虹吸式屋面雨水系统安装方案讲解Word文档格式.docx
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序号
名称
单位
数量
备注
1
管道切割机Ф400
台
2
焊枪
把
气焊工具
3
割枪
4
氧气表
块
5
乙炔表
6
氧气乙炔瓶
套
7
冲击电钻
大、小
8
角向磨光机
9
电焊机
14Kw
10
氩弧焊机
11
HDPE热熔焊机
12
配电箱
13
砂轮机
14
气泵
15
水平尺
16
滑轮
个
17
手动葫芦
18
钢丝绳
米
60
19
钢丝绳夹
20
吊篮
21
麻绳
120
22
手枪钻
23
冲击螺丝刀
24
盘尺
8、安排好工程所需的技术工人及劳动力，安排好工人的食宿。
劳动力投入曲线图见下表：
9、虹吸雨水施工组织架构见公司组织机构图
10、施工图布置见设计图纸
五、工程施工技术方案
1、工艺流程和技术措施
用于本工程的管材、管件、固定系统、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；
有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；
使用前应作外观检查或理化试验；
其入库、领用应按照宇顺公司相关文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；
不合格产品不得入场。
1）、系统安装工艺流程
2）、技术措施
a、管道安装部分应做好以下工作：
①、熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。
②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经涂刷防锈漆后方能安装。
④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。
b、虹吸式雨水斗的安装
系统各种规格、型号的雨水斗广泛适用于不同材质、不同结构的屋面、雨水天沟，且能确保其使用寿命。
虹吸排水系统的雨水斗进水隔柵暴露于屋面上。
隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定，可防10级以上强风，不移动，不变形，能正常工作。
虹吸式雨水斗与混凝土结构天沟的连接措施
·
雨水斗各部件在生产中经磨具加工一次成型，能保证雨水斗各部件连接的密闭性。
雨水斗与钢天沟之间采用独特的机械密闭方式连接，连接过程中采用宇顺公司密闭材料，能有效防渗、防漏，形成虹吸雨水与防水进行有效结合。
雨水斗最好在防水及其它屋面施工完成后再与主管连接，如须提前连接可用带小于8mm孔木板或铁板封堵，并用螺母栓死，防止杂物掉入及人为破坏。
雨水斗下端尾管与HDPE管道之间采用宇顺公司专利产品：
斗体连接器连接，连接器里面有密封橡胶圈，可确保管道连接的密闭性。
具体安装细节请参见相关的雨水斗安装国家标准图集
c、管道固定系统安装
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为40X40mm的悬吊方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。
以便进行水平管道的安装。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，下面就安装中的具体措施做简要说明。
①、HDPE管管道支架最大间距：
②、消能悬吊系统
消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。
悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。
消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。
③、直接悬吊
在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径≥200mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。
参见国家标准图S161。
吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。
并且每隔6米设置防晃吊架（如图）
④、管卡固定安装
安装快速简捷，调节得心应手，固定安全可靠
以单手操作
再调节装置配以专业锁扣机件使安装简单快捷
在墙壁、天花顶或地面等各种环境的机电安装
快速锁紧，不易滑脱
紧螺母预留在管箍上，使安装省时省力，可单手操作
箍内壁光滑，无突起
优异隔热性能符合DIN4109规范
调节装置配以专业锁扣机件使安装简单快捷
速锁紧，不易滑脱
M8/M10两种螺杆尺寸使预连接有益的隔热性能符合DIN4109规范
用于HDPE排水管道
有的弹性套圈，再移动管道时可以拿开
卡紧装置使调节更简单
快速锁紧不易滑脱
优异的隔热性能符合DIN4109规范
管道固定系统安装参见国家标准图集S161
⑤、管道伸缩补偿装置安装
HDPE管道因温度变化的产生的膨胀伸缩量的补偿，宇顺虹吸系统在设计时采用固定管卡分段补偿措施。
虹吸系统设计时使管道应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝；
如实在不能避开，则应在布置雨水斗时，以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则在伸缩缝或沉降缝的两侧各分别设置雨水斗。
