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第二节作业循环………………………………………………23

第三节主要技术经济指标……………………………………24

第七章安全技术措施……………………………………….24

第一节一通三防………………………………………………24

第二节顶板管理………………………………………………25

第三节爆破……………………………………………………26

第四节防治水…………………………………………………28

第五节机电……………………………………………………29

第六节其它……………………………………………………30

第八章灾害应急措施及避灾路线………………………31

一、爆炸事故发生的措施………………………………………31

二、顶板事故的预防和处理……………………………………31

三、火灾事故……………………………………………………31

四、水灾事故……………………………………………………31

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为0507工作面回风巷

二、掘进目的和用途

满足0506及0507工作面回采时的行人回风及材料运送的要求

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度:

434m服务年限:

3年

四、预计开竣工时间

本掘进工作面自二0一0年八月开工,预计二0一一年二月完工。

第二节编写依据

一、《初步设计说明书》

二、《煤矿安全规程》

三、一采区生产揭露的地质情况

四、矿井生产管理经验

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1-1井上下对照关系情况表

水平、采区

+160m

工程名称

0507回风巷

地面标高

+635m-+653m

井下标高

+160m~+140m

地面相对位置,小井及其他

白鹤咀以南,地表相应位置无民房及其它建筑。

井上、下相对位置对掘进巷道的影响

井上下相对高差375~413m,巷道掘进对地面影响不大。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

其上部为+160m水平运输巷,开口施工时有一定影响,施工交岔点时应严格按本作业规程编制的措施及《煤矿安全规程》相关规定执行。

其西侧为0506工作面运输巷,相距近80m,对掘进巷道无影响。

第二节煤(岩)层赋存特征

表1-2煤层情况表

指标

参数

备注

煤层厚度(最大—最小/平均)/m

0.6-0.8/0.7

煤层倾角(最大—最小/平均)/°

11°

-2°

/2.5°

煤层硬度f

4

煤层层理(发育程度)

发育

煤层节理(发育程度)

自然发火期/d

--

绝对瓦斯涌出量/m3min-1

0.8

相对瓦斯涌出量/m3t-1

煤尘爆炸指数/%

地温/℃

表1-3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

硬度

厚度/m

特征

基本顶

砂岩

1.5m

浅灰色中粒砂岩

直接顶

砂质泥岩

1.0m,

灰黑色色砂质泥岩

伪顶

炭质泥岩

0.05-0.65m

灰黑色炭质泥岩,随采随落

伪底

炭质泥岩,

0.05-0.4m;

灰黑色炭质泥岩

直接底

粘土泥岩

0.35-3.0m;

黑色粘土质泥岩,含少许铁砂结核,

基本底

砂质页岩

0.69m

雷口坡灰岩

煤层柱状图

第三节地质构造

该巷道根据地质资料和+160m上山巷道的情况分析,地质构造简单,无大、中型的构造破坏,围岩较为稳定。

但根据已施工的巷道情况分析,区内有较多小断层,对巷道施工有一定的影响。

第四节水文地质

该巷道水文地质条件简单,以围岩渗透淋水、滴水为主,故涌水量不大,对掘进施工影响不大。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及相邻关系

0507回风巷为半煤掘进,巷道开口于+160m东翼运输大巷,沿煤(岩)层倾向掘进,方位315°

,总长度434m,该巷煤厚一般在0.6~0.7m左右,工作面卧底前进。

附:

相邻巷道关系图

第二节支护设计

一、巷道断面

回风巷采用9#工字钢梯形棚式支护,巷道净高2.0m,净上宽1.4m,净下宽1.9m,平均净宽1.65m,净断面积3.3m2。

二、支护方式

(一)临时支护

工作面采用无腿棚作为临时支护,间距1.0m,无腿至碛头空顶距不超过1.0m,中间木梁直径不得小于15cm,木梁必须接顶。

顶板破碎时,两无腿棚之间用木板或其它材料背严,无腿间距缩小至0.8m。

(二)永久支护

工作面采用梯形棚子作永久支护,支护材料为9#工字钢、圆形空心钢管、排材等。

三、支护设计

(一)设计方法

根据目前的情况,结合已施工巷道的经验数据,采用工程类比法进行该工作面的支护设计。

(二)类比工程的选择与比较

0103回风巷采用9#工字钢配合圆形空心钢管作梯形棚式支护,工作面回采200m左右,目前巷道整体状况良好,能够满足安全及生产需要。

0507回风巷掘进工作面与与其为相邻采区同一煤层,顶底板比较接近,其用途和服务年限接近,所以选择0103工作面回风巷作为0507回风掘进工作面支护设计的类比对象是合适的,0103工作面回风巷的支护参数对0505回风巷掘进工作面的支护设计有重要的参考价值。

