服装业QMS审核指导书Word下载.docx
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服装的式样。
3.3裁剪
按划样裁成衣片。
3.4粘衬
用粘合机将衣片和粘合剂进行热压粘合。
3.5专用缝纫机
钉扣、锁眼、打套结、包缝等用的专用机器。
3.6色卡
检验服装面料色差级数的工具。
3.7外观疵点样照
检验服装面料疵点范围的工具。
4、引用标准
4.1GB/T1557-1995服装术语
4.2GB250-84评定变色用灰色样式
4.3GB1335.1-GB1335.3-97服装号型
4.4GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法
4.5GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法
4.6GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
4.
GB11390机织热熔粘合衬布
4.8FZ/T64001-91机织树脂黑炭衬布
4.9GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语
5.0GB/T19001-2000质量管理体系要求
5、服装生产简介：
服装生产是将纺织面料按照不同的技术要求，采用一定的工艺手段，制作符合人们穿着需要服装的加工过程。
服装生产按其工业化规模，有大批量、小批量和单位加工之分，因此有不同的生产组织方式，目前工厂应用比较普遍的是由专用设备组成的流水生产线，既能适应大批量生产也能适应小批量生产。
由于服装的穿着、款式、材料和技术等方面的要求不同，生产工艺也有较大的区别，但主要的工艺过程是相近的，体现不同特点的工艺流程有繁有简。
服装生产是典型的劳动密集型加工业，主要靠人的劳动技能来完成。
在产品形成的过程中，操作技能和生产设备起着重要作用，其中关键是产品标准、工艺规程、工装设备、质量控制和现场管理等方面。
5.1服装生产工艺流程
服装产品的类别很多，按款式分有西装类、衬衣类、工装类、棉制品类等；
按材料分有纯毛、混纺、化纤、纯棉等。
各种服装的基本工艺流程如下：
技术准备
设计→→裁剪→粘合→缝制→整烫→锁钉→包装
材料准备
5.2主要工艺流程内容
5.2.1设计
设计包括两种情况，一是开发设计，根据市场需求意向，策划组织新产品设计，开发符合市场需要的产品；
二是来样设计，根据客户提供的样品，设计符合订单要求的产品。
服装设计包含款式、材料、颜色、规格和造型等。
设计的一般程序是：
①依据开发计划或产品订单，提出设计方案；
②制作设计样品送审报批；
③研究确定主要工艺要求和工装设备；
④编制送审产品标准、图样和样品。
5.2.2技术准备
技术准备是根据批准的产品标准、图纸和样品，做生产前的技术资料准备。
主要包括：
①按图纸和产品规格复制缩放各型号样板；
②排版制作裁剪用漏划板；
③制定材料消耗定额；
④测定不可分工序工时和劳动定额；
⑤编制工艺规程和组织工序；
⑥配备操作人员技术等级和配置工装设计；
⑦编制产品检验规程；
⑧分解下达产品质量指标；
⑨根据工艺要求制作工模卡具。
5.2.3材料准备
材料准备是生产前的物资准备。
材料按其用途分为主料和辅料两种，服装的面、里一般称主料，其它如钩、扣、线、带、环等称辅料。
材料准备的内容包括：
①依据产品标准、消耗定额和生产计划采购主、辅材料；
②对有通风、缩水等特殊要求的面、里料进行技术处理；
③按照相同幅宽、相近匹长的规定，对面、里料进行测量，分类组合；
④对有颜色一致性等质量要求的主、辅材料进行挑选并组合。
5.2.4裁剪
裁剪是把面、里等材料制成服装衣片的加工过程，是保证服装质量和降低产品成本的关键环节，主要工序有配板、铺布、漏划、推刀和打号等。
配板是按照产品、号型、数量的计划要求，选择宽度和长度相宜的漏划板，按照最大利用、最小消耗的原则，使用不同幅宽和长度的面、里材料裁剪。
