电气仪表安装工程施工组织设计文档格式.docx
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七、验收标准
1.根据设计图纸及相关的技术文件
2.电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50303-2002
3.
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1999
4.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992
5.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
6.电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-1990
7.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
8.石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
9.自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
八、执行本方案应具备下列条件
1.设计图纸交底会审结束
2.电气施工人员现场技术交底工作已结束
3.班组长必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人
4.电气设备材料已进场并经验收为合格品
5.工、机具准备齐全，处于备用状态
6.现场土建施工已基本结束，并已办理交接手续
7.施工方案已审批
8.开工报告已办理审批手续，并同意开工
九、材料报验
电气材料进场，首先应进行自检，合格后按BSC报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进行施工。
一十、电气安装一般施工安装程序
安全技术交底
设计交底
熟悉图纸
一十一、电气设备安装的基本要求和做法
1.高低压配电柜、控制箱
1.1施工程序
1.2施工准备
安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。
1.3配电箱柜检查验收
安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计站安装规范的要求。
根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置。
1.4配电箱柜的安装
1.4.1安装基本要求
（1）配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1.3～1.6m，以设计为准。
在同一建筑物内，同类箱体安装高度应）1；
目同，允许偏差在10mm以内。
相连或邻近的配电箱标高应相等。
配电柜固定牢固，垂直度误差〈1.5‰，最大偏差3MM。
开关柜凋试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用予埋方式。
砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定。
落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水。
（3）配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可先辈的接地。
接地线PE使用黄绿双色线。
PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。
（4）箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。
箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。
（5）导线削切绝缘线时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。
单股芯线可采用穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。
小截面多股芯线可采用搪锡或村接端子。
16平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头。
（6）配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。
（7）配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、净，端子接线和电器安装无松动，开并启闭灵活，电器动作准确。
1.4.2明装壁挂式配电箱安装
（1）明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定的两种安装方式，采用那种方法应根据配电箱技术文件和现场具体情况确定。
（2）型钢固定配电箱：
一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离与配电箱安装孔匹配，型钢的水平长度应大于水平安装孔的距离，但小于配电箱的宽度。
将型钢调直——根据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆——固定支架（关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度）——安装配电箱（采用水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安半夜配电箱。
）
（3）膨胀螺栓固定配电箱：
特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配电箱的安装。
根据图纸定位配电箱位置——画出四个固定孔位——按膨胀螺栓的规格使用冲击电钻打孔（关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度，孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞街墙面）——埋入膨胀管和螺栓——可以立即安装配电箱。
1.4.3暗装配电箱安装
实体墙暗装配电箱的安装：
在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱的空洞或凹槽——在抹灰前安装好配电箱空箱体（关键工序，要保证安装平整、端正、牢固，标市长埋入深度正确，特别要注意空箱体不得高出装饰后的墙面，可以稍低于墙面。
如果箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后抹灰，不得在箱体底版上抹灰。
）——清理箱体内建筑垃圾——安装配电箱芯体——安装配电箱面板。
1.4.4落地配电箱安装
（1）在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装软：
（2）根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；
（3）安装基础槽钢框架——与予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓固定在地面上；
（4）安装配电箱。
1.5质量检查、测试：
1.5.1质量检查
应满足下列要求：
∙位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；
∙箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；
∙接线和配线条例基本要求规定外，要检查公用零母线（PE、PEN）·
须经过汇流排联结，不得绞接成鸡爪。
接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。
同一接线端子上不超过2根。
接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。
∙配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。
1.5.2测试：
∙绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在0.5兆欧或以上。
二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。
∙接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。
不同场合要求不同，一般工作保护接地要求4欧姆，安全保护接地要求10欧姆。
∙漏电保护测试——漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。
动作时间不大于0.1秒。
∙相互动作试验——见电气调试方案。
2.电气桥架及配管
电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。
明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。
暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。
接入电机电器使用软管。
2.1电缆桥架支架制安
∙一般使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专业卡件组装支架或吊架。
