时，采用放小炮掘出设计掘进断面，挖出的土回填到原井筒内。
2、支护：
（1）临时支护：
为防止井帮坍塌，挖掘后需及时架设临时井圈支架。
每架井圈由8段20号槽钢组成，各段之间用小槽钢借助销钉相连接。
上下相邻井圈用Z型挂钩悬吊。
挂钩用28mm圆钢弯成。
井圈和井壁之间插入背板，背板规格1000X150X30mm背板与井圈之间需打入木楔。
撑柱打在靠近挂钩的地方，上下挂钩和撑柱必须垂直对正，使井圈受力合理，从而增强支架的稳定性。
（2）表土段到1号壁座设计支护为单层（内层）钢筋混泥土，此支护过程：
1钢筋加工制作：
在回风立井地面广场内（距井口50m以内）设有钢筋加工车间，按照施工图及设计规范的要求，提前加工所需要的钢筋，即初形加工制作。
2钢筋绑扎：
井筒成型后及时进行现场钢筋绑扎工艺。
3组立井筒砌壁模板：
井下“单层钢筋笼”绑扎后直接架设井壁模板。
4浇注井壁：
分层浇筑并且对称下料，边浇筑砼边振捣。
5砼制作：
在回风立井广场20m内设置一集中砼加工搅拌站，其设备为JZC350B搅拌机和标准计量器。
6砼输送：
加工好的砼直接装入im底卸式吊桶向井下回砼料。
7拆模板：
首先要满足砼有一定的初凝时间，即30小时后方可
拆模。
永久锁口施工完毕后，施工封口盘，把井口封砌好。
表土段以下-8m部分按设计要求实行短段掘砌，段高3m,一直施工至井深23m段安装©
5200mm吊盘，把吊盘构件回到工作面，在工作面组装。
吊盘安装好，继续施工表土直至基岩段。
根据地层变化，当井筒进入完整基岩5m后，与甲方、监理联系，甲方和监理同意后施工井筒壁座。
二、基岩段施工方法与步骤：
基岩段施工分两部分，一部分为30—120m刷大原井筒，另一部分为120-182m全断面掘进。
1、钻眼爆破：
每班开工前，都要把©
2200mm小吊盘下放到工作面，作业人员站在小吊盘上作业。
下放中线，利用中线找出周边眼的布眼轮廓，半径3.1m,按不同岩性的爆破图表进行轮尺布眼，同时开始下放软风管、水管，从分风器、分水器将风管、水管接至各钻，开始打眼（钻眼工具为YT28形风钻，©
22mn中空六角合金钢钎杆，采用©
34mrf一”字型钻头，钎杆分别为1.5m、2.5m、3.5m三种）先用1.5m长短钎杆打到底后换2.5m长钎杆，最后用3.5m长钎杆，采取逐步加深，逐步换钎杆的方法打眼，并按不同岩性的爆破图表进行布眼，采用定人、定机、分区打眼，以加快打眼速度，提咼钻孔质量。
爆破材料选用咼威力乳化炸药、毫秒延期雷管。
装药严格按爆破图表，实现光面爆破。
2、装岩与出矸：
放炮后，一切正常便转入下一工序出矸。
刷大原井筒时爆破矸石直接回填到原井筒，到原井筒内的矸石堆到掘进工作面采用用人工装吊桶出矸，绞车提升运输。
3、支模：
工作面找平后，在井壁范围内铺一层60mm厚中粗砂，将砂铺均匀后支模板，模板要立好、放稳，一个一个的对接直到围回一圈，并把各种连接装置连接号，以防跑模。
4、砼浇筑：
5、砼制作：
在回风立井广场20m内设置一集中砼加工搅拌站，其设备为JZC350B搅拌机和标准计量器。
6、砼输送：
加工好的砼直接装入1m底卸式吊桶向井下运砼料。
7、拆模板：
首先要满足砼有一定的初凝时间，即30小时后方可拆模。
三、过含水层的施工方法：
本工程根据地质资料介绍地下的含水岩层为弱含水层施工涌水不大，不影响施工进度。
如果涌水量超过6mVh时，则采用工作面预注浆堵水。
四、过断层破碎带的施工方法：
井筒穿过断层破碎带，应根据实际情况采取钢筋网喷射混凝土支护或吊挂井壁等施工方法通过。
五、过煤层的施工方法：
根据井筒综合柱状图，当施工至煤层前必须提前打探钻，探钻煤层的情况、厚度、瓦斯涌出量大小，井筒平时施工时，要认真积累瓦斯涌出量的变化规律，炮眼瓦斯涌出情况的变化、与岩层的关系，接近煤层前的瓦斯涌出一定有变化，当瓦斯涌出变化大时，要及时打探钻，探明下部地层情况。
在遇煤层时，要多打几个探眼，探明煤厚、倾角、煤质的硬度、瓦斯涌出量大小，严格按《煤矿安全规程》中第二十七条的规定处理。
观察工作面的变化，制定专门措施。
回风立井基岩段炮眼布置图6
炮眼正向装药结构图7
回风立井基岩段爆破说明书
回风立井基岩段爆破原始条件
