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最后损失的还是你自己。
五、如何看待零缺陷
对于零缺陷，其实在现实当中这是一个目标，不是说就真的没有一点点缺陷，而是这个缺陷很少，很少。
那么为什么要提出这样一个目标呢?
我认为首先是跟我们的利益密切相关的，缺陷越少，次品就越少，次品越
少，我们的工作效率也就越高，一个简单的例子，如果一个人4小时做200个产品，它的次品有20个，最后的
计件工资是18块。
另一个人4小时只做了190个，但是次品只有1个，那么他的计件工资是18块9毛。
这样算
来做得多的人工资反而比做得少的人要多，这是怎么回事呢？
这就是工作的效率，没有意义或同没有起到做用
的工作是没有效率可言的，在有的企业，如果你的次品率超过最大限度的话，相应的你还要承担产品的原料浪
费费用，也就是说除了扣去你的次品的数量，还要从你应得工资当中扣除部分原料损失费用。
因为你的有效工
作太低，浪费了自己的劳动力，浪费了工作时间，浪费的原料。
不管是你自己还是公司都有损失。
6、返工我们应该如何面对返工
我们作为一个生产一线员工最讨厌的事情，返工就意味着我们以前的某些工作没有做好，现在需要再花时
间和精力去完成以前的工作，这本身就是一种浪费。
返工有两种，一种是因为我们的原因造成，另外一种是由
于不可抗拒的因素返工。
但是，当问题发生了以后，我们应该怎样来面对呢？
首先，我们应该认识到问题出在
哪里，我们以前的工作没有没做好，我们的操作是否按照规范来做，我们对的品质认识是否正确。
第二步我们
应该严格按按照返工的要求来做，更加严格的来要求自己。
第三步，我们再反思，通过返工我们又认识到了什
么，我们从返工中吸取了什么样的教训，我们在下次操作的时候又应该注意什么？
七、面对质量异常我们应该如何处理
在生产过程当中出现了品质异常，我们应该怎么来处理呢？
第一、把异常产品有意识的做出区别，并立
即向主管部门反映。
第二、根据部门的处理意见来配合。
八、我们有权利对品质提出改善办法
我们是一线员工，我们对产品非常的熟悉，产品和我们是最亲密的朋友，我们最能看到细节，品质的改善
与我们生活密切相关，所以我们有权利和义务提出改善办法。
（争做最挑剔的顾客,争做最好的产品）
质量意识培训教材
一、质量基本知识：
1.“质量”：
一组固有特性满足要求的程度。
注1：
术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：
“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
注3：
要求：
明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望
2.“质量管理”：
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括质量方针（科学管理、技术领先、持续改进、生产客户满意的产品）
和质量目标（产品一次交检合格率≥99%、客户满意度≥85分）以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
公司靠什么生存？
大家一定会毫不含糊地回答：
利润>
利润。
利润从哪里来？
学过财务的人都知道：
利润＝收入－支出。
那么影响收入和支出的因素又有哪些呢？
从大的方面来说，有营业收入、营业成本、管理费用、财务费用和销售费用等；
再细化下去，有产品创新能力、产品质>
品质量、原材料采购价格、安全管理、人力成本、设备维修成本等等。
在我们参与生产的产品中，质量是否达到了顾客的要求？
有没有被退货？
许多日常工作，我们是否都做好了？
是否存在经常被上级指正或批评？
是否经常要返工？
由于自己工作的失误，有无给公司带来直接的经济损失？
这些看似与利润无直接关系的事，时刻都在影响公司的利润。
不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。
因为公司的产品质量好，价格合理，顾客才乐于购买我们的产品，公司才会因此而获得利润，并以此保障广大员工的生活和股东的红利，公司才得以健康发展。
以最低的价格获得更多质量优良的产品——这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。
如果一家公司的产品、服务等均比不上别家公司，那么就不会有人购买它的产品，更谈不上赚取利润，而没有利润的公司出路只有一条——那就是关门。
质量良好的产品，是每一个顾客所热切希望的，同样，质量良好的工作结果，也是每一位上级所热切希望的，因此，我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。
在质量问题上对于顾客而言，100－1＝0，也就是说1％的微小质量错误，却可能带来100％的损失
我们买东西时最关心的是什么？
