电气专业检修规程一Word文档格式.docx
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开关柜、母线检修工艺及质量标准...47
互感器、避雷器检修工艺及质量标准...48
6kV开关检修标准...49
第六部分
低压厂用电变压器检修规程...51
范...51
检修周期及检修项目...51
干式变检修及质量标准...52
干式变检修质量监督及验收...53
励磁变检修规程...53
第七部分
380V配电装置检修规程...57
范...57
检修周期及检修项目...57
380V开关柜母线检修工艺及质量标准...58
开关柜检修...59
低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准...60
第八部分
电动机检修规程...62
交流电动机检修...62
直流电机检修...68
第九部分
电缆的施放和检修...73
检修周期及检修项目...73
电缆管的安装...73
电缆的敷设...74
6KV电缆终端头工艺...76
第十部分
柴油发电机检修...79
第十一部分
直
流
系
统...81
第二篇
电气设备预防性试验规程...83
总
则...83
第一章：
发电机试验...84
第二章：
高压变压器...99
第三章：
干式变压器...104
第四章：
6KV交流电动机、直流电动机...106
第五章：
220KV试验项目...109
第六章：
6kV配电装置...125
发电机检修规程
发电机规范
1
概述
本公司发电机采用东方电机股份公司生产的QFSN---300—2--20B型三相同步交流发电机，发电机定子线圈及引线、出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。
发电机两端密封采用单流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。
发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式：
发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。
2
基本规范
2.1
发电机基本规范
型号QFSN---300—2--20B
额定功率300MW（353MVA）
最大连续功率330MW（388MVA）
额定电压20KV
额定电流10.189KA
额定功率因数0.85
额定励磁电流2075A（计算值）额定励磁电压（100℃）455V（计算值）
额定频率50Hz
额定转速3000r/min
相数3
接法2-Y
出线端子数目6
冷却方式：
水氢氢
环境温度
5～40℃
额定氢压
0.25Mpa
最高氢压
0.35Mpa
短路比（保证值）≥0.60
超瞬变电抗（保证值）≥0.15
瞬变电抗≤0.25
效率（保证值）≥98.9%
轴承振动≤0.025mm
轴振≤0.075mm
漏氢≤10m3/d
励磁方式：
机端励磁变—静止可控硅励磁
强励顶值电压倍数≥2
强励电压响应比≥2/s
允许强励时间：
10s
发电机噪音（距机座1m处高度为1.2m）≤89dB（A）
机重（未含工具）362.6T
发电机长:
12620mm
生产厂家：
东方电机厂
2.2
发电机定子绕组冷却水
进水温度
45±
3℃
水量（含定子出线水量3t/h）45t/h
进水压力
0.1～0.2Mpa
导电率（20℃）≤0.5～1.5%μs/cm
酸碱变（PH）7～8
硬度≤2微摩尔/升
氨（NH3）允许微量
2.3
发电机氢气冷却器冷却水
氢气冷却器个数4
进水温度20～38℃
出水温度≤43℃
水量4×
100t/h
进水压力0.1～0.2Mpa
水压降0.042MPa
氢气冷却器风阻压降222KPa
2.4
密封油
进油温度35～45℃
出油温度≤70℃
油量2×
92.5L/min
额定进油压力0.3±
0.02Mpa
2.5
发电机充氢、充水容积
充氢容积72m3
定子绕组（含出线）充水容积0.3m3
发电机大小修周期及标准检修项目
1检修周期
1.1
发电机大修3～4年一次，小修6个月一次
1.2
根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。
大修标准项目及试验项目
分解发电机，分解前进行反冲洗。
检修发电机定子、转子、出线，冷却器。
发电机定子充气查找漏气。
必要时对定子做气密试验。
发电机转子做气密试验。
2.6
发电机转子风路做通风试验。
2.7
发电机做电气预防性试验。
2.8
组装后查找漏气，试运行。
2.9
发电机做空载及短路试验。
3
小修标准项目
3.1
检查、清扫发电机引出线，从人孔门进入，每年至少检查，清扫一次。
3.2
检查、清扫发电机集电环、刷架、刷握、引线，调换集电环极性。
3.3
清洗定子冷却水系统中的过滤器,并进行反冲洗。
3.4
检查可以触及的部分是否有螺栓及销子松动。
3.5
处理缺陷和其他应修项目。
3.6
查找漏气并进行处理。
3.7
根据设备情况做电气预防性试验
发电机检修（大修）
大修前的准备工作
大修前三个月，应将大修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报相关部门，一般材料计划提前四十五天上报。
大修前四十五天，制定项目计划上报相关部门，其内容包括：
大修标准项目，特殊项目，经批准的改进项目。
1.3
根据大修项目计划，于修前十五天制订出大修网络图，上报相关部门，内容包括：
检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
1.4
大修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至现场。
1.5
大修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。
