施工总组织设计酒店0225ABBBBWord格式.docx
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活动房
200M2
现场
宿舍
砖混
300M2
卫浴
20M2
门卫
10M2
机修
15M2
材料仓库
60M2
配电室
材料周转场
露天
150M2
厨房
钢筋加工
简易棚
180M2
模板加工
砂、石堆及搅拌场
100M2
3、施工部署及工期安排
一、施工部署
根据本工程特点，综合考虑从施工阶段及结构分段验收上可按以下顺序划分：
承台、地下室主体结构→主体结构施工→四层至十四层主体→十五层主体结构→屋面结构、屋面防水和门窗框安装施工阶段→抹灰装饰阶段→室外工程与清理交工验收阶段。
本工程主体结构拟分三段验收：
地下室主体结构、首层至十四层主体结构、十四层及以上主体结构。
1、施工段的划分：
1．1地下室底板结构：
水平方向按两个施工段；
垂直方向在地下室底板上500mm处、地下一层顶板梁底50mm处设置施工缝，施工缝的留设和止水处理应严格按设计图纸和规范要求进行。
1．2主体工程：
主体两三个施工段。
施工缝留设在板顶、梁底50mm处。
模板采用1830×
915×
18厚的夹板，支撑采用扣件式钢管模板支撑体系，拟准备三套半底模和一套侧模。
组织流水作业，流水步距为8-12天。
1．3外墙装修：
拟分及主楼两个施工段。
主楼在主体结构封顶后开始外墙粉刷施工，而后进行贴面砖及外墙涂料的施工，外墙装饰与主楼外墙装修同步进行。
1．4室内装修：
按分二个施工段同时施工。
1．5屋面工程：
顶层在主体结构验收后，可进行塔楼屋面施工。
1．6室外工程：
待外架拆除后，进行室外工程施工。
2、机械设备的配置：
2．1垂直运输：
现场拟布置一台塔吊，位于工程西侧。
由于地质较好，塔吊基础直接安放在基土上，作为塔吊基础（具体详单项设计）。
考虑本工程为高程建筑，拟安装二台施工电梯，以供人员上下及运输砌体和装饰等工程的材料（具体详施工平面布置图附图一、附图二）。
基础底板施工时，塔吊应安装完成并投入使用，以减小工人的劳动强度。
2搅拌机械：
本工程大部份采用现场自拌砼，拟在主体施工阶段安排一台750砼搅拌机，用于基础垫层砼、防水保护层及主体零星构件砼拌制。
2．3机械设备：
详主要机械设备计划表
3、临时设施
3．1用水、用电：
临时用水拟在地下室底板设一个水池，配一台加压水泵，需ф50开口自来水管。
临时用电量为：
500kw，为防止临时停电拟配一台160kw发电机。
3．2临时工棚：
工人宿舍、主要布置在现场。
4、主要施工方案
4．1模板体系：
采用扣件式钢管模板支撑体系，模板选用18厚夹板，楞木选用50×
100㎜或100×
100㎜方木。
4．2外架体系：
主体采用钢管扣件式悬挑双排脚手架。
4．3钢筋砼施工：
砼全部采用现场搅拌混凝土。
二、工期安排
总体安排：
本工程招标工期为450日历天（不包括桩基和土方开挖的施工工期），我司进度安排详见附图“石狮市长福居委会B－4＃安置楼施工进度计划”。
1、地下室：
计划安排120天。
2、主体结构工程（计划安排150天）：
1层计划用12天时间、2层计划用12天时间、3-15层及构架层计划用14×
8天时间，墙体砌体拟用114天，主体结构拟用150天，即标准层结构每层8天。
3、外墙装修：
装修工程拟用150天，结构验收后开始外墙装修，铝合金窗框安装、外墙粉刷、贴砖、局部涂料等工作，各工序应自上而下进行，拆架后进行窗扇安装。
4、室内装修：
与外墙装修同步进行，天棚、墙面粉刷在结构验收后全面展开，楼地面施工待内粉刷和外墙装修后进行，涂料、油漆待楼地面和门窗扇安装后进行。
5、室外工程及扫尾阶段：
管道、化粪池30天。
第三章主要分项工程施工技术和施工方法
1、施工测量与沉降观测
一、轴线测量
依据建设单位提供的控制桩布设控制轴线，会同有关单位校核后使用，控制轴线应按地下室、塔楼等不同部位施工分别布置：
1、地下室、施工时在建筑物六个角落各设一个控制点形成方形轴线控制网并逐层引测。
2、塔楼施工时应按各设4个预留洞做为轴线竖向引测孔。
在首层板面及标准层二层板面设轴线控制网用激光经纬仪，逐层向上层传递。
二、高程测量
布设固定高程点为二个，做永久性保护，以做为大楼施工阶段抄平放线的依据。
高程传递和建筑物沉降观测的基准点、水准点应定期检测，层间标高传递可用标准钢尺垂直测量。
三、沉降观测
在建筑物底层四周框架柱上约+0.5m处按设计要求留设沉降观测点。
1、水准基点必须坚固稳定，且靠近观察对象，以保证观察精度。
2、测量仪器：
采用专用的水准仪和J2经纬仪以及钢尺。
测量应指定专职测量人员进行观测。
测量仪器应按规定送法定单位检定校准。
测量结束后应对测量仪器进行擦拭并妥善保管。
3、测量次数：
上部框架每上一层观测一次，砌体阶段每月观测一次，装修阶段每两个月观测一次直至竣工移交。
4、若发现沉降异常，及时上报，并请有关部门采取措施处理。
2、地基与基础
一、场地降水
该场地已开挖完成，但为了保证不受地下水的影响应在地下室施工时继续降水。