现场制作的支架在组对焊接后应进行热镀锌。
∙根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，根据建筑结构确定固定方式。
砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，钢结构主要采用双吊杆加横担为支架。
本工程电缆桥架主要分布在网架内，因此使用网格作为吊点和支撑点。
使用吊杆调整标高。
∙电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调，特别是大口径的风管、工艺管道、消防管道，以防止发生矛盾和返工。
∙根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数量。
并根据生产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷，安全系数不小于5。
∙电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定，一般1.5—3m。
大跨度的电缆桥架应采用加强措施。
电缆支架的垂直间距1.5～2m。
2.2桥架安装
∙标准直通桥架或特殊形状的桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在现场实际测量的尺寸部件，交付专业制造商制造，减少现场加工和确保工程质量。
∙电缆桥架支架安装验收合格后，选定方便合适位置，采用0．3t~9t电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再与支架采用螺栓固定。
∙电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏：
满足其中最大截面电缆的弯曲半
径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平滑过渡，电缆桥架间采用双侧连接板加固，内侧连接螺栓采用半圆头。
∙镀锌桥架直线段每30m或经过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及热胀冷缩补偿段的补偿装置。
∙电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致，符合规范要求的安装距离和允许偏差。
2.3电缆桥架的接地：
∙在电缆桥架的全程敷设一要接地线干线，接地干线的截面和材质符合设计，并与变压器中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。
∙桥架与桥架之间用不小于4mm2的铜线跨接，以保证整个电缆桥架形成一个完整的电气通路。
并每30m与接地干线并联连接。
∙电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线PE或接地中性线PEN可靠连接。
3.电缆电线敷设
电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。
任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。
电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。
所有现场电缆的外层绝缘层都应抗紫外线：
3.1电缆敷设
电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上，不得将盘面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当放置滚动支架。
重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。
电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。
电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。
3.1.1水平敷设
∙电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保证最小的允许弯曲半径。
∙电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。
∙不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层。
∙电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。
∙电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。
3.1.2垂直敷设
∙有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。
∙沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高至少有两道卡固支架。
3.1.3每根缆芯绝缘上的标识应该为永久性的，且不易磨损的。
整根电缆的最终形状应一致，且截面保持圆形。
导线中不允许有断裂，必须使用连续的导线。
电缆外层表面应印有如下信息：
∙制造商名字
∙制造年月
∙电缆尺寸及类型
∙长度说明
这些说明在电缆表面每隔不大于1米的地方就应出现，最小的字号为3毫米，长度的准确度应±
1％。
字的颜色为白色。
供货商应提供电缆检测合格报告，报告应包括以下信息
a）20~C时，每千米的铜电阻值
b）每米的最大互电容值，单位pf
c）相邻缆芯的最大电感／电阻比值，单位uH／欧姆。
d）电缆末端的密封方法
供货商对每个电缆型号应提供300毫米长的样品，标明型号编号。
3.2低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆，ZC-YJV32型，电缆头制作工艺基本相同：
测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
∙使用1KV摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时批示为无穷大，短接时为零。
然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10mc）。
摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电击。
∙剥切电缆绝缘：
按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其他绝缘层和芯线。
∙套电缆终端头套：
一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场合使用分支手套。
本方案按不分叉头套。
∙包括应力锥：
先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采用半叠法包缠电缆，包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。
然后套入上部头套，两部分卡牢。
如果使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套的根据部和指部使用密封胶带进行密封包括，防止水、潮气进入。
∙压接端子：
从芯线的端头开始，量出长度为接线端子也深+5mm，剥去芯线绝缘，涂上中性凡士林导电膏。
然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。
再后包括相色带。
∙将电缆头固定。
防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的设备。
3.3电气配管及管内穿线
3.3.1施工程序
A、暗管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱盒——管路连接——变形缝处理——接地线跨接。
B、明管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位置——安装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处理——接地线跨接。
C、管内穿线：
施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放线、断线——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包括——线路绝缘摇测。
3.3.2主要技术要求和施工方法
3
（1）暗管敷设的基本要求：
∙电气管路应沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，但电气管路不应穿过设备基础。
弯曲半径符合规定。
∙埋入墙和地坪内的管路与表面的距离应大于15mm，长距离管路按配管规定设置中间过渡箱。
∙埋入砼内的管路不得进行油漆类防腐，但埋入泥土中的管路必须进行有效的防腐。
∙特殊场所管口应进行处理，潮湿多水地域要乾地封堵，防爆区域要进行密封处理。
（2）暗管敷设主要施工方法：
∙以土建的水平线和从标线为基准，以安装施工图依据，确定箱盒位置，并加以固定，要保证箱盒位置正确。
管路配好后使用废纸等物品将管口及箱盒内部填仓，防止砼灌入。
∙管进箱盒：
使用液压开孔器在箱盒上开孔，整齐并与管径吻合，一管一孔，不得开长孔。
管口进入箱盒内长度一致。
（1）明管敷设的基本要求.