(三)0507回风巷支护设计

根据0103工作面回风巷施工的成功经验,在现有的支护强度下,应尽可能的增加有效断面,以满足通风、行人、回风及安全的需要。

为此,0507回风巷断面为巷道净高2.0m,净上宽1.4m,净下宽1.9m,平均净宽1.65m,净断面积3.3m2。

(四)支护参数的设计

0507回风巷支护设计为工字钢+圆形空心钢管+排材支护。

该巷道采用9#工字钢作棚子支护,棚距(中对中)0.8m,如遇岩石破碎加密至0.6m(中对中)。

永久棚子距碛头的距离不得超过15m。

棚子的顶部铺设2-4根排材,棚子两肩必须结实,两帮各铺5-6根排材,并背严。

(五)质量标准与检验

序号

检验项目

设计尺寸

标准(mm)

检验部位

合格

优良

1

巷道净宽

1400 

±

100

50

测全宽

2

巷道净高

2000 

30

测全高

3

水平巷道前倾、后仰

 

合格偏差±

(1米垂线不大于17mm)优良偏差±

0.5°

(1米垂线不大于9mm)

前倾

后仰

金属扣寸、撑木拉杆和垫板

5

柱窝深度

合格:

不小于设计30mm,优良:

符合设计要求

6

背帮接顶

80%以上符合设计要求,优良:

全部符合设计要求

支架梁水平

≤50

支架梁扭距

≤+100

支架间距

水沟

宽度

全宽

深度

全深

附图:

巷道断面及支护示意图

单位

工程编号

岩石坚硬系数

巷道长度

m

工程量

形状

掘进断面m2

净断面积m2

掘进

支护

形式

实体体积m3

松散体积

m3

锚杆支护

m3/m

架/m

0507

4~9

434

沿倾向

矩形

4.5

3.3

1953

7.2

3125

第四章施工工艺

第一节凿岩方式

一、该工作面采用炮掘施工方式,风动凿岩机钻眼,3#煤矿许用乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管爆破,人工装岩,调度绞车提升至上部平台,人力推车1600109车场外运。

二、设备及工具配备。

见下表:

表4-1-1施工设备与情况表

机械、钻具

名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

风动凿岩机

7655

压风

风镐

煤电钻

MZ1.5

电动

第二节爆破作业

一、炮眼数目的确定:

q.s.m.η1.83×

4.5×

0.2×

0.9

根据公式:

N===17个

a.p0.6×

0.15

式中:

N:

炮眼数目(个)q:

单位炸药消耗量(kg/m3)

m:

药卷长度(米)η;

L0/L,L0

L:

炮眼深度(米)a:

炮眼装药系数,一般取0.6

S:

巷道掘进断面积m2p:

每个药卷重量kg

二、循环炸药消耗量:

Q=q.s.L.h=1.83×

1.4×

0.9=10.38kg

q:

单位炸药消耗量kg/m3s:

掘进面积m2

L:

炮眼深度mh:

炮眼利用率取90%

表4-2-1爆破原始条件

数量

1

掘进断面

m2

2

f

3

工作面瓦斯情况

4

雷管

1~5段毫秒雷管

5

炸药

3号煤矿乳化炸药

表4-2-2爆破说明表

炮眼

炮眼编号

炮眼个数

眼深/m

炮眼长度/m

炮眼角度

装药量

线

水平

竖直

装药量/卷

总装

质量/kg

掏槽眼

1~4

1.8

1.9

85°

90°

20

辅助眼

1.5

0.6

帮眼

6~9

12

顶眼

10~12

9

1.35

底眼、

水沟眼

13~17

80°

15

2.25

合计

17

60

9.0

表4-2-3预期爆破效果

项目名称

单位

项目名称

炮眼深度

m

每m3实体炸药消耗

Kg/m3

1.57

炮眼利用率

%

85

每m3实体雷管消耗

发/m3

循环进尺

1.3

循环炸药消耗

Kg

循环实体岩石

M3

5.74

每米炸药消耗

Kg/m

7.06

日循环进尺

3.9

循环雷管消耗

炮眼密度

个/m2

3.78

每米雷管消耗

发/m

13.33

三、炮眼布置图

炮眼布置图、平面图、剖面图,装药结构示意图

第三节管线及轨道敷设

管线及轨道敷设要求见下表:

轨道

风筒

风管

水管

缆线

规格型号

15kg/m

φ500

6分

520

550

吊挂方式

沿左帮吊挂在巷道上方

风筒下方

水管下方

沿右帮悬挂

与工作面间距m

<10(永久)

<5

<50

轨枕间距mm

700

轨面高低差mm

轨道接头间距mm

第四节设备及工具配备

掘进工作面设备、工具配备表

设备、工具名称

风钻(附钻架)

铁锹

7

8

局部通风机

2BKJ56№5

长钎

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

0507回风巷掘进工作面为高瓦斯,设计选用压入式通风,供风长度为454m(不含后期掘进开切眼的通风长度)。

二、风量计算

(一)按瓦斯涌出量计算:

Q=100qk=100×

0.6×

1.8=108m3/min

式中:

Q—工作面需要风量,m3/min;

q—工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min,参考0105回风巷掘进工作面瓦斯观测结果,取0.6;