1.6
组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。
专用工具
专用工具名称
数量
用途
风压机
1
打压用
柴油加热枪
大护环加热
挫转子吊具
2
往端上挂转子
滑车
抽装转子
接长轴
垫条排
38
环键钳
拆装环键
拆护环工具
拆护环用
装护环工具
装护环用
毛毡
垫转子轴用
导轨
抽转子用
Φ39钢丝绳
吊转子用
铁横担
抽装发电机转子
滚动支架
搁放发电机转子轴
3×
1000×
5000mm胶布
铺放发电机定子腔内
乳胶管接头
60
定子线棒流量试验
塑料堵头
堵定子线棒出水丝头
热球式风速计
3
测转子电风头风速
可燃气体控漏仪（QDF-2，量程:
0.05～1.0m/s）
测漏气
KQJ-1锦州消防仪器厂氢气探测器
（HD-IC型PD-MOS）
测漏氢气
塑料捅（划刻度）
测量线棒流量
专用开口死扳手
拆装吊转子吊攀螺丝
小铁捅
4
检漏用
标准压力表
转子密封试验
进气管及压力总成
专用管形扳手
引线密封螺线拆装转子滑环
胶皮冲子
做冷却器密封胶皮垫
冷却器加压铜管
冷却器加压
冷却器加压法兰
橡皮水管
定子线棒及出线孔吹干
长条型蓬布
盖发电机转子
开口形蓬布
盖发电机定子两端
专用小口袋
10
分别装各部分螺丝
塞尺（1m）（0.5m）
各2
测气隙用
钢板尺（1m）（0.5m）
各1
测长度用
钢卷尺（30m）
游标长尺
测零件用
外径4分长尺
测各部外径用
水平仪
抽转子测转子水平
风机4-72-11（风量6640-12710风压110～180毫米水柱）
风路通风试验
铝合金人字梯（3m以上）
登高用
密封堵板
定子密封试验
风筒
转子中间进风
转子两端进风
发电机检修工艺及质量标准
3.1发电机排氢置换（质量标准：
按氢气置换规程）
3.2发电机反冲洗
1.定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。
2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续冲洗，直至流量合格为止。
3.发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。
4.反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。
3.3分解发电机各连接部分
1．拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。
2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。
3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。
4.拆开发电机冷却水法兰、排气管。
拆前应与汽机联系，证明确已停水后方可进行。
5.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。
6.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。
3.4电气试验
3.4.1发电机在解体前，应进行电气预防性试验。
一般试验项目包括：
1）测量绝缘电阻和吸收比；
2）测量直流泄露电流；
3）进行交流或直流耐压试验；
4）冷却后，再测量各相绕组的直流电阻；
注意：
测量定子直流泄露电流或进行交（直流）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处正常循环之中，或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。
不允许定子绕组在半充水状态下进行试验。
（质量标准：
按电气设备预防性试验规程）
3.5发电机解体
1.拆吊盘车装置
2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。
3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。
作好标记，使检修前后相序一致、接线正确）
4.联系热工专业拆除盘车装置，轴瓦测量及油，氢系统测量的热工电缆。
所有拆开的油水管路接头必须立即封好，拆下的零、部件摆放整齐）。
5.拆吊发电机两端大端盖上盖，并作好记号。
6.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。
以便装复时参考，做好标记，拆除上半导风罩。
7.拆吊发电机汽端内盖上端盖。
8.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。
9.将所有风扇叶片及销钉对应风扇，按标准位置统一编号，并作好记录，拆除两端风叶。
风扇没有变形，损伤）。
10.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦，在拆轴瓦前检查转子大齿一定要朝上。
11.装好吊大盖工具，用两台行车吊起转子，手拉倒链吊起下端盖，拧下端盖螺栓及销钉并做记号，下沉励端下端盖，汽端下端盖用专用工具翻出，并吊至指定位置。
12.拆除下半部导风环和内端盖。
13.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板，然后穿入两个弧形本体滑块，滑块和滑块必须涂上滑石粉，弧形本体滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。
14.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应深石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。
3.6发电机抽转子
1.
