模板专项施工方案Word格式.docx
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施工部位
完成时间
工期(天)
1
基础工程
2012年7月20日~2012年8月26日
35
2
主体工程
2012年8月26日~2012年11月10日
85
3
抹灰工程及屋面工程
2012年11月1日~2012年12月10日
30
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
4台
平刨
MB-503
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
模板采用2440mm*1220mm*12mm胶合板、方木50mm*80mm、48mm钢管、500mm大头丝、十字扣件、接头扣件、旋转扣件、50mm垫板。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
本工程共分四个独立施工区,各区平行施工。
每个施工区分2~3个施工段。
1#楼南楼、合班教室为一区(分2个施工段);
1#楼北楼、2#楼南楼为二区(分2个施工段);
2#楼北楼、合班教室为三区(分2个施工段);
3#楼南楼,3#楼北楼,合班教室为四区(分3个施工段)。
示意图见下图
5.2模板配置数量及周转次数
本工程拟采用梁、板、柱整体浇注的支模方式。
周转次数达不到定额次数,拟配三层模板,一层倒至四层,二层倒至五层,三层单独配置。
每区段模板单独配置。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.3.2柱模板及支撑体系
柱模板采用12mm厚覆膜模板,竖愣采用50×
80mm方木,方木均经压刨找平,间距不大于250mm,用钢管对拉螺栓加固,底部300mm处一道,以上每500mm一道,2m以上每600mm一道,大于600mm框架柱加穿墙螺栓。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
如下图所示
柱钢筋定位示意图
5.3.3梁板模板及支撑体系
梁板采用48mm钢管支撑,间距小于等于1000mm,水平拉杆地步300mm处一道,1.8-2.0m处一道,顶部与梁底水平杆局部拉结。
立杆顶部加设500mm顶托支撑主龙骨,主龙骨采用48mm钢管两根,次龙骨采用方木加钢管方式,间距200-300mm。
支撑立杆在安装的同时,应架设水平方向纵横向支撑,步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件,防止横杆下滑。
立杆顶部加螺旋顶丝。