7旋挖钻施工矩形锚固桩施工工艺文档格式.docx
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《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
5工艺流程及操作要点
5.1旋挖钻机施工锚固桩施工工艺流程
图1锚固桩施工工艺流程
5.2施工操作要点
5．2.1锁口施工
边坡刷到位后，经测量定位，用灰线画出锁口外部轮廓线，采用小型挖掘机开挖锁口，然后安装固定内模和锁口钢筋并浇筑C20混凝土。
图2施工放样锁口图3锁口开挖
图4锁口立模及浇筑图5成型锁口
5.2.2桩身施工
主要施工机具为:
旋挖钻机、方形切刀、缘翼切刀，切刀用5mm钢板加工而成，加工尺寸要小于结构尺寸10cm左右。
其步骤为：
利用SR280R旋挖钻机,先用Φ150mm的圆钻头先导孔至一半设计深度,钻取大部分的土体,然后利用锁口护壁内侧作为导向墙,用自制的方形切刀进行孔壁修整，再用自制的缘翼切刀对挂板部位的缘翼土体进行;
然后再用圆钻头钻至设计深度,再用方形切刀进行孔壁修整，直至修正至孔底后，改用圆形钻头将钻渣土移出孔外,用自卸车拉到指定弃碴场。
因为成孔过程中，无护壁防护，为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险，钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。
为了防止混凝土在灌注过程中出现井壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现，保证混凝土灌注质量，锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺，控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑，顶部加强振捣，并进行超灌，防止表面沉碴过厚。
同时加快工序之间的衔接,减少孔壁暴露的时间。
桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法符合标下列规定。
桩孔验收项目、数量、方法表1
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
中心位置
100mm
每根桩
测量仪器测量、尺量
2
孔底高程
±
50mm
3
桩孔垂直度
1%
吊线、尺量
桩顶面高程允许偏差为±
50mm。
图6钻机就位图7圆形先导孔
图8方形切刀图图9方形切刀就位
图10方形切刀修整内壁图11缘翼切刀成型图
图12缘翼切刀就位图13缘翼切刀切一侧缘翼
图14成孔后的效果
5.2.3钢筋笼加工安装
成孔过程中，无护壁防护，为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险，钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。
桩钢筋骨架加工、安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表规定。
钢筋检查项目、数量及方法表2
钢筋骨架长度
钢尺量
主筋间距
5mm
钢筋骨架直径
20mm
4
箍筋间距
5
钢筋骨架垂直度
2%
铅垂线实测
6
钢筋保护层厚度
0.1mm
尺量2端、中间各2处
图15钢筋加工厂的布置图16钢筋笼吊装
图17钢筋笼安装就位
5.2.4混凝土浇筑
为防止混凝土在灌注过程中出现孔壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现，保证混凝土灌注质量，锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺，控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑。
同时加快工序之间的衔接,减少井壁暴露的时间。
图18浇筑混凝土
图19施工完成后的矩形锚固桩
6劳动力组织
6.1旋挖钻施工锚固桩施工人员
旋挖钻机施工锚固桩施工人员配置表3
工种
数量
备注
钢筋工
10
电焊工
必须持证上岗
混凝土工
电工
机械班
8
6.2施工人员要求
施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的工人，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工、电工属特殊工种，必须持操作资格证上岗。
7主要机具设备
7.1施工机械设备表
旋挖钻施工锚固桩机械设备表4
机械名称
单位
备注
SR280R旋挖钻机
台
钢筋切断机
钢筋调直机
钢筋弯曲机
混凝土运输车
电焊机
7
吊车
方形切刀
9
缘翼切刀
7.2机具设备管理制度
所有设备固定管理，明确职责，执行“两定”（即：
定人、定设备）、“三包”（即：
包使用、包修养、包管理）制度。
专人操作设备实行司机职责合同制，一机多人操作设备实行机组长责任合同制，小型设备和器具必须统一建立台账进行管理，实行专人定责管理制。
8质量控制
8.1施工过程中可能存在的问题
（1）施工人员操作不熟练的问题
（2）无护壁防护，孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险
（3）混凝土在灌注过程中出现孔壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现
8.2保证措施
（1）针对施工人员操作不熟练的问题，采取如下措施：
组织现场技术人员、操作人员、施工人员集体学习旋挖钻机施工矩形锚固桩的技术要点及卡控要点。
定期组织现场施工人员及技术人员分析施工中存在的问题，并制定相应的预防措施，积极进行改进，保证成桩质量满足验标及设计要求。
（2）针对无护壁防护，为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险，采取如下措施：
钢筋笼的加工必须在加工厂提前统一制作。
而且要在成孔以前，钢筋笼必须到运送到将成孔桩部位。
（3）针对灌注过程中出现孔壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现，采取如下措施：
锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺，控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑，顶部加强振捣，并进行超灌，防止表面沉碴过厚。
同时加快工序之间的衔接,减少孔壁暴露时间。
9施工安全措施
（1）认真划分危险源，通过危险源辨识与风险评价，对危险源进行有效控制，通过监督检查，采取降低危险风险、安全防护、利用技术进步、制订可行的应急方案等措施，确保人身安全。
（2）作业人员身体健康，上岗前必须进行培训，经考核合格后方可上岗作业，特殊工种必须持证上岗。
（3）作业人员应按规定配戴安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
（4）钢筋半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。
（5）各机具设备配电箱必须设置漏电保护器、过载断路器，避免漏电或超负荷带来触电事故。
（6）经常对机械设备进行检查，避免机械设备缺陷带来机械伤害事故。
（7）夏季作业时做好施工区的降温、通风，防止人员中暑。
（8）雷雨天应停止露天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无隐患方可离开。
10环保措施
（1）与人工挖孔相比，此工艺施工具有施工进度快、对周边影响小的优点。
（2）此工艺无泥浆排出，只是在混凝土施工时有少量水排出，在附近修建沉淀池。
（3）挖出土方，在现场晾晒，再用自卸车运至指定弃碴场，自卸车采取覆盖措施，防止扬尘或散落。
（4）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
（5）混凝土在拌和站拌和后用混凝土运输车运输，在运输过程中防止泄露，施工完后多余的混凝土弃到指定地点，尽可能减少对环境的污染。
11效果评价
11.1安全方面
旋挖钻施工比人工挖孔施工大大降低施工风险，在整个过程中，不会牵涉到作业工人下到孔下进行作业，安全性极高。
11.2经济效益方面
11.2.1施工成本
由于本工程的桥梁桩基也基本上采用旋挖钻施工，而且已全部施工完毕,充分利用了闲置下来的设备。
在施工过程中,减少了护壁开挖及支护的工程量,减少劳动力的投入,提高了劳动效率,加快了施工进度。
共可节约成本约280万元。
11.2.2工期和劳动力对比
人工挖孔桩如采取40个工作面同时施工，每个工作面按照平均每天进尺1.5m，每根桩需要3人，共需要120人，则需9376/40/1.5=156天可完工。
旋挖钻施工选用2台SR280R旋挖钻机，每台钻机平均每天可施工三根，需586/2/3=97天可完工。
采用机械施工可比人工挖孔施工节约工期156-97=59天。
机械施工只需4人配合，节约大量劳动力。
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