抽转子应在汽机低压缸转子拆除后进行。
2.
抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。
3.
利用两台80吨行车、滑车和接长轴平台转子法。
4.
在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定圆盘紧固。
5.
用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台行车吊住转子汽端联轴器。
6.
起动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。
同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近接近汽端吊挂转子的吊具时为止。
7.
将汽端吊具吊住连轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置、钢丝绳接触处垫上毛毡，调节器具丝杆，使转子处于水平间隙均匀，松下大钩，励端行车及大钩保持不变。
8.
用汽端行车吊住第一节接长轴,移向汽侧联轴器,待螺孔对齐后穿螺栓、均匀吃力拧紧，不要伤及联轴器螺孔。
9用汽端行车吊住第一节接长轴,松开汽端挂吊具,找好转子水平及间隙.同时指挥两台行车继续向励端移动转子,待大钩接近汽端挂吊具时为止。
抽出第一节活动心轴，将挂吊具吊住第一节接长轴，松开汽端大钩，励端行车保持原位不变。
10.
将汽端行车大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近汽端挂吊具为止。
用吊具吊住第一节活动心轴，松下汽端行车大钩。
11.
吊起第二节接长轴，移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓连上，均匀用力拧紧，抽出第二节活动心轴。
用汽端行车吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙。
同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待汽端行车大钩接近吊具为止。
12.
将汽端挂吊具吊住第二节活动心轴，松下大钩。
用滑车将励端支起，松下励端大钩并将大钩移向转子中心处，因此时转子中心已露出定子以外。
13.
将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心两侧，再将垫条排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间。
下部大齿上的垫条排要换着排列，垫条排的中心位置距转子中心线向汽端移动300mm。
14.
把四块铸铁适当配置，分别放在滑车上，并固定牢。
15.
将吊转子中心的钢丝绳的扣挂再励端行车大钩的一端，调整长度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳中心线和转子超吊中心线相吻合。
16.
指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳与每根垫条都不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。
如偏重适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子中心为止。
17.
缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子，同时一人扶住接接长轴，避免其摇晃，跟随转子进入定子膛内，直至将转子全部抽出为止。
18.
转子抽出后平稳地放在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。
用专用蓬布将转子盖严，防止灰尘进入转子通风孔。
19.