∙外表美观、管路保持横平竖直，排列整齐。
成排平行的管路间距一致，成排平行弯管保持同心。
∙明管支架与管路比例合适，间距均匀，管卡与电器器具和接线箱盒的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离如下表：
钢管名称
钢管直径mm
15-20
25-30
40-50
65-100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
--
∙支、吊架固定：
通常采用膨胀螺栓在砼和砖的结构上找孔固定，采用抱筛法或专业卡件在钢结构固定，一般不得在钢结构上进行焊接和打孔。
∙补偿处理：
穿越变形缝处和需要补偿的直线钢管采用金属软管柔性连接。
（2）明管敷设主要施工方法：
∙主要施工方法同暗管敷设，但管路走向要做到横平竖直，一般采用90度拐角。
∙明管中间接续一般采用管箍或过渡箱盒，不得采用套管连接。
∙明管敷设完毕后，需要进行表面清理，以保证外观整洁，颜色一致。
∙选择电线：
按设计选择电线的型号和规格，按相序选择电线的颜色，A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、O相一蓝色、PE或PEN一黄绿双色。
∙穿带线：
较长的管路使用2mm钢丝，一端弯成不封口的眼圈，插入管内并向里推进，直到从另一出口穿出，对于带线受阻不能另一出口穿出，可从另一出口穿入另外钢丝，达到交接后，互相搅动，使两根钢丝的端头互相勾搅在一起，然后将带线拉出。
∙
清扫管路：
配管完毕后，需清理管风垃圾杂物，以保证穿线顺利。
方法是将布条绑扎在带线上，两个人来回拉动带线，直到将管内垃圾清理干净。
∙放线：
将导线架在放线盘上，电线端头与带线绑扎一起，在带线的另一个端头慢慢拉动，两边一送一拉配合将电线穿入管内。
注意同一交流回路电线必须穿入同一根管内，不同回路、不同电压和交流与直流的电线得穿入同一根管内。
电线在管内不得有破损、扭搅、死弯、接头。
∙断线：
电线的予留长度按以下规定截断：
接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒子留长度15mm：
配电箱、控制箱予留长度为盘面周长的一半；
分支箱予留长度为主干线可不断开，分支线按箱体周长的一半；
∙连接：
电线的连接应满足以下要求，电线的接头不能增加电阻值，受力
导线不能降低原有机械强度：
一般多股线中间接头采用压接形式，单股
线采用绞接后搪锡，多股线终端连接采用压接端子或搪锡，单股线终端
连接为压板或螺栓连接。
∙包括绝缘：
用橡胶绝缘带从完好的绝缘开始，将橡胶绝缘带拉长2倍后
进行缠绕，以半幅宽重叠进行缠绕到另端绝缘两圈，然后进行回缠到开
始处并收紧，最后再用黑胶布按同样方法缠绕一层。
∙绝缘摇测：
使用500V兆欧表，保持120转／分钟，测量相间、相地绝缘，
读取1分钟后的读数。
并填写绝缘电阻测试记录。
4.电机电器接线
接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式、及相关联锁。
掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电器本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆。
电机外壳接地，防爆区一般用专用接地线接地。
5.电气设备检查接线
∙接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V兆欧表测量各相间及各相对地的绝缘电阻。
不低于0．5兆欧为合格，可以使用。
否则应进行干燥处理。
∙接入电机的线路使用专业金属软管保护。
接入导线色标符合规定。
∙接线端子隔壁接线柱的接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。
