浮选装置管道安装施工方案Word格式.docx
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本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：
新建1个3000m3污水调节罐，2个2000m3污油罐，搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。
工艺及排水专业配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐来，一路与污水罐经浮选机过滤，污油经去浮渣池，净化水经泵去系统管网。
一路进污油罐切水去污水池，污油浮渣经泵进浮渣池，污油经泵返厂。
本方案主要指导管线敷设及管墩、井制作。
2.1.1主要管线统计（根据施工图进行管线编号分解）
序号
管线名称
规格
材质
数量
备注
1
50-LS-H
Φ60.3*4
Φ33.7*3.2
20#
140米
49米
2
80-WO-101/1-H
Φ88.9*4.5（出）
217米
返油泵进口线，出油线设计临时有改动，以最新图纸为准
3
100-WO-101/2-H
Φ114.3*5（进）
25米
返油泵进口线
4
200（80）-WO（0S）-102-H
Φ219.1*7
Φ114.3*5
Φ88.9*4.5
73米
15米
58米
自5000m3至浮渣泵
5
400（200）-OD1-103/1
Φ406.4*8
Q235B
35米
进P103A/B/C污水线
6
250-OD1-103/2
Φ273*7
29米
出P103A/B/C污水线
7
100-PW
55米
8
400-OD1-103/3
Φ610*9
147米
36米
自5000m3至D101
9
400-OD1-103/4
207米
自5000m3至浮选机
10
200-OD
90米
3米
D101至D102A/B
11
125-OD1-103/5
Φ139.7*4
16米
浮选机至浮选泵入口线
12
100-OD1-103/6
20米
浮选机至浮选泵出口线
13
200-OS
19米
浮选机至浮渣池
14
600-OD
10米
浮选机至污水池
2.1.2管墩（无钢筋）46个、管架制作8个
2.1.3井制作15个
井编号
类型
数量（个）
0D-01、OD-04、OD-05
水封井
Φ1.00
DW-03
OD1-02
水表井
2.15*1.15
1.4*1.4
0D-04a、
OD-05a、OD-06
OD1-01、OD1-02
给水阀门井
1.8*1.4、
1.1*1.1（2个）
1.4*1.4（2个）
OD-02、OD-03、RD-02
OD-05b、OD-07
排水检查井
Φ1.00（5个）
2.2施工重点及难点
2.2.1浮选装置管道安装的重点主要是新旧管线碰头施工，本次搬迁新旧管线碰头较多，主要有以下7条，需要短时间内完成碰头工作；
管径
碰口位置
原水管线
DN400
新建浮选机棚北侧
5000m3罐北侧
5000m3罐出水线
炼油一厂含油污水线
DN200
二空西侧管带
5000m3罐撇油线
DN100
净化水至威立雅
污油线至管网
DN50
原水泵房东侧
另外由于第一台浮选机安装运行与第二台浮选机的切换搬迁时间非常短，必须保证首台设备搬迁安装时间点管线达到可以投入使用状态，只留与设备碰头节点，这就需要加大管线前期的预制量，后期检验工作的及时性，做好与设备连接的无应力对口工作。
以确保首台设备系统运行的万无一失。
2.2.2由于还建项目有很多利旧设备，设备本体与管道连接的部件需要加强核实工作，包括接口配件是否齐全，哪些是利旧管件，哪些是新安装管件，规格是否匹配等，要做到短时间内具备安装连接条件。
2.2.3管线安装过程中可能存在与储罐安装的交叉施工，由于场地有限，合理布置管线安装区域，做好安装管线后成品保护工作要安排好施工流程，由于时间紧张，在基础具备管线安装条件的情况下，可先进行外围管线的施工，并按照先地下，后地上，先局部后整体的原则施工，保证管线施工能保质保量按期完成。
3施工进度安排和工期保证措施
3.1工程进度计划表后附
3.2工期保证措施
3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。
3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。
3.2.4保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。
3.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。
3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；
准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建浮选装置项目管道施工方案。
4.1.2在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。
4.1.3组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，
在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。
4.1.4施工预制和现场配管所使用管材、管件，必须具有质量证明书，并由质检员按照相
应标准认真检查验收及时向监理报验。
4.1.5准备好相关工序记录
合格焊工登记表
SH/T3503－J113
防腐工程质量验收记录
SH/T3503－J116
阀门试验确认表