我们买手机为什么想买诺基亚的大品牌的手机？
价格？
产品质量？
如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？
产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品
3、不合格品产生什么影响呢？
不合格品的处理来看影响
1）不合格品流出到达客户：
客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；
2）不合格品作为废料处理：
我公司产品每公斤几百元，按废料处理，经济损失巨大；
3）不合格品降级使用：
售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏我公司信誉；
4）不合格品让步放行：
存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；
5）不合格品返工：
即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。
如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。
总之：
不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。
二、如何避免不合格品的产生
1、为什么会产生不合格品？
1）首先明确一个概念：
产品质量是生产（制造）出来的，不是检验出来的。
先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。
2）生产过程中为什么会产生不合格品？
过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量，
人：
技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作。
机：
设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性（如：
卡尺、千分尺等量具，生锈、损坏、保养不好）
料：
原料质量的稳定性（发现原材料有一点问题，就应该不用）。
法：
即作业标准是否合理、科学、实用。
（不一定完善、合理、实用，要靠大家去实践、探索，积累更多的
经验，理论是从实践中得出来的）。
环：
生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等
避免不合格品的产生，我们可以做什么？
1、加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；
必须按照内容、签字完整的生产任务单进行生产，禁止没有任务单、不按任务单生产；
2、按要求进行设备基本遵守、重点管理、点检项目；
3、保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；
4、学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变操作；
5、生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报；
发现不合格品及时上报，并按处理意见进行处理，不可私自处理。
关于质量意识问题，我们不得不提海尔：
海尔传播质量意识的第一个行动就是曾轰动全国，而后被广泛传为佳话的砸冰箱事件，用海尔人的话说，那不是砸烂76台冰箱，而是砸烂了原来低劣的质量意识（砸烂的76台冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外观有瑕疵，当时买冰箱都凭票供应，流向市场就是畅销货，因此有许多老工人希望能处理给他们，砸冰箱时他们都泪流满面。
不过话又说回来，如果这76台冰箱当时不砸的话，也就没有今天辉煌的海尔）。
以低劣的质量意识能够生产出优质的产品，这是不可想象的。
1、产品质量的重要性
2、不合格品产生什么影响呢？
1）不合格品流出到达客户：
2）不合格品作为废料处理：
经济损失巨大；
3）不合格品降级使用：
售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉；
4）不合格品让步放行：
5）不合格品返工：
总之：
三、如何避免不合格品的产生
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作
设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性
原料质量的稳定性
即作业标准是否合理、科学、实用
1、加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；