如两个雨水斗连在一根立管或总的悬吊管上，则采用可伸缩性接头（曲挠性橡胶软接头），同时保证密封。
曲挠性橡胶软接头与HDPE管采用法兰连接。
HDPE管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。
通常按照屋面雨水斗―支管―水平管―立管―出户管的顺序进行施工。
（在实际安装过程中，有可能根据该项目的具体的施工条件做出相应的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。
按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡和阻火圈。
对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
d、管道系统的安装
1、HDPE管材的连接：
按设计要求我们将在此次的施工中采用“以热熔对接为主，电熔连接为辅”的施工方案。
热熔焊接
1．概述
热熔焊接是HDPE、PE-MD和PP管道最最重要的接口方式。
在焊接操作之前，必须确认所焊接的材料其物理、化学性质具有可焊性或其可焊性已经被管材或管件制造商证明。
所焊接的管道其壁厚和管径必须相同。
焊接时必须满足以下条件：
●在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。
●所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。
●所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
●在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。
●所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。
●建议使用导轮用于放置管子和方便移动。
2．热熔焊接的基本原理
热熔对接焊接的原理是将所要焊接管材的两个端面紧靠在加热板上（在一定的压力下维持一定的时间）；
在获得了足够的温度后，取出加热板，给所连接的管道施压，使两个管道的焊接端面紧密接触（在一定压力下维持一定的时间）。
图:
⑴对环端面加热
⑵撤出加热板
⑶使管道紧密相接
2．1热熔对接焊接的过程
我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。
相应的时间对应的压力
●预热阶段：
（t1）（P1）
●加热阶段：
（t2）（P2）
●加热板取出阶段：
（t3）（P3）
●焊接阶段：
（t4）（P4）
●冷却阶段：
（t5）（P5）
下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。
视选择的标准不
同各阶段压力和时间的选择会有一些不同。
图:
现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。
取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。
这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
冷却阶段：
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
2．2对接焊接的各种标准
由于执行的标准不同，对接焊接各阶段所选择的压力和所需的时间也有所不同。
我们建议使用WIS4—32—08（1994）英国标准或DVS2207（1995）德国焊接协会标准。
e=管材壁厚Dn=公称直径
S=管材截面积fet=变量
t=时间p=焊接截面单位面积上的压力
标准
DVS2207
1995
e<
70mm
DVS2207
1986
50mm
WIS
如e<
25mm
DS/INF
VEG85
NEN7200
Electrabel
BectelI
110-250mm
250-315mm
加热板温度
200-220℃
195-220℃
220±
10℃
210±
P1:
预热压力
0.15MPa
0.18MPa
0.18Mpa
t1:
预热时间
环高:
0.5-4mm
0.5-3.5mm
2mm
P2:
加热压力
0MPa
0.02MPa
0.01MPa
0.05MPa
0.05Mpa
t2:
加热时间
10e
190-xxxx
15e
12e
t3:
取出
Fct（e）
_
3+0.01Dn
<
3s
P4:
焊接压力
0.15MPa
0.18MPa
0.3MPa
t4:
焊接时间
fct（e）
3+0.03Dn
fct（s）
10s
P5:
冷却压力
t5:
冷却时间
50e
10s+0.5e
WIS4—32—08标准中，按管材口径不同，把熔接过程的压力值分两种情况，即单压力值焊接和双压力值焊接。
2.3熔接机液压操作系统压力的计算
熔接过程的对接力,一般是由焊机的液压动力源提供的,准确的计算熔接机液压操作系统的操作压力是熔接前准备工作的重要环节,为此我们将详细地说明他的计算方法。
对于给定的管材,其对接面的截面积的公式为:
S=πe（Dn-e）
Dn=公称外径
e=管材壁厚
S=管材截面积
熔接时需要的对接力可以表达为:
F=P·
S
F=对接力P=熔接压力
对接力是由熔接机的液压执行缸提供的,它可以表达为:
F=Pm·
Sm
Pm=液压系统操作压力
Sm=执行缸有效面积
注:
双执行缸的机器,执行缸的有效面积是单执行缸的2倍.