回风立井基岩段预期爆破效果
第四章生产辅助系统
第一节提升系统
在地面安装一台1.6m双滚筒提升绞车，型号为2JTP—1.6X0.9。
井架用皿型钢结构井架，井架高度为14m跨度6.5m,提升天轮1.6m,提升钢丝绳为©
24.5mm配备1.0m3矸石吊桶，3.6t钩头。
表4-1绞车主要技术参数表
项目
提升机型号或参数
提升机
2JTP-1.6X0.9
最大静张力（KN
45
电机功率（kw）
132
电机转速（rpm/min）
最大提升速度（m/s）
3.28
选用钢丝绳（mr）
24.5
提升容器（m）
1m3吊桶
天轮规格（mr）
1600
9
钢丝绳断力总和（KN
31.9
10
钢丝绳安全系数
14
11
提升机综合后备保护系统
KHT3
第二节悬吊系统
吊盘选用层间距为4m,05200mm勺双层吊盘和©
2200mm勺小吊盘。
吊盘主梁、圈身分别为25号工字钢和25号槽钢，铺5mm厚的防滑钢板，悬吊稳车为2台单5t。
第三节压风系统
1、用风量统计
表4-2井筒用风量统计表
设备
规格
单台耗风量
（m3/min）
打眼
出矸
浇筑砼
使用
台数
总耗
风量
风钻
YT28
12
风动振捣棒
风镐
G-10
1.2
2.4
合计
2、压风机选择
回风立井同时打眼时用风量最大为12m3/min，考虑为快速施工
多工作平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，在地面建立集中空压机房，安装3台iom,螺杆式空气压缩机，二台工作一台备用。
3、压风管路的选择
三台空压机安装4寸无缝钢管、配©
158钢管为主干管，用2台10t稳车，28绳悬吊至吊盘、吊盘下用2分高压软管按分风器。
第四节供水系统
在地面生产水池接一趟3分钢管随压风管一同下井至吊盘，吊盘下面用高压软管接至分水器。
第五节供电系统
根据甲方现场提供10kv电源，施工期间从10kv临时变点所引出两趟6kv线路给两台变压器，一台KS-630/6动力变压给搅拌机、绞车、压风机、局扇及地面其他低压设备供电；
一台型号为KS7-315/6矿用变压器，给井下动力设备供电；
另配120kw的发电机作为备用电源。
第六节排水系统
本工程根据地质资料介绍地下的含水岩层为弱含水层施工涌水不大，但是防止意外发生（断层导水），准备一套排水系统作为防备。
井筒布置一趟©
108mn排水管路（稳车悬吊）至吊盘。
吊盘上安装一水箱和一台D16-40kw的卧泵，工作面安装一台潜水泵，将水排至吊盘水箱，卧泵将水从水箱排至地面。
用悬吊敷设一趟35mm勺橡胶电
缆至吊盘为水泵提供电源。
第七节信号、通讯、照明
井上下施工依靠信号来联系，井底发出型号至井口信号台，井口信号台将接收到的信号传至绞车房和稳车群。
在井口安装一台BAX4-5A-127V通讯信号装置，该装置具备信号和电话功能。
吊盘电话直筒井口信号和矿调度。
井口电话与绞车房、调度室相通，能及时联系，请示汇报工作。
照明：
在井筒内敷设一趟U3X10+1X4照明电缆至吊盘上供电电压127v。
在吊盘上安设矿用防水灯和DKS-250/170型立井投光灯供井下照明。
每人下井时戴一盏矿灯。
第八节运输系统
掘进井筒一开始爆破产生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒
内的矸石堆到掘进工作面，才用人工装吊桶出矸。
矸石吊桶提至翻矸平台，通过翻矸工、稳桶，下放翻矸溜槽，将矸石倒出，再通过挖掘机装入汽车运到排矸厂。
第九节通风系统
1、风量计算：
（1）冲洗炮烟所需风量：
Q={7.8:
KA（SL）2]1/3}/t=426m3/min式中：
t通风时间25min
K――井筒淋水系数，取0.5
S——掘进断面积30.19m
L――巷道总长度212m
A——次爆破炸药最大消耗量，124.6kg
（2）按井下同时工作的最多人数计算风量为：
Q=4N=4<
15=60nVmin
式中：
N井下同时工作的最大人数，取15人
（3）按瓦斯涌出量计算：
Q=100qXkd=54.6m/min
q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.42m3/min