转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀。
采用的方法有：
1）放置干燥剂或装置空气干燥器；
2）装置热风机，保持转子绕组和护环的温度比环境温度高5℃；
20.在轴颈上涂抺不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以防碰伤或生锈
21.在装抽转子以及整个过程中，应防止异物进入转子通风道而堵塞通风孔。
定子检修
1.检修中的注意事项
①在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。
②凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。
会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。
③工作现场严禁吸烟。
④带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。
⑤工作间歇应用帆布盖好定子两端。
6）当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时保证定子膛内有良好的通风。
2.发电机定子做大修前的预防性试验。
按电气设备预防性试规程）
3.定子铁芯：
铁芯压圈屏蔽环检修工艺
铁芯无碰伤，擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热、通风槽畅通无杂物和灰尘）。
①用0.2～0.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘，用干燥、清洁浸有CcL44的棉布进行擦拭。
②清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。
③检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。
若铁芯漆层严重脱落时，应喷9120漆。
④检察通风沟槽应畅通、洁净。
⑤检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。
4.槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。
槽楔紧固无松动，无黄粉、分层，过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。
槽口防晕层应良好，无白色粉未等电晕放电现象，从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胀、松动、磨损等现象，线棒表面无油垢，端部鼻子绑扎绳牢固无移位，对运行中测温元件电位较高或黄粉严重的线棒应用防晕表面电位法检测，表面电位应＜10V。
①用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。
②检查线棒有无腐蚀、磨损，半导体漆有无脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。
③检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。
5.定子端部线圈检修工艺。
①检查端部线圈应无膨胀变形，过热变色及流胶脱漆现象。
②检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固，是否有因槽口端部垫块松动引起线棒绝缘磨损，出现黄粉或绝缘破坏等现象。
③检查端部构件，端部紧固螺栓及止口垫，绑线、隔木、拧压板、绝缘锥型环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。
当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有漏铜或绝缘损坏等应及时处理；
若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用涤纶玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。
4）检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否“发胖”、发硬、变脆，如已变质则应更换新的。
5）检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松弛，肿大等现象。
如有，立即通知制造厂，妥善处理；
6）检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有即时处理。
6.定子绝缘引水管及水路检修工艺。
绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象，对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好）。
①检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启水冷泵使定子绕组中流过40～50℃软化水半小时后，用手感检查各绝缘引水管温度无显著差别时，则可以认为通水良好，如发现个别引水管温度特别低时，则必须查明原因加以消除。
如接头渗水，需拧紧接头螺母，或更换接头中的锥形垫。
紫铜锥形垫必须经过退火处理方能使用，且只准使用一次。
当绝缘引水管受机械损伤，变形、破裂、弯瘪、渗水、漏水时及水压试验不合格时，应更换绝缘引水管。
绝缘引水管在更换前座单独进行水压试验，2.5MPa，20MIN不变形。
②更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻拆卸时，应注意，防止扭裂线圈端部鼻子的导线。
拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管，更换完毕，需进行水压试验，试验压力7.5×
105。
合格后在绝缘引水管与线圈联接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。
③对定子水路进行反冲洗，在定子线圈反冲洗前，先对定子引线水路进行反冲洗，打开下部引线汇流管的出水法兰，通入4.5大气压的压缩空气进行反冲洗5min，再通入清的冷凝水，这样反复3～4次。
定子线圈水路反冲洗2h，正冲洗2h，共冲洗48h，至出水口无黄色杂质污水为止。
流量试验合格（30m3/h）对定子线圈水路冷却水管用四个大气压的清洁无油压缩空气反冲洗5min，再重复接入压缩空气，正冲洗与反冲洗交替进行，致排污水清洁为止，反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。
④定子水路反冲洗完毕后，恢复水路连接，然后进行水压试验。
定子线圈水路水压0.5MPa，24h无渗漏、无潮湿、绝缘引水管无变形，12h内温度不变时，其压力不能降低0.2%。
7.检查测温元件，引线应无拆断，绝缘完好无剥落、无裂痕，连接螺栓应牢固，用250V摇表测量绝缘不低于1MΩ，直流电阻合格，（质量标准：
测温元件直流电阻正常，绝缘电阻不低于1MΩ）。
8.检查定子极相组连线，并联引线，主引线应良好，无发热变色，各接头接合面应平整光滑无氧化，恢复前接合面应涂中性凡士林，接线螺检必须紧固，平垫弹垫应完整无缺。
9.测量定子线圈直流电阻，并作好记录。
与交接试验
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