隧道洞口边仰坡防护施工方案Word格式文档下载.docx
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1440.2
φ6.5钢筋
kg
1944
三维土工网垫植草
M2
2273.7
挂网喷播植草
2096.6
M7.5浆砌片石
264.2
第二章施工组织及部署
2.1组织机构
隧道洞口开挖及边、仰坡防护的施工是进洞前的准备工作,为确保安全进洞和便于管理,该项工作计划安排隧道工区机运队、钢构件队和防护队完成。
其中机运队负责土石方开挖及运输,防护队负责边、仰坡防护及截水沟的施工,钢构件队负责锚杆、钢筋网的加工。
其组织机构为:
2.2人员组成
参加本项目施工的主要管理人员详见下表。
主要人员表
职务
姓名
职称
工区长
工程师
工区技术负责人
副工区长
测量工程师
隧道工程师
质检员
试验员
安全员
防护队队长
技工
钢构件队队长
机运队队长
施工员
2.3施工顺序及施工进度计划安排
根据本隧道总体施工部署,洞口开挖及边、仰坡防护施工计划先施工西洞口,后施工东洞口。
施工时各洞口按照从左至右的顺序组织进行。
西洞口开挖计划于2008年8月25日开始,2008年9月30日结束;
边、仰坡防护施工计划于2008年9月10日开始,2008年12月15日结束。
东洞口开挖计划于2009年3月1日开始,2009年4月30日结束;
边、仰坡防护施工计划于2009年3月20日开始,2009年7月10日结束。
2.4劳动力计划安排
根据本工程特点,计划组织三个作业队伍进场施工。
各施工队人数见表:
劳动力及施工任务分配表
班组名称
人数(人)
主要施工任务
机运队
15
负责土石方的开挖、运输,机械的使用、维修、保养。
劳动力数量做到略有盈余,保证每个班组至少有10%的机动人员,以随时满足其它应急任务的需要。
防护队
30
负责边坡修整,锚杆成孔、安装、注浆,钢筋网安装,喷砼,植草及浆砌片石等防护工程的施工。
钢构件队
6
负责锚杆、钢筋网的加工。
合计
51
2.5材料计划安排
序号
材料名称
单位
数量
1
Φ22钢筋
9500
2
Kg
3500
3
Po42.5
t
55
4
Po32.5
18
5
中(粗)砂
M3
130
碎石
70
7
片石
650
8
三维土工网
4900
2.6设备计划安排
名称
型号
挖掘机
CAT320C
台
装载机
ZLC50C
自卸汽车
CA3312P2K2T4
辆
注浆机
UBJ1.8C
混凝土喷射机
PZ-58
运输车
5t
拌和站(带自动配料)
JS750
套
型钢冷弯机
9
气腿式凿岩机
TY28
10
发电机
50-300KW
11
电焊机
12
空压机
17m3
13
液压喷播机
14
全站仪
DTM830
水准仪
DSZ+ESI
2.7土石方堆放点确定
由于征迁工作严重滞缓,目前我部仅落实隧道出口约200m的红线用地,因此挖出的土石方需作弃方处理。
根据现场考察计划将该土石方弃于N4弃土场。
第三章主要施工方法
3.1主要施工流程
测量开挖线→截、排水沟施工→土石方开挖→坡面修整→测量定位、钻孔或铺网→锚杆、钢筋网制安或覆土→喷砼或播种→养护
3.2土石方开挖施工
土石方施工前按设计要求先进行边、仰坡放线,再施工截、排水沟。
明洞段和洞口一次开挖完成,开挖采用全宽横挖法自上而下分台阶开挖成形。
开挖时不得掏底开挖或上下重叠开挖,开挖至剩15~20cm厚土时改为人工刷坡。
土方开挖直接采用挖掘机开挖;
石方开挖采用中小爆破+挖掘机进行,风钻钻孔,非电毫秒雷管起爆,接近边、仰坡的爆破采用光面爆破,以保证坡面的稳定。
采用装载机装碴,自卸汽车运输。
3.3锚喷支护施工
边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行,每次支护的高度为2-3米。
3.3.1锚杆施工
锚杆为Φ22砂浆锚杆,长度4.0m,间距1.2×
1.2m,梅花型布置。
锚杆定位通过控制点拉尺确定,锚杆钻机打孔,并采用高压风吹洗钻孔,待成孔质量被监理认定后进行锚杆安设。
采用孔底返浆工艺进行压力注浆,注浆管随锚杆体一同送入孔底,在注浆时边注边拔,使注浆管始终有一段埋于注浆液中,直到注满。
当孔中存有积水时,注入的浆液会将积水全部排出,待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
水泥浆水灰比为0.45~0.5,注浆压力≥0.5Mpa。
3.3.2挂网施工
锚杆施工结束后,进行挂网施工。
钢筋网采用φ6.5钢筋在加工场加工成网片,间距为20×
20cm,纵横钢筋相交处点焊成片。
加工好的钢筋网由人工抬至坡面,钢筋网与锚杆焊接,钢筋网与坡面间距3~4cm,喷混凝土后钢筋网片不外露,最小保护层厚度2cm。
3.3.3喷射混凝土施工
边、仰坡松(浮)石清理干净后,用PZ-58型混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土配合比按试验配合比进行,速凝剂掺量为水泥含量的5%,混凝土标号为C25,喷射砼厚10cm。
喷射混凝土采用干喷工艺。
喷射混凝土施工工序:
开挖面清理混合料(碎石、砂、水泥)拌和送风至混凝土喷射机干拌和料进入喷射机(并掺入速凝剂)混合料在喷头处加水施喷(初喷)(终凝后)养护复喷混凝土喷射混凝土养护。
干喷混凝土工艺流程图
喷射混凝土施工要点:
a严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。
喷射时,喷射手应严格控制水灰比,使喷层表面光滑平整,无干斑或滑移流淌现象。
b在未上混凝土拌和料之前,先开高压风及高压水,喷出来的水和高压风应成雾状。
如喷嘴风压不足,可能是出料口堵塞;
如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。
这些故障应及时排除,待正常后才开始投料、搅拌和喷射。
c喷射应分段、分部、分块,按自下而上方向进行喷射。
喷射时需对受喷坡面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20㎝~30㎝,以使混凝土喷射密实。