由此我们获得:
Pm·
Sm=pπe（Dn-e）
pπe（Dn-e）
Pm=Sm
视选择标准不同p的取值会有些不同,如选择WIS4-32-08时p值为
0.15Mpa.
3.熔接记录
为了很好地管理熔接施工,保证接口的质量,我们要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存以下信息:
●操作人员和施工企业的名称
●焊机的型号和编号
●环境温度和气候条件
●管子的直径和壁厚
●操作的时间和地点
●焊机的操作压力、加热板设置的温度
4.安全措施
在塑料管道熔接施工中,为减少事故的发生，最基本的原则是小心操作和运输，并遵守使用说明书的要求和各种安全规范。
为了保持设备可靠、高效的运行，每两年必须对设备进行全面的检查和维修。
除此之外，下列问题也是必须严格遵守的。
●电源
施工工地的电源配电箱应符合IEC17-13/1标准的规定，且最小保护系数不应小于44，特别是至少包括一个非常敏感的漏电保护开关，其反映时间不应大于0.4秒，以保护操作人员免受伤害。
●焊机电路连接
工地电源配电箱与焊机之间必须采用符合现行规范的耐机械冲击、化学腐蚀的橡胶电缆连接。
如使用电缆延长器，应根据其长度确定导线的截面积，以便减少线路损失。
●接地
整个工地必须有一个地线，接地电阻必须符合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与接地系统的电位差不超过25V，只有在所有接地线的标准均被执行时，Ⅰ类设备才可视为是完好的。
●穿戴合适的衣服
操作时不要穿肥大的服装或带首饰，它有可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴保护手套、穿保护鞋。
避免散开鞋带、长发、或其凸出部拉接近旋转设备而发生意外。
●保持工作场地干净和无障碍
肮脏和拥挤的工作场地不仅会引起事故的发生，还会影响操作人员良好的心理状态，造成不良的焊接。
沟下操作时塌方是最大的危险之一，要特别注意将设备放在一个稳定的空间，以保证焊接的质量和人员及设备的安全。
穿墙套管与防护套管：
HDPE管穿混凝土墙体，屋面的套管及做法见下图
虹吸式雨水系统灌水试验
1参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002第5.3.1条，本系统采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2检验方法：
将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,
系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，同时检查管道及接口，不渗不漏为合格。
a、开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。
安装埋地管及打10cm厚混凝土垫层，由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。
b、对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实；
埋地浅的管段则改用360°
偎管保护。
c、出户管及出屋面管的防水。
出屋面管与套管间的防水采用分三层浇筑混凝土（C25）、分层养护的方法，施工前先将管段穿透结构部位混凝土断面凿毛、清洁，分层用混凝土填塞密实，保证无渗漏。
d、水平管与立管连接处的固定结构需做加强处理。
e、排出管的地下室水平悬吊部分，直径大于200mm采用现场特制的固定支架。
f、在设计位置，或是框架柱，或是墙壁上弹出立管定位线，按照规定把管卡位置标出，按照设计位置把管卡固定好。
g、按照图纸设计尺寸下立管各段的材料，同样依放出的大样图预制好。
h、将预制好的立管管段临时固定在管卡上，调整好位置和高度
后，用电焊管箍将水平悬吊管和主立管连接起来，同时在规定的位置作固定管卡形成固定点。
i、管道穿过各层楼板以及防火分区间隔墙等处按照防火规范要求安装阻火圈。
j、雨水斗安装：
对于每一个系统，把雨水斗主斗体安装在檐沟设计位置，主斗体的位置和水平度调整至符合要求，然后把雨水斗的其余部分部件安装上，进水格栅也同时装上。
安装时必须做好屋面防水，具体的安装方法请参见给排水国家标准图集01S302，雨水斗的安装必须按此标准图做。
k、测量已安装好的雨水斗出水口的位置和标高，结合系统设计的要求，分别下连接支管、水平悬吊管各管段的材料，并按照顺序用管道配件对焊连接起来，管径为50mm至315mm的管道和管配件用专用焊接机进行焊接，而对于管径56mm、63mm、75mm、90mm、110mm的较细的管道和配件的焊接连接，如果不便用焊接机也可直接用手持焊接的方法进行。