∙电机或电器内部接线符合技术和规范要求，保护接地明显可靠。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm）
PE线最小截面S（mm）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>
35
S／2
6.接地：
按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地。
一般要求接地线使用铜质或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准丁接，设备接地不得串接。
接地电阻检测必须符合设计要求。
7.灯具安装
按规程和设计要求，选用灯具和安装方式，对有特殊要求的，要保证安装过程符合规范。
灯具应布置合理，整齐美观，安装牢固，开启方便。
8.试运转
8.1电机试运转应具备的条件
∙建筑工程基本结束，现场清扫整理完毕：
∙安装工程与电机试运转相关的工作已完成，动力柜、配电柜安装接线完备，质量检查合格，调试已结束，且具备受电、馈电条件；
∙电机和设备安装完毕，质量检查合格，灌浆养护期已到：
∙电机和设备控制柜安装接线完备，回路调试完毕，模拟动作正确可靠；
∙电机的绝缘电阻测试符合规范要求；
∙试运转工作小组已成立，分工明确，检测工具、仪表、记录、联络工具齐备，己进行技术和安全交底，安全工作已落实。
8.2电机试运转的步骤和要求
∙拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分开（不可以拆除或不需要拆除的例外）。
盘车应灵活，无卡阻现象；
∙有规定旋转方向要求的电机或拖带固定方向要求的机械，必须先测试电源的相序，接线与旋转方向要求相序一致；
∙动力柜受电，检查三相电压，如正常则和上电机回路电源，点动电动机，确定电动机放置方向，并观察瞬间运行情况；
∙如正常,测量三相启动电流和电动机空载电流，应保持平衡，电动机的温升不超过规定，电动机进行空载运行为2小时；
∙正常后，恢复联轴器，进行负载和满负载不同情况下的试运转。
不同的设备要根据技术文件要求进行。
一十二、自控仪表的基本要求和做法
仪表的质量保证、检查及试验均由仪表安装承包商承担。
安装过程中，应在仪表上加盖厚重深色塑料袋。
承包商应在开始安装工作前先作试样安装给业主过目如传送器、配电板、接线盒、线槽及支架。
1.仪表定位及支架
2.仪表脉冲线
3.仪表空气线
仪表空气线（仪表气动二次配管）应符合DEP.05一仪表标准图纸。
从空气总集箱出来的分集箱的布线应由安装承包商负责。
所有管线都要由坡度，要么倾向阀门排水点要么倾向总集箱。
过滤装置应垂直安装，底部带有排水阀。
每个仪表都应带有单独的隔断阀（0.5英寸螺纹连接的不锈钢球阀）及过滤装置。
隔断阀应安装在离仪表1米距离之内，如可以的话，安装在仪表支架突台上。
所有配管都应在经过过滤空气吹扫后安装到仪表上。
对于接设备的配管，最好用外螺纹管接头。
但也可以用外螺纹弯管来替代，适用于安装空间不够大及需要千净的安装环境。
4.仪表布线及支架
布线不应布在设备的振动部位、热环境、火灾区域及会导致机械损坏的区域。
管线走向不能与厂区的设备通道有冲突。
管线不能松落下垂，要有足够的支架。
若有不锈钢管路经过镀锌管架上，则两者之间要有绝缘层。
管路支架不能是扶栏、工艺管或设备管线。
连接仪表的管道应单独布置、支撑，以免将应力传递给仪表。
排放／排气管应远离操作装置，不能排放在走道或热表面。
液体排放应将液体排放在容器中。
电线槽内应装4根以上的导管，每根导管间距不大于0.5米。
三根以下的管子可．由角钢或槽钢支架，管架镀锌层在安装管子前应保持良好。
5.铭牌及标识
所有编号的仪表都应有铭牌，写明编号及其作用。
此铭牌应由安装承包商提供，包括组合设备上的仪表。
铭牌应做塑封，以不同颜色区分功能：
∙一般为白、黑、
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