1131002轨顺溜煤眼反井钻机施工安全技术措施1Word下载.docx
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银星二号煤矿1131002轨道顺槽溜煤眼施工
安全技术措施
一、工程概况
根据设计1131002轨道顺槽溜煤眼位于第三中车场。
上口在第三中车场（1131002轨道顺槽联络巷）,为满足反井钻正常使用，上口钻场需进行刷扩，下口在主斜井巷道顶板贯通，贯通前安装皮带保护架，防止皮带在施工过程中损坏,开孔位置及透点位置已由生产技术科现场标定，溜煤眼倾角90°
，设计垂深27m。
溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
二、工程量及施工工期
反井钻先以直径244mm的钻头钻进形成导孔后再将导孔扩直径至1.4m,工程量27m。
三、施工准备
1.熟悉施工图纸，了解现场实际情况，重点测量溜煤眼上口中心线及溜煤眼方位线，测量溜煤眼下口位置，做到心中有数。
2.准备好施工所用设备、工器具。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
反井钻机
台
2
液压站
3
操作车
4
钻杆车
辆
5
工具箱车
6
1.4m反井钻头
套
7
潜水泵
8
200A以上馈电开关
9
120A开关
10
80A开关
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
四、施工方法
（一）技术要求
先从1131002轨道顺槽溜煤眼由上向下钻进倾角90°
，直径244mm导孔，钻进至主斜井贯通后，再从主斜井溜煤眼下口接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径1.4m。
（二）施工方法
施工顺序：
主斜井安装皮带保护架→作业场地平整→反井钻机基础及循环水池的施工→水池内安装潜水泵并向水池内注放入水做主机冷却循环水→运输钻机→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ244mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护→安装溜煤槽。
1.皮带保护架
溜煤眼掘进期间，严禁平行作业，溜煤眼下口两侧15m设置“前方施工，禁止通行”及“严防高空坠物”的警示牌，并安排2人进行警戒。
溜煤眼钻进时为避免落矸损坏皮带，将使用掩护架对皮带进行保护，掩护长度6米，将溜煤眼段皮带进行全面防护，掩护架与皮带内侧巷帮接实，防止矸石滚入皮带内侧，掩护架平台采用8mm厚钢板及20#工字钢加工制作。
安装皮带保护架期间进行电焊、气割作业时，提前编写专项烧焊措施。
2.作业场地平整
在溜煤眼上口平整场地，场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；
钻场上部巷道净宽度不小于4m，钻孔位置前后4m范围内净高度不低于3.0m。
3.反井钻机基础及循环水池的施工
（1）钻机基础施工
首先必须确定导孔的中心方位；
以钻孔中心为中心，开挖为长3m、宽1.5m、深度300mm的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，混凝土强度等级C25,浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平（如图所示）。
混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。
浇筑混凝土前在钻场硐室内敷设双轨，轨距600mm，以钻孔中心点为中钉接3m的短节道，同时必须上好道夹板和螺丝，以便于扩透后取出扩孔刀头。
施工程序为：
施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→敷设铁轨→浇筑基础砼→安装钻机。
钻机基础结构及形式见上图；
（2）循环水池
在钻机基础周围适当位置，砌筑一长约1.2m，宽1.0m，深1.5m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。
4.设备的装卸、运输
（1）钻机运输
①钻机采用装平板车经副斜井运至第三中车场。
②装车时要垫好垫木，并用钢丝绳将设备与平板车绑紧刹牢，经验收合格后方可运输，运输前及运输过程与调度室汇报。
③在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，钻机等设备须用钢丝绳与运输车体固定牢靠，不得出现晃动现象。
入井前须经验收合格后，方可下井运输。
④采用2个10t手拉葫芦挂在安装于溜煤眼上口巷道顶板的起吊锚索卸车。
⑤要派专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；
否则停止吊装工作。
设备安装完毕后，经验收合格后方可开机钻进。
⑥在钻孔中心前后间隔0.2～0.3m位置各打一根起吊锚索，经拉力实验达7吨后方可使用（施工钻场时已打设起吊锚索两根）。
（2）钻头及材料运输
①钻头及材料采用装平板车经副斜井运至第二中车场，再由主斜井运至溜煤眼下口位置，人工主斜井转运距离350米。