SH/T3503－J402
射线检测报告
SH/T3503－J122
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
SH/T3503－J406－1
管道吹扫/清洗检验记录
SH/T3503－J408
隔热工程质量验收记录
SH/T3503—J117
管墩及井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行（参考监理要求）
DB11/T695-2009
4.1.5单线图二次设计：
按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号：
4.1.5.1焊缝编号的编制方法和格式按照《压力管道安装质量手册》相关规定。
4.1.5.2现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。
4.1.5.3复杂管段应经实测后再绘制管段图。
4.1.5.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。
4.1.5.5预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。
4.2施工材料的检验与管理
4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：
1）表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；
4）产品标识齐全、完整。
4.2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。
金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。
4.2.3施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。
4.2.4管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的
1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具《阀
门试压记录》。
4.2.5管道组成件的存放应符合下列要求：
4.2.5.1按品种规格、材质、批次划区存放。
4.2.5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。
4.2.5.3室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。
4.2.6标识管理：
为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。
4.2.6.1材料的标识部位
管道组成件的标识应作在外表面。
管子的标识应距管端100mm以内的位置，根据项目管理关于色标文件要求，无缝管20#GB/T8163标准色标为中灰，Q235BGB/T3091标准色标为绿色；
阀门、管件的标识应在本体中部；
法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；
螺柱的色标位于螺柱一端；
螺母的色标位于六方平面上；
垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上。
4.2.6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。
材料检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区。
检验不合格的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标签或印章后放置于不合格品区。
4.2.6.3阀门采用挂牌标识和试验状态标识。
阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“√”，不合格在阀体上用红色油漆标出“×
”。
4.2.6.4材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材料保管员负责核对。
无标识的材料严禁发放。
4.3施工现场的准备
4.3.1组织施工人员熟悉现场，根据施工区域条件具备的划分落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。
4.3.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。
4.3.3联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
4.3.4做好现场管墩、井的测量放线工作，如有不可施工条件及时与甲方沟通。
4.3.5管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁，管道底漆刷完毕。
4.4设备机具使用计划
名称
型号
台班
施工工作内容
吊车
25T
管道安装
8T
卡车
8T卡
15
运输管材、工具
倒链
1t、2ｔ
6台
管道安装、组对
电焊机
4台
管线焊接
汽油焊机
2台
经纬仪
（0102）
1台
基础测量
水准仪
S3
打夯机
蛙式
回填夯实
挖掘机
1m3
基础挖槽
自卸翻斗车
5T
搬运
空压机
P－400
管线试压
4.5劳动力平衡计划
序号
工种
人数
备注
管工
配管
焊工
焊接
起重工
吊装、管线安装
力工
配合
电工
保温工
管道保温
钢筋工