Kd备用风量系数，取1.3
根据以上计算后取
（4）风速校验风量：
Q风min=9S=9X30.19=271.71m/min
Q风max=240S24（X30.19=7245.6m/min
即该巷道爆破施工工作面需风量为Q=426riVmin
（5）局扇通风工作风量：
Q扇二Q掘xP=426X1.2=511.2m3/min
Q扇局部通风机工作风量，m/min
P――局部通风机供风巷道风筒漏风系数，
取百米漏风率：
P100=2.5%
贝卩P=1/[1-（H/100XP100）]
=1/[1-（575/100x2.5/100）]
=1.2
2、通风机选型：
根据局部通风机理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风
阻，在对旋式局部通风机特性曲线上进行风机选型，选型参数见下表,
确定选用FBD-NO6.3/22X2对旋轴流式局部通风机
表4-3局部通风机选型计算成果表
工作
面名
称
巷道
设计长度
（m
掘进断面（m）
风筒规
格（mm
风筒最
大长度
工作面需
（nVmin）
风机最低
（m/min）
风机最
低风压
（Pa）
最大通风
风阻
（nS/m8）
副立
井
212
30.19
©
600
220
426
380
风机选型
预测风机后期工况点
工作风阻
（nS/m8）
工作风量
nVmin
工作风压
运行效率（%
FBD-NO6.3/22
X2
550
5800
56
巷道风速验算：
Vmin=550/（1.2X60X30.19）=0.25m/s
Vmax=550/（60X30.19）=0.30m/s
副立井施工期间，使用FBD-NO6.3/22X2对旋轴流式局部通风
机，可满足施工所需供风量的要求。
3、通风系统：
采用压入式通风方式，风机按照在距井口10m以外位置安设2台低噪音型对旋风机，一台运行，一台备用。
配一趟©
600mnS强力胶质阻燃、抗静电风筒通过1台5t稳车，两根15.5mmi冈丝绳悬吊送至工作面，通风由井筒排出。
基岩段施工时安装风电闭锁，揭煤前必须安装瓦斯断电装置。
进风系统：
地面新鲜风t局部通风机t风筒t工作面
回风系统：
工作污风-井筒-地面
4、避灾路线：
（1）当井下遇到火、瓦斯等灾害时，施工人员应立即停止作业，戴好自救器，以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。
吊桶或软梯
避灾路线：
工作面————•地面
（2）当井下遇到水灾害时，施工人员应立即停止作业，走到高
处以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。
工作面————•地面
通风系统图8
避灾路线图9
第十节土建大临工程及施工总平面布置
一、土建大临工程
为满足生产和生活需要，自筹自建生产用房1000m2,、生活用房1500ml,。
为确保砂子和石子质量，采用C25砼浇筑200mm厚的料场500伉施工区和生活区砖砌排水沟等。
二、施工总平面布置
施工平面布置以甲方提供的工业场地总平面图为依据，在不违反
有关规范、规程的前提下，充分利用矿井原有建筑，尽量不占用永久设施的位置，把生产设施布置在回风立井附近，生活设施集中布置，这样能为工程快速优质施工提供条件，又便于管理，同时也避免了人、物的交叉影响。
临时供水系统采用钢管引水至各个用水地点，满足生
产、生活及消防需要；
临时排水系统把生产、生活及雨季水及时排出，避免工业厂内积水；
为创造一个良好的工作环境，在工业广场内适当位置种植部分花草树木，同时建一座厕所，避免造成环境污染。
大临时工程明细见下表。
表4-3大临时工程明细表
序
号
工程名称
数量
结构类型
主绞车基础
3m
140
砼
集中砼搅拌站基础
40
砂、石子料场
500
指表面积
畜水池
60
砖混
指畜水量
过滤池
指畜水量:
沉淀池
主提©
1.6m绞车房
216
新建
压风机房
轻钢结构
变电所
值班室、工具房、维护房
120
灯房
24
加工车间
78
13
材料库
74
材料专用场地
200
15
稳车绞车基础
108
第五章劳动组织与
升级会员 