2、按要求进行设备基本遵守、重点管理、点检项目；
3、保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；
6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：
及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：
将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：
自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：
认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：
养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
4、学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变
操作；
5、生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报；
发现不合格品及时上报，并按处理意见进行处理，不可私
自处理。
品质部门是一个监督部门、品质部门是一个协调部门、品质部门是一个帮助我们更好的达到我们的品质目标的部门、在实际操作当中，它能够及时的提出和纠正我们的不足、
四、如何通过我们的操作来提高品质
1、我们首先要知道我们做的是什么，有什么样的品质要求，如果在你没有明确这两点的时候，千万不要操作，作
了也不可能做好。
2、我们要明确我们的作业规范，具体点就是我们应该如何来操作，第一步做什么，第二步做什么，然后再把这个
细分到我们的每一个动作，只有每一个动作按要求做才有可能达到我们的品质要求。
不接受、生产、流转不合格品
这是对员工的最基本的一个要求，首先，不接受不合格品，大家试想一下，如果给你的本身就是一个不合格的配件，一个不能使用的原料，你能够做出好的产品来吗？
不接受不合格品，是我们所有工作的一个基本前提，接受了不合格品，也就是本来就不合格了，那么你再做，也是没有太大意义的。
第二、不生产不合格品，这是对我们每一个员工工作的最重要的要求，生产出不合格品，你的工作是没有意义的，你的劳动也是没有回报的，相反还会给公司造成损失，生产不合格品，还不如休息。
工作当中有这样一种现象，知道这个产品现在已经是不合格的了，但是又不影响我这个工序的操作，所以，很多人就认为，这个不关我的事，因为它不是我做的，然后我也不想去管它，我没有责任的。
我要说的事，这种观念是一定错误的，第一、每个产品的好坏，并不是一个人做出来了，只要有一个地方不良，那么整个产品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就没有意义了，所以当你发现不良的时候你有责任和义务提出来。
当你发现不良的时候首先应该把它控制住，不要让它往下一道工序流。
流到下面，那么最后你有责任了，因为你发现了问题没有去解决，用一个成语来说就是姑息养奸。
对于零缺陷，其实在现实当中这是一个目标，不是说就真的没有一点点缺陷，而是这个缺陷很少，很少。
那么为什么要提出这样一个目标呢?
我认为首先是跟我们的利益密切相关的，缺陷越少，次品就越少，次品越少，我们的工作效率也就越高，
●全员努力：
产品是由我们大家生产出来的，每个人的工作状况，产品生产的每个步骤的质量都影响产品质量，所以要保证产品质量，就必须依靠我们共同努力；
●标准化、程序化：
为了消除不同人员操作带来的差异，将实际操作的内容、步骤等经过分析、整理，使之形成科学的、合理的、便于大家操作的一系列具有逻辑关系的操作程序，每个人按照此标准操作，可以得到预期的结果。
●持续改进：
我们的工作不可能达到完美，而且随着外界环境的变化，我们的工作需要优化，只有通过持续改善，才能不断提高我们的工作质量。
质量第一
质量是企业的生命
设计是产品质量的核心（好的产品是怎么来的？
不是检出来的，绝大部分是设计出来的。
）谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工
不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品
生产自己和顾客都满意的产品
电器部件与名词解释
电气间隙是指带电导体在空间的最短距离,爬电距离是指带电导体沿绝缘表面的最短距离.举例说明:
有一个电气设备的输入端,是用裸露的铜排作为输入导体,这时把这两根铜排在空间的最短距离称为电气间隙,在输入端子处,它们沿着输入端子的绝缘表面的最短距离称为爬电距离,象PCB上两根铜箔间边缘的最短距离就称为爬电距离,如果把两根铜箔之间的PCB挖去,这时就成为爬电距离了.两者的区别就是电气间隙是没有绝缘体作陪村的,而爬电距离必须与绝缘体在一起.