配板中最重要的是幅宽要一致，防止出现幅宽不足造成裁片缺损和浪费，其次是漏划板的干湿尺寸变化要控制在规定允许范围内。
铺布是将待裁面、里料按规定层数展平叠加在一起，要求一个侧边要整齐，布面松紧适宜无张力；
漏划是按照配板要求用漏划板在铺好的面、里料上敷漏裁剪的线迹，要求线迹不离不压，不错品种和数量；
推刀是用电剪刀按照漏划的线迹裁剪衣片，要求破粉下裁，上下一致；
打号是用打号机在裁好的衣片上逐片打上连续的号码和标志章，要求字迹清晰、整洁、位置准确。
5.2.5粘合
粘合是把服装衣片与粘合剂衬在热熔粘合机的作用下压烫在一起，以提高服装的丰满、保型效果，是西装类毛料服装和衬衣类等服装特有的加工工艺。
粘合工艺包括四个要点：
①压烫的温度、压力、时间条件必须符合工艺规定；
②压烫后的面料与衬布粘结牢固，柔软挺括，无起泡、板结现象，定期做耐水洗、耐干洗、剥离强度等理化指标检测；
③压烫后的衣片要充分冷却定型；
④对粘合机要定期进行维护保养，保持内仓温度和压力均匀一致。
5.2.6缝制
缝制是服装生产的主要工艺环节，依照服装组合成型的方法和顺序的不同，缝制过程的组成工序也不同，但一般都有领子、口袋、袖子等零部件的加工，合身、绱领、绱袖、合裆、绱腰等组合加工。
采用的缝制方法一般有明缝、暗缝、平缝、包缝、链缝、绷缝、扦缝、结缝等。
缝制的主要设备依据工艺要求应用比较多的有普通平缝机、链式平缝机、针送差动平缝机、双针机、包缝机、打结机、撬边机、自动开袋机、自动绱袖机等。
缝制的技术要求是：
①平缝坚固平展不抻吃，线迹缝头规整一致，线路平直无开断线；
②勾缝余度适量，尖、角、圆等部位规整；
③对称部件和部位左右一致；
④绱领、袖、腰等端正不偏歪；
⑤各部件和部位尺寸符合规定。
5.2.7整烫
整烫是将缝制后的服装成品经过整理和熨烫，使之定型。
西服类服装和毛料服装必须经专用蒸汽压烫机整理，衬衣等服装一般可用蒸汽熨斗整理。
整烫的工艺要点是准确设置和掌握蒸汽压烫机的喷量、机械压力和冷却时间。
技术要求是服装各部位达到熨烫平展，无褶皱，无极光，形态稳定。
5.2.8锁钉
锁钉是根据产品的实用、装饰等设计要求在服装的有关部位锁眼、钉扣。
锁钉一般采用锁眼机和钉扣机，技术要求是位置准确、尾结无开线、中间无纱毛，干净整洁。
5.2.9包装
服装包装因其产品价值的差异而采取的方法有很大的区别，一般情况下，外包装多采用木箱、纸箱和聚丙烯编织布，内包装多采用纸盒和聚乙烯薄膜等。
包装的技术要求是：
①产品质量合格，数量准确，叠放整齐；
②包装材料和包装规格符合标准要求；
③包装标识符合规定；
④有防霉防蛀要求的产品加入规定药剂。
5.3工艺流程中的质量检验
由服装生产以操作技能为主的性质所决定，服装的质量检验贯穿在工艺流程的始终，一般有五个检验重点：
①技术资料检验
技术资料检验是确保服装达到产品标准的重要基础，主要是在技术准备阶段对复制、缩放的各型号样板、裁剪漏划板、工模卡具按产品标准进行检验。
②原材料检验
原材料检验是指材料进厂以后、投产之前对其外观质量和内有质量所进行的检验，对符合标准的材料投入生产使用，不符合标准的材料不能投入生产使用。
原材料检验采取两种方法，一是对面料等主要材料进行全数检验；
二是对辅料按一定比例抽检。
③半成品检验
半成品检验主要是指对生产过程中尚未形成的产品的服装部件进行检验，一般包括裁剪后的裁片、粘合后的衣片、缝制加工后的零部件以及外协件等。
④产成品检验
产成品检验是对缝制后的服装成品所进行的质量全数检验，检验的重点是产品标准所规定的项目和内容，既包括缝制加工质量，也包括原材料质量，以及规格尺寸。
⑤包装产品抽检
包装产品抽检既是对包装的质量检验，也是对包装内产品的质量检验，主要是按照一定的比例对已包装的产品进行拆包检验，依据其结果做批质量判定。
检验的依据是服装产品、主辅材料标准、相关基础标准和试验方法标准等。
6、GB/T19001:
2000-ISO9001:
2000质量审核体系要求标准审核的运用
6.1概述
服装生产企业按照GB/T19001-ISO9001标准建立质量体系，其体系要素与标准内容没有不同，所以审核清单可以按标准和质量手册、程序文件内容编写。