②第二中车场行人联络巷与主斜井交叉口安装JD-40绞车一台，绞车采用四根地锚进行固定。
③利用留置绞车牵引钻头，运输时主斜井（二中车场以下）严禁人员进入。
④钻头运至主斜井贯通点时，利用下口起吊锚索、平台进行安装。
⑤施工安装平台所用材料需沿主斜井拉运时，必须设置生根绳，防止运输过程材料沿巷道下滑，运输时主斜井（二中车场以下）严禁人员进入。
⑥运输钻头及材料前必须与调度室联系，由调度室通知机运队猴车司机停止猴车运行，无调度室命令，严禁启动运行猴车，运输工作完成后由施工人员汇报调度室方可解除。
⑦运输期间设专人在所有能够进入主斜井的通路上做警戒并汇报调度室，运输期间主斜井运输地点下方严禁有人进入。
（3）防滚栏
①钻头运输期间，在主斜井溜煤眼下口以下5-10m处设置防滚栏。
②防滚栏采用四根11#矿工钢竖立固定至猴车横梁，顶部加工专用卡子固定，底部焊接托盘用地锚打眼固定至底板。
③底部采用长2.5m、厚50mm木板横铺至矿工钢表面（高度铺至1.0m），防止运输过程中钻头滚落，起到阻拦作用。
（4）挡矸栏
①钻机反钻施工过程中，在主斜井溜煤眼下口设置挡矸栏，在主斜井皮带与猴车护栏上方安装挡矸设施，顶部固定至主斜井顶板，采用焊接吊装平台一侧焊接立架铺设钢板，将主井皮带侧与猴车运行侧完全隔离，防止施工过程中矸石沿主斜井滚落及滚落至猴车侧。
②施工前专人负责检查挡矸栏，施工时必须提前与调度室、猴车司机联系。
（5）绞车安装、使用
绞车安装位置：
第二中车场行人联络巷与主斜井交叉口安装JD-40型绞车一部。
绞车稳固方式：
绞车采用四根地锚进行固定，锚杆采用φ20×
1500mm，每眼使用两卷MSZ2370锚固剂。
锚杆外露端用螺栓连接、弹簧垫片及双螺帽防松。
绞车必须要设护绳板和压绳板，绞车生根绳用双股18.5mm钢丝绳或40T溜子圆环链固定在垂直打入地下的锚杆上并要求牢固可靠。
钢丝绳：
绞车使用直径不低于18.5mm钢丝绳。
钢丝绳的总长度必须保证钻头下放到终点，滚筒上至少要保留3圈余绳，总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量，而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘，不得少于钢丝绳直径的2.5倍。
钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。
导绳轮：
主斜井安装导绳轮，防止钢丝绳挂帮。
（6）绞车运输安全技术措施：
①绞车司机必须经过专门培训，并持证上岗。
并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。
②斜巷运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的运输管理制度。
提升时，严禁行人，人员严禁进入拉运钻头下方。
③绞车运行前，必须对绞车进行细致检查，如果在检查中发现问题，必须及时汇报进行处理，处理符合要求后，方可正常开车。
④绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离按钮，出现问题应立即停车查明原因。
⑤绞车运行中，要注意绞车各部运行情况，发现异常情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。
⑥绞车的操作侧必须装有不小于2毫米厚金属护身板，用螺栓固定，不得用铁丝捆扎。
⑦绞车安装后必须经机电科验收合格后方可使用。
⑧绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固，地锚螺丝有无松动，底座螺丝有无松动滑扣，闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好，声光信号必须灵敏可靠。
发现问题必须及时汇报处理，否则严禁开车。
⑨有下列情况之一的，严禁开车：
1）矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时；
2）钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时；
3）绞车生根绳、地锚松动时；
4）绞车制动闸不灵活或制动力不够时；
5）斜巷内有行人时。
⑩人力推车时一次只准推1车辆，严禁在矿车两侧推车或把手伸入车帮内推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时；
不得小于10m；
坡度大于5‰时，不得小于30m；
坡度大于7‰时，严禁人力推车。
严禁放飞车。
推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，如：
道岔、弯道、硐室入口、出口时、推车人必须及时发出警号。
⑾运输前必须仔细检查连接情况捆绑是否牢固，严禁超宽、超高，否则严禁走钩。
⑿绞车司机在开车前必须检查工作地点支护等安全情况，发现隐患及时处理，只有无隐患的情况下方可开车。
否则严禁走钩。
开车前，绞车司机必须看清钢丝绳是否由余绳，若有余绳，应先拉紧到适当程度；