爬电距离的确定：
首先需要确定绝缘的种类：
基本绝缘：
一次电路与保护地
工作绝缘①：
一次电路内部；
二次电路内部
工作绝缘②：
输入部分（输入继电器之前）内部，二次电路与保护地
加强绝缘：
一次电路与二次电路；
输入部分与一次电路；
充电板输出与内部线路
再查看线路，确定线路之间的电压差
最后，从下表中查出对应的爬电距离
工作电压小于和等于V有效值或直流值（V有效值）爬电距离（mm）300.25500.501051.001581.502202.002702.503603.004503.505354.006004.507005.008005.759006.5
表二爬电距离（适用于基本绝缘、工作绝缘②、加强绝缘）
工作电压小于和等于V有效值或直流值（V有效值）爬电距离（mm）基本绝缘和工作绝缘②加强绝缘501.22.41001.42.81251.53.01501.63.22002.04.02502.55.03003.26.44004.08.06006.312.6100010.020.0
电气间隙的确定：
输入部分对一次电路；
充电板输出与内部电路
最后，从下表中查出对应的电气间隙
表三电气间隙（适用于一次电路与二次电路间、一次电路内、输入电路、输入电路与其他电路）
工作电压小于和等于电气间隙（mm）额定电源电压≤150V额定电源电压>
150V≤300V额定电源电压>
300V≤600VV峰值或直流值V有效值（正弦）V工作绝缘基本绝缘加强绝缘工作绝缘基本绝缘加强绝缘工作绝缘基本绝缘加强绝缘71501.01.32.61.32.04.02.03.26.42101501.01.32.61.72.04.02.03.26.44203001.72.04.01.72.04.02.53.26.48406003.03.26.43.03.26.43.03.26.4140010004.24.26.44.24.26.44.24.26.4表四电气间隙（适用于二次电路内）
300V≤600VV峰值或直流值V有效值（正弦）V工作绝缘基本绝缘加强绝缘工作绝缘基本绝缘加强绝缘工作绝缘基本绝缘加强绝缘71501.01.32.61.01.32.61.72.04.01401001.01.32.61.01.32.61.72.04.02101501.01.32.61.01.32.61.72.04.02802001.11.42.81.11.42.81.72.04.04203001.61.93.81.61.93.81.72.04.07005002.52.55.02.52.55.02.52.55.08406003.23.25.03.23.25.03.23.25.0140010004.24.25.04.24.25.04.24.25.0
绝缘材料分为气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料，它涉及到电工、石化、轻工、建材、纺织等诸多行业领域，应用广泛。
详细信息如下：
1、气体绝缘材料：
氮气、六氟化硫等；
2、液体绝缘材料：
变压器油、开关油、电缆油、电力电容器浸渍油、硅油及有机合成脂类。
3、固体绝缘材料：
塑料（热固性/热塑性）、层压制品（板、管、棒）、云母制品（纸、板、带）、薄膜（包括：
柔软复合材料、粘带）、纸制品（纤维素纸、合成纤维纸及无机纸和纸板）、玻纤制品（带、挤拉型材、增强塑料）、预浸料及浸渍织物（带、管）、陶瓷/玻璃、热收缩材料等十大类产品。
电气设备的绝缘主要分为以下几个级别：
基本绝缘（BasicInsulation）：
只提供一级保护，没有厚度要求，要满足爬电距离和耐压测试，不能吸水，还要满足燃烧测试、温度测试和寿命测试。
双重绝缘（DoubleInsulation）：
基本绝缘的基础上，有防止电击的第二极保护，对厚度有一定的考量，要满足爬电距离的要求和耐压测试，不能吸水，还要满足燃烧测试、温度测试和寿命测试。
加强绝缘（ReinforcedInsulation）：
和双重绝缘的功效相同，要求也相似。
低压电路（SELV）：
正常工作情况下，峰值电压不超过42.4V，直流电压不超过60Vdc的电路，并且与危险电路之间有基本的绝缘。
绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。
温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。
为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
按照耐热程度，把绝缘材料分为Y、A、E、B、F、H、C等级别，各耐热等级对应的温度如下：
Y：
90℃B：
130℃
F：
155℃A：
105℃
H：
180℃E：
120℃
温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。
绝缘材料介绍
什么是绝缘材料电工常用的绝缘材料按其化学性质不同，可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。
常用的无机绝缘材料有：
云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黄等，主要用作电机、电器的绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。
有机绝缘材料有：
虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、人造丝等，大多用以制造绝缘漆，绕组导线的被覆绝缘物等。
混合绝缘材料为由以上两种材料经过加工制成的各种成型绝缘材料，用作电器的底座、外壳等。
绝缘材料的应用
绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来。
因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故。
其次耐热性能要好，避免因长期过热而老化变质；
此外，还应有良好的导热性、耐潮防雷性和较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。
根据上述要求，常用绝缘材料的性能指标有绝缘强度、抗张强度、比重、膨胀系数等。
绝缘耐压强度
绝缘体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成绝缘体击穿。
使绝缘体击穿的最低电压
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