由于在服装生产中人的因素占主导地位，设备状况对生产也有直接影响，因此，审核时应考虑把工艺、设备、操作等方面的质量控制作为关键要素，主要包括：
①设计和开发控制（标准条款7.3）；
②文件控制（标准条款4.2.3）；
③生产和服务提供的控制（标准条款7.5.1）；
④过程和产品的监视和测量（标准条款8.2.3、8.2.4）；
⑤监视和测量装置的控制（标准条款7.6）；
⑥产品防护（标准7.5.5）。
6.2对服装业的删减说明：
如果服装厂存在了解市场趋势，顾客需求而自行设计生产，销售服装现象则不能删减标准条款
.3设计和开发。
如果是顾客来样加工，则工艺设计可放在标准条款
.5.1生产和服务提供的控制，此时可删减标准条款
6.3审核要点依据GB/T19001-2000版标准要求和服装业的特点
6.3.1文件控制（标准条款4.2.3）
a）有文件的编写、审核、更改、保管程序。
b）服装图纸、标样、漏划板和工模卡具要集中保管、分类存放，执行收发、使用的交接手续。
c）服装图纸、标样、漏划板和工模卡具标识清楚，有合格印章，保持干净、整洁。
d）定期检查漏划板和工模卡具的使用情况，按程序修理、补充损毁。
e）用电子媒体编制、储存、使用的技术资料要有审定、控制程序，有专人保管。
6.3.2与顾客相关的过程（标准条款
.2）
组织是否对顾客提出的服装款式、工艺、数量、交货期限、运输方式进行了识别，评审组织生产技术水平、工艺能力、设备条件、检测条件能否满足顾客要求，以及沟通控制。
6.3.3设计和开发（标准条款
.3）
a）服装设计需要配备的资源以及实际配备的资源满足设计需要的程度。
b）服装设计的输入和输出应程序化，确保设计产品的各种性能达到输入要求。
设计输出应包括设计图纸、实物样品、面料标样、工艺要求、产品标准、验收标准、疵点样照、样板、漏划板和工模卡具等。
c）服装设计的每一种产品都要经过设计评审和设计验证。
d）设计的产品在批量生产前必须经过确认，来样设计的产品由客户进行封样确认，对包含规格设计的产品要试做各型号的样品组织试穿和试用。
e）设计更改必须有更改依据和更改程序，标准文本、图纸和样品、样板、漏划板和工模卡具的更改必须一致。
注：
组织只是依据客户提供的样品进行来样生产设计时，才能删减标准条款
6.3.4采购（标准条款
.4）
服装业的供方包括：
（1）设备提供方如：
平缝机、套结机；
（2）设备提供方如：
面料、辅料等；
（3）委托加工方如：
绣花、烫花。
审核要点：
a）组织要确定采购要求，并根据采购产品/服务对产品的影响而对供方及采购的产品/服务采取不同的控制方法和程度。
b）规定选择、评价和重新评价供方的准则。
c）根据准则要求对供方进行评价。
d）记录评价的结果及其引起的任何必要措施并保持。
e）根据评价结果进行采购。
f）采购信息是否充分表述了采购要求、验证要求。
g）是否建立了检验和验证的办法并进行验证。
h）对客户指定的供方及其提供产品如何控制。
6.3.5生产和服务提供的控制（标准条款
.5.1）
a）工序质量必须符合工艺规程，符合返修率、次品率、一次下机合格率等质量指标的要求。
b）服装生产设备要适应产品性能的需要，设备状况保持良好，按规定、按计划进行保养和大修。
c）对新开工产品要进行技术交待；
对首个漏划板、首套裁片、首件产品要组织技术和质量鉴定；
对生产工艺规程的执行情况按计划进行定期检查。
d）在排版、铺布、漏划、推刀、粘合、开袋、绱领、绱袖、绱腰、锁眼、熨烫等主要工序设立了质量控制点，控制要点明确，确保服装质量符合标准要求。
e）服装生产秩序良好，流水线畅通，在制产品符合定额要求，保持均衡生产。
生产环境干净、整洁，区域管理有序，符合文明生产和安全生产要求。
6.3.6生产和服务提供过程的确认（标准条款
.5.2）
服装业的过程确认是指粘合过程、压胶过程。
通过对温度转速、压力等参数控制以及对设备、人员、过程记录等要求进行控制。
审核：
6.3.6.1是否明确对哪些过程进行确认？
合适否？
6.3.6.2是否明确了过程确认的安排并实施？
是否达到确认目的。
查相关记录。
6.3.