钢筋绑扎
防腐工
结构、管线防腐
5施工方法
5.1管墩管架基础施工
5.1.1施工流程
现场勘察定位放线→安全防护搭设→土方开挖→基槽清理→验槽→（地基处理）→复验→垫层施工→二次弹线→绑筋（管墩无钢筋）→支模加固→浇注砼→拆模板→回填土
5.1.2场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续，经监理验收合格方可进行下道工序。
土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除，并得到建设方的文字确认。
5.1.3根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选择土方机械；
在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合进行。
5.1.4根据现场实际情况，基础施工时，视现场环境，沿基槽外侧搭设防护栏或防护网。
要保证安全防护栏具有一定的强度、能防止倾倒，并做好警示标志。
5.1.5开挖时由于地下情况不明，土方采用人工开挖、机械运土、人工清底；
如基础落在基岩上，基槽采用人工开凿、人工清底。
开挖尺寸基本以设计尺寸每边予留工作面200毫米。
开挖至未扰动土层时，基底预留150mm厚一层用人工清底找平。
5.1.6基坑开挖至设计基底标高时，由建设、设计、监理、施工单位共同进行验槽，地基检查合格后填写地基验槽记录，并办理有关手续。
5.1.7钢筋规格，种类和直径按设计要求采用，即Ф-HPB235，Ф-HRB335钢筋。
焊条：
HPB235钢筋采用E4315型（J427焊条），HRB335采用E5015（R507焊条），钢材、焊条等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。
5.1.8钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。
钢筋加工场暂设在正邦公司工建预制场，共布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机，加工成型后运至现场，并放至建设单位指定存放区域，用垫木垫起，整齐摆放。
5.1.9钢筋搭接除图纸注明外，搭接及锚固长度按照相应规范执行。
为保证保护层厚度，用1：
2水泥砂浆做成各种厚度的50mm×
50mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在钢筋上。
5.1.10钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定。
钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，模板支护前应组织施工单位、建设单位、监理单位等有关部门进行联检，并做隐蔽记录。
5.1.11管架基础因预埋螺栓在混凝土浇筑之前悬空埋设不能可靠固定，定位困难，螺栓施工需采用钢丝绑扎在钢筋骨架上以固定，埋件、螺栓的安放位置、标高应准确。
在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。
5.1.12浇注混凝土前要做好螺栓的保护工作，螺栓丝扣部分要涂抹黄油并用塑料布包好。
5.1.13模板使用前要仔细检查，必须表面平整，并均匀涂刷隔离剂，模板的缝隙要予以封严，连接件要上紧。
5.1.14混凝土浇筑前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
混凝土施工前要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，确保满足混凝土浇筑要求。
5.1.15混凝土施工采用由砼罐车运送商品砼。
对于能用砼罐车运送到施工地点处直接进行浇筑；
对于砼罐车不能输送到施工地点处采用人工进行倒料、上料。
基础要连续浇注完成，不留施工缝。
5.1.17混凝土表面处理完毕后立即覆盖一层草垫，进行养护。
5.1.16检验要求：
施工之前应提出试配要求，所有主材：
水泥、钢筋、螺栓圆钢等均必须有材质合格证和复检报告。
砂、碎石要有试验报告并且砂必须有碱集料反应报告单。
混凝土浇注以100m3为标准或每台班作一组标准试块和一组同条件试块。
按照监理要求做见证试验。
其他未尽事宜以现行施工及验收规范为准。
5.1.17基础施工完毕后要与钢结构专业及管道安装专业做好工序交接，验收各部尺寸是否满足下部工序要求，并由监理见证，办理交接手续。
5.1.18基础施工记录可按照建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009执行。
5.2钢结构施工
5.2.1施工流程：
第一步：
施工准备——施工前技术交底——构件预制（小件公司内预制，大件现场组装）—除锈、刷漆。
第二步：
柱基础交接——复核基础尺寸、标高——构件运输到现场——柱子安装——管架安装——静电接地制安——钢结构补漏刷漆——整改交工验收。
5.2.2所有管架预制前应测量核对现场地面标高，核对无误后再预制施工。
施工中严格控制架顶标高。
5.2.3、钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
进行钢材表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。
表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差的1/2。
如钢材及配件检查无问题后及时进行报检，经监理审批后方可使用。