检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固、钢丝绳的排列是否整齐，只有在钢丝绳在滚筒上固定牢固、排列整齐、且滚筒上的余绳不少于3圈的情况下方可开车，否则严禁走钩。
开车前，绞车司机必须认真检查操作系统是否灵活、声、光信号是否清晰，安全制动装置，绞车基础螺栓，地锚及生根绳是否牢固可靠，只有在构件齐全，完好及性能灵敏可靠的情况下方可开车；
⒀绞车司机在绞车运行过程中不允许急开急停，要求平稳，匀速，在运转中发现异常情况下立即停车检查，待安全隐患处理完毕后方可开车。
⒁绞车与运输地点信号必须可靠、畅通。
5.供电
反井钻机供电电源引自第三中车场馈电开关，反井钻机总功率66Kw，主油泵55Kw，副油泵11Kw，电压等级为660v/1140v，电源频率为50Hz；
采用200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83-120一台、QZB83-80两台用于钻机主、副泵操作开关，巷道内施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
巷道内要有充足的专用防爆照明灯照明，并安装可供溜煤眼上、下口相互联系的电话并直通井上调度。
6.供水
施工用水从第三中车场静压水管接入钻机供水管，导孔钻进需水10～15m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水管路端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少70m的水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。
7.钻机的安装调试
（1）钻机的吊装就位
钻机运输到位后，首先确认标定的钻孔中心点是否与钻机基础一致，严格按照中线安装施工。
按照钻孔中心点的十字记号将主机运进，通过吊装锚索将主机吊起，对好位拧上连接螺栓，使主机和底板成为一体，然后再用后支撑拉杆稳定钻机。
（2）钻机的定位及角度调节
这一环节直接关系着导孔的偏斜度，进而决定工程的成败，所以必须高度重视。
过程分为两步：
第一步：
调整钻机方位和垂直度；
具体操作为：
先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可；
然后调整钻机左右方向与地面精确垂直，一般采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置铁板办法调整垂直度，允许偏差0.5‰。
完毕后再用专用的测量设备测量钻机方位及垂直度，确定无误后即可。
第二步：
调整钻机倾角
通过后支撑拉杆的伸缩调节钻机的倾角（导孔设计角度90°
），通过计算调整好钻机角度，锁紧螺母，确认无误后，固定好钻机固定靴及锁紧螺母，并安装好地脚螺栓。
在地脚螺栓周围支好模板进行二次浇注。
待二次浇注凝固后，重新检查钻机角度。
确认无误后钻机定位完成。
在以后的导孔施工中要定期（每钻进5-10m）测量钻机的倾角，若有变化，可继续调节拉杆校正。
除此外不允许再动钻机，直到施工完毕拆卸钻机。
（3）操作车、油箱车及水泵的就位
钻机定位完毕后，可根据施工现场的环境合理布置操作车、油箱车和水泵。
需要注意以下几点：
①操作车的位置应先在操作手视线较好的地方，便于操作钻机；
②油箱车不能距离主机和操作车太远，以免油管长度不够；
③水泵要靠近泥浆池；
④以上设备摆放不得影响钻杆的放置。
（4）钻机的调试
上述步骤都完成后，再将水、电及油管连接好经检查符合要求后进行钻机调试。
首先全面检查各部件安装连接是否正确，然后启动电机。
启动后先观察电机和油泵的运转是否正常，再观察主、副泵压力表；
其空载压力为：
主泵0.8-1.2MPa；
副泵0.1-0.2Mpa；
若不正常应检查处理，正常后再启动液压马达和推力油缸空载运行。
一切无误后方可进行开机钻进。
8.施工工艺
（1）导孔钻进
导孔钻进也是反井钻井施工中最为关键的一个环节，导孔偏斜率关系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成功了80%，为确保导孔钻进质量和安全，严格按照以下步骤施工。
①开孔
开孔钻进时，应首先将基础面凿出一个孔洞，使导孔钻头能垂直平面开孔，调整动力头出轴转速为低转速，开孔钻杆应选用直径Φ244mm的导孔钻头和与之相匹配且加工精细的稳定钻杆，再配合扶正器慢速开孔，第1根钻杆完全进入岩石后，再接上一根同样的钻杆继续钻进，第3根钻杆换用普通钻杆，这样继续钻进，始终保持稳定钻杆紧紧贴住孔壁，直至无法继续钻进时，提出所有钻杆，卸下第1和第2根特殊稳定钻杆，换上正常的稳定钻杆，配合正常的钻具组合，放入孔内，继续钻进，直至正常导孔钻进。
钻进过程中，要适时进行技术参数校核，以保证钻孔质量。
②钻具布置
钻具布置如下：
导孔钻头+异型接头+普通钻杆
（1）+稳定钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+稳定钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+……
③导孔钻进