标识和可追溯性（标准条款
.5.3）
服装业标识是指裁片上的号章，部件的工作号、序号，成衣上的水洗标、商标、吊牌以及检验章。
a）是否明确了不同加工场所使用的标识；
b）追溯性是否可实施、监视和测量状态可识别。
6.3.8顾客财产（标准条款
.5.4）
服装业中顾客财产是指顾客提供的图样、样品、面料、里料、辅料、包装物等。
a）是否建立顾客财产控制的方法，所建立的方法是否符合服装生产特点；
b）是否按要求控制好顾客的财产。
6.3.9防护（标准条款
.5.5）
a）成品、半成品和原材料的搬运要采用适当的工具，要数字交接清楚，按产品标识分类码放，确保整洁。
包装后的产品搬运要按品种、规格、型号分类取放，数量准确，严禁野蛮装卸。
b）有原材料和成品储存规定，对露天存放的要有防护措施。
储存条件应满足防火、防水、防霉、防污等要求。
c）包装材料和包装规格要符合包装材料标准和产品标准要求，包内数量准确，包外标识清楚，含毛、棉服装的内包装要加放防霉防蛀药剂。
6.3.10监视和测量装置的控制（标准条款
.6）
a）配置满足服装检验、测量和试验项目需要的检测设备，如用于测量粘合衬的强力仪、直尺、卷尺，用于称羽绒的天秤，粘合机上的温度表、压力表等。
b）各种检测设备处于校准状态，标准检测设备要按规定周期送检，非标检测设备要按规定自检。
要有计量器具的购置、校验、降级、报废等管理规定。
c）理化检测的工作环境要符合国家标准和试验工作的特殊要求。
6.3.11过程的监视和测量（标准条款8.2.3），产品监视和测量（标准条款8.2.4）
a）检验和试验机构健全，职责明确，工作程序符合有关规定要求。
b）实施对服装生产全过程的检验，在原材料、样板、工模卡具、漏划板、裁片、粘合件、零部件、外协件、成品、熨烫、包装等生产工艺环节设置了专项检验和试验项目。
其中原材料要逐批次检验，半成品要重点检验，成品要全数检验。
c）检验和试验要包括外观质量标准和理化性能指标试验。
检验和试验项目既要符合产品标准的要求，也要符合国家有关检验和试验标准的规定。
外观质量包括：
经纬斜、疵点、色差等。
理化指标包括：
缩水率、色牢度等。
6.3.12不合格控制（标准条款8.3）
服装行业中的不合格包括：
原料裁片、部件、绣花、烫片、印花、成衣等，不符合外观质量要求和理化指标要求。
如果是裁片出现问题，一般做配片处理；
如果是缝制问题，则可以返工；
其它不合格也按组织的相应规定执行。
编号：
QC—S—28—A/0
北京中商质环质量体系认证中心
服装行业质量管理体系
审核作业指导书
版本号：
A
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