高大模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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确保合格标准，达到“黄山杯”质量标准。
工期目标：
1100日历天。
安全生产目标：
确保安全文明施工，达到省级标化工地标准。
（二）高大模板工程概况
本工程地下室有1100×
600mm、500×
1200mm的超重梁。
本工程存在两处超高支模架工程。
其中主楼一层大堂（侯梯厅）上空，搭设高度为10.77m；
裙房一层商业大堂上空，搭设高度为10.77m。
二、编制依据
1、金保大厦工程设计施工图纸
2、金保大厦工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《钢结构设计规范》GB50017-2003
10《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
13、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
14、安徽省合肥市现行的有关安全生产和文明施工规定
15、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
16、中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
三、支模架设计范围
本专项施工方案设计的范围为：
（一）地上超高（含超重）支模架部位
1、主楼6~10轴交J~M轴大堂上空及候梯厅部位，搭设高度从一层楼面-0.600~三层楼面10.170，共10.77米。
三层楼面板厚分别为150、120，梁截面尺寸分别有800×
1000、500×
1200、500×
900、500×
800、350×
500、250×
700、200×
450、200×
400等。
（详见附图一）
2、裙房1~2轴交K~M轴大堂上空部位，搭设高度从一层楼面-0.600~三层楼面10.170，共10.77米。
三层楼面板厚为120，梁截面尺寸分别有400×
900、400×
700、400×
700、250×
500、200×
（详见附图二）
（二）地下室超重支模架部位
1、本工程地下室顶板部位，1100×
600mm（F轴交7~8轴）的超重梁，搭设高度为3.8米。
（详见结构设计图纸）
四、支撑形式选用及设计
（一）支撑形式选择及搭设参数
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
因此，本工程的以上各部位模板支撑架分别采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架+顶托两种的模板支撑体系。
具体搭设形式为：
1、主楼6~10轴交J~M轴大堂上空及候梯厅部位（高度10.77米），采用扣件式钢管脚手架+顶托（扣件）的模板支撑体系。
截面为800×
800的梁，采用扣件式钢管脚手架+顶托的支撑体系；
截面为350×
400的梁，采用扣件式钢管脚手架+双扣件的支撑体系；
150、120厚楼板采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系，立杆间距采用800mm×
800mm。
该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1、表2。
2、裙房1~2轴交K~M轴大堂上空部位（高度10.77米），采用扣件式钢管脚手架+顶托（扣件）的模板支撑体系。
截面为400×
900的梁，采用扣件式钢管脚手架+顶托的支撑体系；
120厚楼板采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系，立杆间距采用800mm×
3、本工程地下室顶板部位有一根1100×
周边为300厚楼板采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系，立杆间距采用800mm×
梁模板支撑架搭设参数一览表（表1）
主要截面
800×
1000
1100×
600
500×
800、400×
900
400×
500、350×
500
250×
400
计算截面
1200
800
700
计算跨度
10000
搭设参数
支架形式
扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管
扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接
搭设高度
10770
3800
计算高度
10800
梁底方木
6根50×
80
5根50×
3根50×
2根50×
立杆横距
1400（500+400+500）
1600（500+600+500）
1100（350+400+350）
立杆纵距
（跨度方向）
梁底支撑
小横杆
Ф48×
3.5@800（钢管壁厚不小于3.0）
3.5@400（钢管壁厚不小于3.0）
3.0@400（钢管壁厚不小于3.0）
立杆步距
1500
剪刀撑
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
水平拉接间距
高度方向每隔4.5米与周边柱设置一道钢性拉结
立杆基础
C30混凝土结构楼面
钢管类型
3.5（钢管壁厚不小于3.0）
扣件类型
可锻铸铁制作
楼板模板支撑架搭设参数一览表（表2）
主要板厚
150、120
300
计算板厚
150
搭设参数
扣件式钢管模板支架，板底采用双扣件与立杆连接
4800
板底木方
50×
80@300
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周设置，架体中部设置2道
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4.5米排设置一道
\
（二）架体基础
本工程高大模板工程立杆基础均为结构楼板上，超高及超重支模架上方的混凝土未浇筑完成前，下一层模板支撑架的不得拆除。
（三）水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接。
模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。
具体做法见附图10。
（四）剪刀撑布置
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
（五）支撑架施工荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：
模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；
新浇混凝土自重24KN/m3；
钢筋自重1.5KN/m3；
施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2+
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=4.5KN/m2
五、混凝土浇捣施工部署
柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。
主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。
支模架超高部位的每层混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。
先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。
柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
上一层结构梁板混凝土未浇筑，或未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。
混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
混凝土浇捣的其他事项按已审批混凝土工程专项施工方案要求进行实施。
六、支模架的构造要求及措施
1、支架立杆下设置200*200的模板垫片。
2、立杆底部可调顶托安装需水平，与钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度不得超过200mm。
立杆顶部采用调节可调顶托调至支撑架要求的支撑高度。
3、托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。
4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，水平杆与周边结构顶紧或者抱紧（见附图10）。
外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
6、沿支架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～55N·
m。
9、在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
七、支模架的搭设及拆除
1、施工准备
1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2、扣件式钢管架的搭设要求
2.1钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚不小于3.0，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2.2立杆必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于3只扣件紧固。
2.3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
2.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2.5模板支架可调托座（顶托）伸出顶层水平杆，严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
3、拆除支撑架注意事项
3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.3拆下的门架及配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
3.4模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。
3.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;
e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;
f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；
g.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
八、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容：
1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告，并按规范要求进行取样送检。
1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.4钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
1.5检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
1.6旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
1.7新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
2.1检查底座是否松动，立杆是否悬空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3、支撑架验收
3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。
3.2基础:
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
3.3脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差
垂直度与水平度允许偏差（表三）
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
H/1000及±
2.0
脚手架整体
H/600及±
50
水平度
一跨距内水平架两端高差
L/600及±
3.0
3.4间距检查：
脚手架步距不得大于±
20mm、纵距不得大于±
50mm、横距不得大于±
20mm，用钢卷尺测量。
3.5扣件安装：
⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；
⑵扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°
～60°
，用角尺检测。
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）的相关要求执行。
九、模板支撑体系监测监控措施
本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
一、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
二、日常检查，巡查的重点部位：
1、杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3、连接扣件是否松动。
4、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
5、施工过程中是否有超载的现象。
6、安全防护措施是否符合规范要求。
7、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
三、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
四、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
五、监测方案
1、监测项目：
扣件沉降、支架位移和变形。
2、监测方法
扣件沉降监测方法：
用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。
支架位移和变形监测方法：
在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。
施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。
使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
立杆垂直度
全高绝对偏差
22mm
立杆脚手架高度H内相对值
≤H/400
0.75×
H/400
支撑不均匀沉降
≤10mm
5mm
十、安全管理与维护
1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;
不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
严禁高空抛掷。
7、对脚手架应设专人负责经常进行检查和保修工作。
8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；
9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；
10、技术交底
10.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
10.2技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
10.3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
十一、质量保证措施
10.1组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
10.2建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
10.3加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
10.4把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
10.5把好施工质量关
10.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
10.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
十二、应急预案
11.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么异常情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工
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