煤矿安全技术措施Word文件下载.docx

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机电部审查意见:

安全质量部审查意见:

总工程师审查意见:

11206工作面外段L7-8灰疏水降压孔施工安全技术措施

一、基本概况

根据瞬变电磁物探成果资料和实揭地质资料分析，11206工作面面范围内无L7-8灰岩低阻异常区。

为了确保该面的正常掘进，在矿领导认真分析研究后决定在轨道上山5#、6#钻场对11206工作面施工底板疏水钻孔，对L7-8水进行提前疏放，减少对工作面掘进时的威胁。

二、钻探、注浆注浆设备

钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。

三、注浆孔结构及孔口管安装

钻孔用Φ113mm钻头开孔，下入Φ108mm无缝钢管做为一级套管，根据实际情况下二级套管，最后换用Φ75mm钻头钻进，套管均需要注浆封闭，凝固24小时后才能扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力不低于6.0MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工。

四、注浆终压、浓度、材料选择

预计该区域L7-8灰水压为1.7MPa，

a、注浆终压

注浆终压取静水压3倍。

P终=3P静=1.7×

3=5.1MPa取6MPa

b、注浆材料及浓度

注单液水泥浆，使用425＃新鲜硅酸盐水泥制浆。

浆液浓度先按1：

1，在施工过程中根据实际情况再进行调节。

五、排水设备、路线及巷道

（1）排水设备：

矿井总排水能力2900m3/h。

（2）排水线路：

当打出水后，根据排水能力有计划的控制放水量。

排水路线为：

施工地点→轨道上山水沟→大巷水沟→井底水仓（容量为13000m3）→地面

六、施工安全技术措施

（1）、钻场及设备运输安全措施

1、认真加强钻探硐室顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，锚网齐全，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。

2、施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。

三班都要佩带瓦斯报警仪，并使之处于工作状态。

瓦斯报警仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。

瓦斯报警仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交以便充电,不得自己保管。

开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻；

工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；

检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。

3、钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。

供水水量不得小于40m3/h；

排水系统必须良好，为预防钻孔出大水，在巷道低洼处必须配有备用泵,排水能力不小于200m3/h。

4、钻机运输必须遵守有关运输规程，保证所有下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丢失。

所有下井设备必须用8#铁丝捆绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中严格按照运输规定行车，保证设备和人身安全。

人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。

5、各种起重滑轮、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。

所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。

（2）、钻孔施工安全措施

1、严格按照设计钻孔方位由地测部测量人员用经纬仪标定，坡度由公司地测部探水人员标定，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测部同意后方可变动。

2、钻机安设先将底部用道木垫实（底板软时），然后打点柱固定钻架，固定要牢固可靠。

固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。

所有电器设备必须防爆，并及时检查，发现不合格及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。

3、钻孔下入套管长度要符合设计规定，并用水泥单液浆一次注浆固结，凝固时间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行注浆固结，合格后套管上要安装相应规格的高压阀门，阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。

4、每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。

施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。

5、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。

6、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。

即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；

听机器运转声，听孔内振动声；

发现异常及时停钻处理。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。

8、及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。

发现钻进异常或涌水异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时通知调度室及地测部。

9、认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。

准确记录各含水层的岩层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。

10、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

11、钻孔终孔后，通知有关部门人员进行验收，不经验收不得撤钻。

12、施工时，在打钻地点附近，应设有专用电话，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。

（3）、其它安全注意事项

1、设备安装完毕后，由矿地测部组织有关部门进行联合验收后方可进行施工。

2、所有下井人都必须严格按照《煤矿安全操作规程》进行操作，严格遵守矿井各种规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线。

3、施工人员必须持证上岗，无证不得操作。

施工过程中，每台班不得少于3人，不得少于1名熟练工，钻工要配齐：

雨衣、雨裤、长筒靴、防尘口罩（搅拌水泥用）、防水面具、长筒胶手套（钻探人员用以防止水流入袖内）。

4、施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。

5、所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。

井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。

井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》中有关规定，严禁失爆。

6、井下电气设备检修时必须停电挂牌并执行验放电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。

7、在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。

正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。

防止出现意外事故。

8、严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。

上班前都必须对钻场内的一切设施和钻机房四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。

每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不好或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。

必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。

9、操作中，必须严格安全岗位责任制，尤其是井下电器设备，不得乱动。

10、禁止远距离电钮开、关钻机和泥浆泵，上述设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。

尤其是泥浆泵，不得带压远距离启动。

11、钻探施工期间，应有专人负责安全监护工作。

要求每个小班要选出一名安监员，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。

三班施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻机房内，瓦斯检查员要按规定检查施工现场有害气体涌出情况，当有害气体超限时，必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室和工区，采取有效措施进行处理。

12、每班要将施工情况及时向调度室汇报，调度室要建专一台帐进行管理。

本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

七、避灾路线

1、打钻注浆施工地点避水灾路线：

钻场及该巷其它工作人员：

钻场→11轨道上山→大巷→井底车场→地面。

2、受水灾威胁区域人员避灾路线：

受水灾威胁区域人员撤退路线根据本人所处位置到井底车场升井或听从调度室指令撤退。

附避灾路线图：

探水钻孔施工记录

日期

班次

钻探地点

钻场编号

钻孔编号

钻机型号

单节钻杆长度

本班钻探人员

记录人员

钻孔设计方位

钻孔设计坡度

开始时间

结束时间

本班钻进杆数（杆）

累计杆数

钻探记录

11采区轨道上山上段安全技术措施学习签字表

姓名

签字

贯彻措施人

马新伟

绳克杰

侯振宽

顾红玉

马书治

马铁军

陈国军

赵家寨煤矿11回风上山上段地质钻孔

11回风上山上段地质钻孔施工安全技术措施审查表

11回风上山上段地质钻孔施工安全技术措施

根据11回风上山上段迎头地质情况和物探成果资料。

为了进一步摸清前方煤层赋存情况，确保该面的正常掘进，在矿领导认真分析研究后决定在11回风上山上段迎头钻场内施工地质钻孔。

为了本次施工安全进行，特制定本措施。

二、钻探设备

钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m。

三、施工安全技术措施

供水水量不得小于40m3/h。

风动钻进时必须采用防尘装置。

3、每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。

8、及时观测钻进过程中孔内地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。

发现钻进异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时通知调度室及地测部。

准确记录各岩层层位、名称、换层深度等简易地质观测记录，以便于收集、分析资料。

11、钻探施工期间，应有专人负责安全监护工作，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。

三班施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻机房内，瓦斯检查员要按规定检查施工现场有害气体涌出情况，当有害气体超限时，必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室，采取有效措施进行处理。

1、打钻注浆施工地点避灾路线：

钻场→11回风上山上段→11回风上山上段绞车坡→大巷→井底车场→地面。

2、受灾威胁区域人员避灾路线：