l、按照测量的实际数据在一个洁净的平面上放样，依次进行对焊连接，对于不同管径的管道和管配件的连接采用管顶平接的方法。
m、预制部分通常为从雨水斗出口到主立管连接处，应严格按照以实际测量尺寸放的大样图。
而且必须保证横平竖直。
n、进行管段预制的同时，把水平悬吊管的固定系统组成材料准备好，并按照规定的间距设置悬挂点。
o、将预制部分用管卡吊挂在悬吊梁上，调整至设计位置和标高后，将支立管和雨水斗出口连接起来。
每段之间的连接采用电焊管箍焊接，使用专用电焊包，插上电源后按电焊包上的指示灯操作即可。
p、整个管道系统全部安装完毕并且屋面上的建筑垃圾等杂物清理干净后，把雨水斗的整流器和隔栅安装好，并注意做好成品的保护工作。
q、全部安装工作完成后，按照有关规定进行验收工作。
六、工期保证措施
1、积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度完成，以免影响下一道工序的施工，对安装的特殊部位向土建提出要求争取提前施工，以便安装有足够的工作面，同时保证了进度要求。
2、严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题就地找出原因，及时协调纠正。
（进度计划祥见附页）
3、施工目标：
工程质量：
确保优良工程。
安全生产：
防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：
达到市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。
七、质量目标及质量保证措施
1、质量目标
雨水系统安装分部工程质量优良，分部分项工程合格率为100%，优良率80%以上，安装观感得分90分以上。
2、质量保证措施
1）以施工管理、施工质量及工程材料设备质量保证工程质量。
施工人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
1坚持按图纸施工；
2严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专业检并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收及做好评定表。
通过
4提高检验的质量。
2）施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对施工质量负责，班组互检，互助互进，施工班长和专业工程师联合检查，使工程质量不断提高，以优良标准竣工。
3、质量保证体系
1）质量管理保证体系：
健全组织机构，以公司为首的质量保证体系，其作用是指导、服务、保证。
公司总工程师为首的质量控制体系，其作用是监督、检查、控制。
2）材料管理：
材料、设备采购选择公司《合格供货商名录》内厂家进行，并要货比三家，比质比价，择优生产厂家。
3）技术管理：
施工前，由施工队长向班组作书面技术交底，方案中的施工方法必须口头向班组交待清楚，施工中遇到难题，可以如下程序解决，班组---施工队长---专业工程师，施工中积极推广先进的施工方法及技术，同时使用先进的施工工具，以提高劳动效率。
4）资料管理：
工程资料包括档案资料。
已进行的施工项目，要及时做好内业资料并收集产品合格证。
经收集、整理、归档等待交验。
5）工程质量控制措施
1特殊工种，要按规定考试，取得相应级别的上岗证，持证上岗。
材料应分类堆放，专人保管，注明名称、产地、规格、数量。
2本专业与其它专业工程交接时，由交方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证。
方可进行下道工序。
3所有预留预埋工程及地下埋设的隐蔽工程，均要求班组自检，专职质检员核定，符合质量标准后，填写隐蔽工程记录，并经建设方及监理共同复查签字确认，可进行下道工序施工。
八、安全目标及安全保证措施
1、本工程安全目标为：
雨水施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。
2、安全技术措施
根据本工程的结构特点和安装的施工特点，容易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的方针，采取安全措施。
在保证安全生产的前提下，全面优质地完成安装任务，施工中除必须遵循国家有关的安全法则及我项目上制定的
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