5.2.4钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等均应符合国家标准并有材质证明文件；
本次施工中钢结构件表面涂醇酸底漆两道，面漆为中蓝。
5.2.5钢结构的制作安装需按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关规定进行施工。
按工艺守则和规范标准下料、切割，制成零部件，筋板、连接板、柱顶板、柱底板等构件，采用剪板机切割成形，槽钢采用氧－乙炔焰切割，制孔采用机械制孔。
钢结构预制采取在公司预制厂加工成型运至现场安装。
5.2.5组对成形，对钢结构进行焊接，焊接时注意焊肉饱满。
焊缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。
焊接完毕后对焊缝处进行打磨，整齐除锈完毕后进行两遍防腐底漆处理，预制完后的钢结构在底座板标注管架号运至现场进行安装。
5.2.6钢结构安装：
按图及标准验收基础合格后，备齐斜垫铁和平垫铁，安装柱子。
安装时每个地脚螺栓两侧个放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁的间距视底板刚性而定，一般间距为500mm，斜垫铁成对使用，每组垫铁按标高要求安放平垫铁；
钢结构安装允许偏差见下表1。
项目
允许偏差
柱标高偏差
±
3.0mm
柱直线度偏差
H/1000且不大于10mm
柱水平度偏差
10mm
相邻柱间距离
梁标高偏差
梁水平偏差
L/1000且不大于5mm
桁架跨中垂直度
H/250,且不大于15mm。
桁架侧向弯曲矢高
l/1000且不大于10mm
柱底板平面度
<
5.0mm
按以上标准数据找平找正后，双螺母满扣拧紧，垫铁外露超过20mm部分割除，将垫铁组点焊死。
5.2.7柱体及梁安装完毕并经监理部门检查合格后，进行结构柱的面漆防腐工作，填好《防腐工程质量验收记录》SH/T3503－J116，以备与管道专业进行工序交接。
5.2.8焊接要求：
焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。
本次钢结构焊接可采用J422及J427焊条，焊接人员由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任，焊接过程所使用焊条要经过烘烤方可使用，施工现场进行施焊要随身携带焊条保温桶以保证焊条烘烤温度，如有必要可在现场配备焊条烘干箱。
钢构件焊接后的质量检验应符合下列要求：
钢构件的外观质量，其表面不得有明显的凹面和损伤、划痕、焊疤、飞溅物，坑等缺陷。
5.3管沟开挖
5.3.1管沟定位放线：
管线放线前应校核临时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，并经常复核，给排水管线工程的放线，应按设计要求与已有的控制点进行。
5.3.2管沟开挖采用机械开挖，人工配合，管沟开挖时沟底预留150~200mm由人工清至设计标高，同时给出管道轴线及高程控制桩，管道安装前进行清底。
5.3.3开挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土随挖随清，不能沿沟边堆放，由挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。
5.3.4沟槽底部开挖宽度为：
管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度。
5.3.5管沟开挖形式根据现场条件灵活掌握，开挖边坡坡度可根据现场土质现场协商。
沟底工作面留设见下表
管道结构的外缘宽度（mm）
管道一侧的工作面宽度（mm）
非金属管道
金属管道
DN≤500
400
300
DN＞500
500
5.3.6根据设计要求，所有管道应敷设在未经扰动的原状土上。
根据现场实际挖槽验槽情况进行中粗砂垫层的铺设。
5.3.7沟槽回填
5.3.7.1管沟回填条件：
a）管道经试压合格；
b）管道及接口已进行防腐处理；
c）通过隐蔽工程验收；
d）沟内积水、杂物等全部排尽；
5.3.7.2回填方法：
a）管子下沟组对完成后，管子两侧腋角应及时回填并人工使用木制夯夯实。
b）回填土自土方堆放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，根据现场条件分段倒至沟边，人工将土溜至沟底管线两侧，人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，回填至管顶以上200mm；
管顶以上700mm范围内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；
700mm以上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，分层压实；
每层夯实后，密实度合格后回填下一层；
人工夯实厚度不能大于200mm，机械夯实厚度不大于300mm。
c）管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，每层虚铺厚度200mm，人工夯实；
现场开挖的土方不符合回填要求则倒运素土或沙土回填，回填厚度为管顶以上500mm。
d）沟槽回填的轻夯压实，压实度应符合规定：
①管子两侧回填夯实系数不小于95%；
②管顶以上压实系数不小于80%，其余不小于90%；
③当管道上部为路基时，回填土管顶250mm以下为87%，其余不小于90
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