d为保证喷射混凝土质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:
①喷射时分段长度不应超过6m,分部为先下后上,分块大小为2m×
2m,并严格按照先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起的滑动或脱落现象。
②掌握好喷嘴与受喷坡面的距离和角度。
喷嘴至坡面的距离为0.8m~1.2m,过大或过小都会增加回弹量;
喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°
)。
对于坡面凹陷处应先喷和多喷,而凸出处应后喷和少喷。
③喷射顺序,可以采用螺旋型移动前进,也可以采用S型往返移动前进。
e调节好风压和水压。
f一次喷层厚度。
一次喷层厚度拱部为5~6㎝。
g分层喷射的间隔时间,一般在常温下,可在5~10min后进行下一次喷射。
h喷射混凝土的养护。
应在喷射混凝土终凝后1~2h进行洒水养护,养护时间不得少于7天。
3.4三维土工网垫植草防护施工
三维土工网垫植草护坡施工流程为:
平整坡面—铺网—覆土—播种—前期养护。
挂网锚固筋采用Φ16、Φ12钢筋(长分别为80cm、50cm),并用φ3cm的风钻成孔,注入7.5号锚固砂浆。
土工网标准网宽不小于2m,网眼尺寸为3.5×
3.5×
5cm,拉伸负荷2.6-3.2KN/m,层数为4层。
施工时按网宽方向与路线方向一致布置,并用U型钉固定于坡面上,U型钉水平间距1.30米,顺坡向间距1.00米,相临两幅土工格网搭接处必须用U型钉连接固定。
在施工时可根据网眼大小及网幅宽的不同对锚固间距做适当的调整。
U型钉由φ8钢筋弯折而成,U型钉均应在使用前作好防锈处理。
布置时,相邻两土工网之间应重叠0.75米,并向上铺过开挖线顶部≥1.0米。
土工网铺好后覆盖种植土,随后喷播草籽。
3.5M7.5浆砌片石防护施工
人工开挖、清理沟槽完毕后请监理检验,沟槽检验合格后,先安设坡度架以确定砌石外表面位置,挂好面线,即可按线砌筑。
砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
1)材料要求:
a石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强硬、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。
b砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂。
砂浆随拌随用,保持适宜稠度,在拌和后3~5h内使用完毕;
对运输过程或存贮过程中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;
已凝结的砂浆不得使用。
c施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。
2)片石砌筑:
采用挤浆法分层砌筑,层与层间的砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下,安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。
石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm;
各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
第四章质量、安全、环境管理措施
4.1质量管理措施
4.1.1质量保证体系
质量保证体系框图
4.1.2质量保证措施
1)严格遵守监理程序,遵守报批制度。
每道工序自检合格后,报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
2)格按施工技术规范施工。
组织施工技术人员学习技术规范和招标文件,使参加施工的人员都熟悉其规范与标准。
3)加强质量教育,加强岗前培训,牢固树立质量第一的思想,加强质量意识。
4)加强施工自检工作,配备专职质检员,负责施工工序的质量检测,拥有对工程质量的一票否决权,不让不符合质量要求的工序过关。
5)认真做好施工过程中的喷射砼试验,测量检测工作以数据说话,确保工程施工质量。
6)严把材料质量关,严禁任何不合格的材料进入施工现场。
7)严格遵守质量检验程序,每道工序完成后其质量检验流程如下:
质量检验程序
不合格
分析处理问题
质检工程师复检
4.2安全管理措施
4.2.1安全保证体系
安全保证体系框图
4.2.2安全保证措施
1)建立健全安全生产制度与组织,强化施工人员的安全意识,自觉遵守安全生产操作制度和规程。
提高个人安全保护能力。
2)技术交底的同时要有安全交底,详细讲解施工顺序,工艺流程,安全注意事项,关键部位的安全操作要领等等。
3)项目经理部成立安全领导小组,且隧道工区设立专职兼职安全员,及时发现和排除安全隐患,并制定严格的安全措施。
4)所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查,通过后方可使用。
夜间施工要有良好的照明设施,施工中应挂牌上岗作业,责任到人。
定期做好安全教育、安全检查和随机检查。
加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养,规定每周六下午为法定机械车辆保养日。
5)配备必要的安全用品,进入施工现场必须配戴安全用品,所有施工人员必须熟悉使用该安全用品。
6)做好施工现场安全用电工作,配备专职电工,遵守操作规程。
7)在施工现场的醒目处设立安全标志牌。
4.3环境保证措施
1)遵守国家、地方有关环保的法律、法规。
2)加强对施工人员、民工的环保思想教育,重视环境保护的文明施工。
3)防止施工中的燃油、化学物质、污水、废料等有害物质对沟渠、池塘的污染。
对有害物质进行回收后集中存放,统一处理。
4)对污染环境、影响沿线景观的违规施工予以坚决制止,及时纠正。
注意对路边的树木、植被进行最大限度的保留。
5)晚间施工时加强对噪音的控制,不影响居民的正常休息。