预制梁浇筑混凝土技术交底曲阜Word文档格式.docx
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预制箱梁
交底项目
预制梁浇筑混凝土
图纸名称、图号
通桥（2014）2131-3、（2014）2131-4、通桥（2016）2322A-V-1、（2016）2322A-2-1
交底内容：
1.技术交底范围：
箱梁混凝土浇筑作业。
2.设计情况：
无
3.施工工艺及方法；
3.1开盘前准备
1）取得施工配合比通知单，确认本梁灌筑混凝土的集料、水泥等已足量到达混凝土搅拌站。
严禁采取边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌筑作业。
2）检查原材料质量符合“第三章”中有关规定，否则不得使用。
3）对混凝土搅拌站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。
4）振捣器、汽车泵、混凝土罐车等设备必须确认其状态良好。
5）水电供应系统必须得到保证，意外停水停电时必须马上启动备用发电机供电、抽水，保障生产正常进行。
6）模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。
7）适应季节及气象预报的施工措施完备。
8）有场工程部下发的梁体混凝土浇筑令。
3.2混凝土的拌制
1）格输入和检查配合比。
预制梁混凝土强度、弹模、龄期指标要求表
梁体混凝土每立方米胶凝材料用量表
胶凝材料
强度等级
单位
数量
水泥
P.O42.5
kg
355
粉煤灰
Ⅰ级
65
矿粉
S95
混凝土材料的配量偏差表
材料名称
配量偏差（%）
水泥、粉煤灰、矿粉
±
1
粗、细骨料
2
水、外加剂溶液
2）搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
3）混凝土搅拌采用二次投料的工艺。
拌合混凝土的下料顺序依次为：
先向搅拌机投入细骨料、胶凝材料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂均匀搅拌30s，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌120s。
可根据搅拌机具体情况适当调整。
4）混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。
5）前三盘每盘检查一次混凝土坍落度，首盘测定含气量、入模温度，正常施工后底板、腹板、顶板每50方检查坍落度、含气量、温度一次。
坍落度控制在180～220mm，含气量控制在2～4％，混凝土入模温度控制在5～30℃。
6）搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不宜超过30min；
最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。
7）拌和好的混凝土出罐后严禁再加水，不得出现离析现象。
8）混凝土的拌制速度必须和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
9）混凝土灌筑完后，拌合机及全部容器均必须及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
10）质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。
11）司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还必须记录配合比调整情况、施工中出现的问题以及处理方法。
3.3混凝土运输
1）采用4台混凝土罐车运输和2台汽车泵输送混凝土。
2）混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
3）混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。
4）输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。
泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。
5）泵在使用过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。
管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。
4.混凝土浇筑及振捣
4.1混凝土浇筑准备
1）混凝土灌筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土灌筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
2）在混凝土灌筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
并安装好防雨棚等防护措施。
3）灌筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。
4）梁体混凝土浇筑采用混凝土罐车运输及汽车泵泵送连续灌注、一次成型，灌注时间不超过6小时。
混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前必须进行二次搅拌，但不得再次加水。
离析现象严重时，该盘砼必须废弃，不得用于梁体浇筑。
运输混凝土的道路要平顺，运输的延续时间不超过30分钟。
4.2混凝土振捣
1）预制梁混凝土必须具有良好的密实性。
梁体混凝土灌筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒振捣成型。
梁体腹板、底板采用附着式高频振动器和插入式振动棒振捣；
桥面混凝土采用插入式振动棒振动，并辅以提浆整平机振动。
振捣棒必须垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。
振捣棒采用φ30mm、φ50mm振捣棒，振捣棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体、抽拔管为原则，控制振动棒的插入深度可以在振动棒上用不同颜色油漆标示出梁端、1/4L、1/2L处的可插入深度，防止振捣棒接触抽拔管造成孔道变形。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒必须垂直点振，不得平拖，不得漏振，防止过振；