一般情况下,导孔钻进钻速高于开孔钻速,并且应将动力头出轴转速调整为高速,钻进过程中还需要注意以下几点:
a.根据岩石地质条件调整合理的钻压和转速;
钻进速度必须均匀,切忌忽快忽慢;
b.密切观察孔内的返水量,发现问题要及时采取措施;
c.导孔钻进返出的岩渣应及时清理,防止岩渣流入泥浆池;
d.一根钻杆完成后，须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆；
e.导孔钻透后，停止水循环，但钻机不能停转，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大、钻具上下自如时才能停钻；
f.主斜井为锚网索喷浆支护，等导孔钻透后，根据现场实际情况避开锚索，以确保顺利换上扩孔钻头。
④故障排查
a.钻进过程中若遇机械设备故障只需更换零部件维修即可；
b.若孔内返水量极少甚至不返水，则说明遇到了断层、裂隙或溶洞等地质构造，应进行灌浆处理，操作方法为：
将钻杆提出，将水泥浆沿孔壁倒入，直到灌满钻孔，浆液凝固2天后方可重新开钻；
c.若孔内不漏水，但钻具旋转困难不钻进，有可能遇到了破碎带或岩层塌落，也需要进行灌浆处理，具体操作方法为；
将钻杆提出抽干孔内存水，再将水泥浆倒入孔内，直到将钻孔灌满为止，浆液凝固2天后方可重新开钻。
（2）接扩孔钻头
①拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到回令后方可操作。
②扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。
开始扩孔时，下口要有人站在安全地点观察，将溜煤眼下口情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
③溜煤眼下口出矸时或如需到下口位置处理故障，必须通知上口操作人员停机且得到允许后方可进行。
上口人员未接到下口开机的命令，严禁开机工作。
④钻进过程中，若发现钻头剧烈晃动，扭矩起伏过大，进尺困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，应将钻头放下一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若还无效果，把钻头下放到底进行处理；
⑤掉落到孔底的岩渣应及时清理运出，以防堵塞下孔口；
⑥时刻观察冷却水的供给情况，禁止打干孔，以防损伤刀具。
（3）出矸
钻孔矸石采用主井皮带运至地面，洒落巷道的矸石及时进行清理。
（4）完孔
当钻头钻进至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如有异常现象，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出溜煤眼上口巷道底板。
（5）拆机
将扩孔钻头用铁轨吊在钻孔里，先将各种油管从主机上拆下，拆掉翻转架和小吊车，再拆掉钻机的后支撑拉杆，将主机放倒，再把钻头提出孔外，全部钻孔工作结束。
9.溜煤槽安装
溜煤眼下口安装溜煤槽，采用钢板焊接加工制作，溜煤槽使用锚杆固定在主斜井顶板，溜煤槽下部焊接16#工字钢架做为支撑。
在溜煤眼出口的皮带两侧5m长度范围安装挡煤板，挡煤板采用厚度6mm钢板。
八、质量保证措施
（一）方位控制
反井钻导孔方位就是反井施工的技术关键,为此,采取以下措施:
1.施工设备
选用经检修完好的反井钻机和水泵,保证其性能良好。
2.钻机安装定位
钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。
3.合理布置钻具
选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。
4.正确选择钻进参数
钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转数和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。
5.精心操作
挑选有多年工作经验的操作人员，按照施工安全技术措施和反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。
6.及时校验导孔和钻孔的方位及倾角，保证钻孔质量。
（二）孔径的保证
由于选用的扩孔钻头为标准Φ1.4m钻头,机械破岩没有欠挖。
九、安全技术措施
（一）钻机施工安全技术措施
1.凡参加钻孔施工作业人员必须学习本措施及有关规定，学习钻机基本知识及钻机的操作方法，未经培训、没有取得操作证的人员严禁上操作台操作钻机。
2.施工人员上下井时有序乘坐猴车。
不得在井下嬉笑打闹，下井人员严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
3.反井钻施工前，溜煤眼下口贯通位置前后各3m的皮带架上必须安装掩护架，防止皮带受损。
采用工字钢制作骨架，上铺10mm钢板，掩护架铁板平面呈倾斜状（向皮带中心侧倾斜），施工中便于溜矸。
4.施工过程中，要派专职瓦检工负责钻场的瓦斯检测工作,只有当风流中的瓦斯浓度低于1%，且无局部瓦斯积存时，方可允许施工。