K—风量备用系数,取1.8

(二)按工作面人数计算

Q=4·

N=4×

7=28m3/min

N—掘进工作面人数,人;

工作面定额7人

(三)按炸药量计算:

Q掘=25×

A=25×

6=150m3/min

式中:

A:

掘进面一次爆破的最大炸药消耗量㎏

(四)按局部通风机的实际吸风量计算

根据以上计算,初选2×

5.5KW对旋式局部通风机一台,实测该局部通风机吸风量为210m3/min,风机安装在+160m运输巷与0507回风联络巷交叉点后约15m位置,0507回风联络断面2.61m2,为保证风机到回风口段瓦斯不积聚,风流速度保持在0.25m/s以上,则:

Q=Q吸+60×

0.25×

2.61=210+39.15=249.15m3/min

(五)确定需要的配风量

根据以上计算,初步确定该工作面配风量为250m3/min。

三、风量验算

(一)按最低风速验算

V=Q/S=250÷

4.5÷

60=0.93>0.25m/s

符合要求。

(二)按最高风速验算

3.3÷

60=1.26<4m/s

(三)按掘进工作面温度和炸药量验算

炸药量/kg

5-20

>20

温度/℃

<16

16-22

23-26

需要风量m3/min

40

80

该掘进工作面实际温度21.3℃,一次起爆炸药量为6.0kg,工作面配风150m3/min,大于60m3/min,风量符合要求。

(四)按有害气体浓度验算。

回风流中的瓦斯浓度不得超过1%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P瓦=Q绝÷

100≤1%

=0.6÷

250×

=0.24%≤1%

配风量符合要求。

四、局部通风机的选型及安装地点

掘进工作面选用2BKJ56№5局部通风机2台,1台工作,1台备用。

配合φ500双抗阻燃风筒,压入式通风,备用局部通风机用三岔风筒联结,以便工作通风机因故停电能及时启动,备用局部通风机应来自专用负荷线路(或采区负荷线路),满足工作面供风需要。

风机安装在+160m运输巷与0507回风联络巷交叉点后约15m位置,前面用正反两道风门隔开,风门上方留调节窗,以便调整风流。

第二节防灭火

一、防灭火措施

1、

防尘供水水源取自地面静压水池,水池水量300m3,供水管路管径2.5吋,经回风斜井回风暗斜井+160m东翼回风巷0507回风巷掘进工作面。

2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、润滑油、布头、纸等也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在共内或硐室内。

3、严禁明火作业和电气失爆。

4、工作面配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火沙,灭火器放置在避灾硐室内;

消防锹和灭火沙不得挪作他用。

5、严禁使用变质炸药,以防拒爆燃烧。

二、隔爆措施

当巷道深度掘进到80m时,必须安装隔爆水棚。

隔爆水袋数量为34个,规格为20kg/个,(按每平方米200kg水量计算,共需安装水袋数量为34个)隔爆水袋必须吊挂在专门的槽棚架上,棚架要用2寸水管做托架,用16mm钢焊成与水槽宽度相匹配的水槽架,用铁丝固定在托架上,高度一致,直线布置,排距1.2m,水槽吊挂必须使用专门的挂钩,挂钩相向布置钩尖,不能用铁丝捆绑代替。

水槽与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m,水槽底部至轨道面不小于1.8m。

第三节安全监控

一、监测仪表及布置

1、监测仪表的数量和型号:

工作面吊挂KG9701低浓度瓦斯传感器2台,KG92-1风门传感器1套,KTC-90设备开停传感器1台,风筒传感器一个。

2、布置位置

瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板0.2m,距巷壁0.5m。

其中1台距工作面5m处,另一台吊挂在距回风联络巷10-15m处回风流中。

风门传感器安设在两道风门上。

局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。

3、监测电缆铺设在巷道下帮顶上。

4、瓦斯传感器和断电浓度及范围:

工作面瓦斯传感器的断电浓度为>1.0%,断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备;

回风口处瓦斯传感器的断电浓度为>1.0%,断电范围为工作面内全部电气设备。

二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对区域内甲烷进行不间断的监测,如有报警现象,必须进行处理。

2、当班班长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,并把常开5并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作进行处理。

安全监测仪器仪表布置示意图。

第四节运输

运料系统:

地面主斜井+330m车场暗斜井

+160m井底车场东翼运输大巷0507回风巷掘进工作面。

运煤(矸)系统:

掘进工作面+160m东翼运输大巷+160m井底

车场提升暗斜井+330m车场主斜井地面。

第五节通讯

本工作面安设1部电话,一部安装在+160m运输大巷内,与0507运输巷掘进工作面共用,另一部安装在离工作面不超过100m的巷道内。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

出勤人数

班长

打眼工

放炮工

瓦检工

安监部配备

装岩工

支护工

21

第二节作业循环

本工作面采三班作业,日正规循环3个,循环进尺1.3m。

说明:

第二、三班同第一班

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

指标名称

掘进断面积

m2

净断面积

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