振捣器插点必须均匀排列。
振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。
振捣桥面板砼时，振动棒插点采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振、过振。
每一振点的时间为15～25s。
具体可以采用现场实际情况进行控制（当砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆即可）。
振捣棒必须插入前次灌筑的砼面层以下5~10cm，以消除两层之间的接缝，确保上下层混凝土的密实性，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝前进行。
振捣棒使用时，不得紧靠模板振动，避免碰撞钢筋及预埋件等。
浇筑腹板时，前4m和后4m必须前后同时开启高频振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
高频振动器振动时间一般为10～20s左右。
5.混凝土浇筑工艺
1）混凝土浇筑方法：
混凝土采用水平分层、斜向分段浇筑。
混凝土浇筑前对其输送管用1:
3水泥砂浆充分润滑，润滑输送管的砂浆集中排放用于临建场地的硬化或弃渣场，决不允许灌注于梁体。
浇筑混凝土坍落度控制在180~220mm之间，水平分层厚度以（指捣实后的厚度）不大于30cm进行控制，工艺斜度30°
～45°
。
先后两层混凝土的间隔时间不得超过2小时，因混凝土施工机具发生故障时,搅拌出的混凝土滞留时间不得超过1小时。
在灌注腹板混凝土时，防止其散落在桥面翼板的模板上，散落在模板上的混凝土必须及时清理干净。
2）混凝土灌注顺序：
梁体灌注由两台汽车泵置于梁体同侧（或两侧）1/4、3/4跨径处，每台汽车泵负责半跨箱梁布料。
由于首盘混凝土性能的不稳定性，浇筑混凝土时先浇筑中隔板，从梁跨中向两端对称浇筑，在距两端2～4m位置时从梁端向跨中浇筑。
灌筑梁端腹板砼时，采用同步对称灌筑腹板砼，防止两边砼面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
灌注总的原则为“先拐角、补平底板、再腹板、最后顶板”。
先从腹板进料，浇注底腹板结合部的倒角混凝土，一直灌注到腹板倒角以上30cm（下图中1的部位）。
然后，从内模顶板下料补灌底板砼（下图中2的部位），完成后浇注上部腹板混凝土（下图中3的部位），最后浇筑顶板、翼缘板混凝土（下图中4的部位）。
箱梁灌注顺序分层见下图：
混凝土灌注顺序横断面示意图
6.混凝土浇筑注意事项
1）灌注砼过程中，指定专人分别看护模板、钢筋。
发现螺栓和油顶松动时及时拧紧和加压，发现漏浆及时堵严；
钢筋如有变形及时整修，保证位置准确。
混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍收光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2）当昼夜平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，则按冬期施工处理，冬季施工可对砂、石料适当加温（通蒸汽，但必须注意拌合用水的控制）、用温水搅拌混凝土，水温约在30～70℃左右，不得高于80℃。
3）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，灌筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须拨开内模预留孔处的钢筋从内模预留孔处集中下混凝土。
4）选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，混凝土入模温度为5～30℃。
在炎热气候下灌筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
5）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，必须按夏季施工办理，安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑。
7.质量要求：
混凝土材料的配量偏差
材料名称
拌制方式（搅拌站）
水泥和干燥状态的混合材料
1%
2%
8.安全及文明施工注意事项：
（1）施工过程中必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、背心进入施工现场；
（2）加强对施工人员的安全教育。
（3）汽车司机必须遵守交通规则，文明驾驶，礼貌行车，严禁酒后驾车。
（4）用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。
夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
（5）操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。
安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
（6）应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；
不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9.环保及其他要求
（1）在施工过程中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
（2）严禁随意堆放、丢弃建筑材料，施工过程中不得污染水土资源；
施工完成后，多余材料立即清理移交给物机部，严格做到文明施工安全施工。
（3）凡发现交底中错、漏、碰、缺和未详之处，请及时与工程部联系。
技术交底签字
交底单位
工程管理部
负责人
胡云丰
日期
交底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
接底者签字
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