当风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻进，可继续给水冲洗钻孔，钻机及其开关地点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下方可开动钻机。
5.反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
6.对反井钻机施工所需安排，改装的悬吊保护设施、供水、供电、压风、通风系统，应满足规程规定。
7.主机基础等应按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
8.所有的钻机设备，配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止弄脏或丢失。
9.在拆装油管等液压系统零部件时，必须保证该部件的绝对清洁，发现异物，及时用油冲洗干净，及时堵装。
10.钻机架竖立前，应检查各连接部位、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机、卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
11.安装机械手、转盘吊等钻机附件过程中，必须互保、自保，防止机械伤人。
12.钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保吊装和运输平稳。
13.钻机司机必须现场交接班，对钻井方位、直径深度，设备运转状况等，做到交清接明：
双方司机共同试运转正常后，方为交接完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
14.钻进前施工人员对钻机进行全面检查；
各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固；
转动灵活可靠，操纵手把放置正确（启动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求。
15.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通信设备等是否正常，发现问题及时处理。
16.钻进时，要根据地质资料和井深确定合理的钻进参数。
操作手注意力要集中，特别注意压力表的变化和孔内返水返渣情况，并做出合理的调整。
17.辅助工要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头，马达等及其他部件有异响，工作不正常时，应及时通知操作手，停机检查处理。
18.钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50㎜，继续冲水2min左右；
如下班无人接班，停运一班以上时，停机前应把动力头提到一定高度。
19.油箱温度超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
20.正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器，辅助卸杆油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
21.接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
22.用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
23.卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦。
卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。
卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
24.卸下的钻杆应套上保护帽，防止在运输过程中使钻杆丝扣受到损伤。
25.在扩孔开始前，应观察孔距中心1.5m范围内扩孔工作面的情况，若有锚杆等坚硬物件，必须取掉。
将副泵压力调底慢速钻进，当钻进3m无问题时，即可正常扩孔钻进。
26.在反井钻机导孔钻进与扩孔时，溜煤眼下口处设置挡矸栏，挡矸栏设置在皮带护栏上方，距钻孔中心5m以外，溜煤眼施工剩余5m时，下口布置警戒，警戒范围为上、下各不低于10m，施工期间人员严禁进入警戒区域。
27.凡反井钻施工人员，应正确使用、维护设备进行日常保养，确保设备完好。
安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
28.机械手工作时，注意油管不要挤坏。
卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
29.导向孔钻进时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提高一定高度，再慢速向下钻进，若经反复
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