1、底板砖胎模砌完后，应在砖胎模做排水沟应坡向集水井，雨水汇集至集水井后抽出。
二、垫层施工
底板底回填土施工完毕经监理工程师检验合格后，可以做垫层施工。
垫层砼采用现场自拌砼，垫层砼浇筑应分区按顺序进行。
垫层混凝土初凝前应用铁抹刀进行表面提浆抹光。
垫层混凝土施工应严格控制表面平整度，检查时用2m靠尺抽样检查高低差不得超过8mm，全面积用水准仪测量最大高低差不得超过20mm。
三、涂料防水层
本工程地下室积水坑防水材料为2厚高分子防水涂料。
具体做法如下：
1．垫层施工至强度达1.2MPa，并待其表面干燥后，相应进行防水涂料施工，涂料施工前应先对基层进行处理。
2、涂抹应分多遍完成，下一道涂刷应待前一道涂层干燥成膜后进行。
3、每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
4、涂料防水层留设施工缝时应甩槎，甩槎时应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
5、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。
6、涂料防水层应与基层粘接牢固，表面应平整，涂刷应均匀，不得有流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
7、涂料防水层施工完毕应按规范规定每100m2抽查1处，每处10m2。
四、保护层施工
防水层施工完毕经监理工程师验收合格后，即C20细石混凝土保护层。
注意确保在施工保护层时防水层不被破坏。
五、底板钢筋制作安装
1、底板钢筋绑扎
本工程地下室底板混凝土厚度为0.3米，钢筋直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm五种规格，钢筋绑扎，特别是上层钢筋绑扎定位，故上层钢筋绑扎施工时应待下层钢筋绑扎完毕后，按施工顺序布置12、14、16、18马凳，马凳为1.5m2一个，呈梅花形布置。
然后在马凳上先绑扎部分纵、横向受力钢筋，形成钢筋网骨架，钢筋网骨架与马凳连接部位应采用十字扣绑扎以确保绑扎牢固。
利用此骨架布置和绑扎其余钢筋。
钢筋绑扎时应注意不得随意移动马凳以确保钢筋位置的准确。
不得在钢筋网骨架上集中堆放钢筋，以避免上层钢筋整体垮塌。
场内应设若干个卸料平台并用钢管和模板铺设路架，然后用塔吊将钢筋调运到卸料平台上，再由人工搬运至钢筋安放位置，搬运时应搭设路架，严禁在钢筋网上行走。
2、直螺纹连接
本工程板钢筋≥22mm时要求用直螺纹连接，按施工图纸要求优先采用机械连接（直螺纹连接）。
2．1准备工作：
①钢筋端头除锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
②滚丝器应与钢筋规格调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定
③钢筋滚压螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工：
应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；
④钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋丝头中径，牙型角及丝头长度应符合设计规定。
有效丝扣数量不得少于设计规定
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
2．作业
现场人员必须持证上岗;
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±
1P（P为螺距）；
不合格的丝头必须切去重新加工，不允许在不合格的丝头上进行二次加工；
钢筋连接时必须用扳手长度不小于500㎜的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
现场钢筋连接时，应对准钢筋轴线将钢筋拧入连接套筒，在钢筋轴线未对准的情况下，必须将套筒退下后重新拧入，不得用扳手强行拧入；
标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
六、底板砖胎模
1、本工程地下室承台侧模采用18cm、24cm厚砖胎模，用砂浆砌筑，砌筑应做到浆满缝直转角正。
2、泌水处理
底板砼浇筑、振捣过程中会产生泌水现象，必须采取措施予以清除。
一般上涌的泌水和浮浆会顺着砼浇注坡面流到坑底,施工中根据施工作业方向，大部分泌水可排到收头的后浇带位置，然后用潜水泵排掉。
3、表面处理
底板砼浇注结束后,表面水泥浆较厚，此时应用2m长括尺按桩台面标高标志括拍平整，在收水初凝后再用木抹刀全面仔细打磨两遍，以保持表面的平整度，并使收水细缝闭合,然后对砼进行养护。
4、底板混凝土养护及保温
4．1在底板砼表面覆盖保温材料以提高砼表面温度，控制砼内表温差。
4．2保温材料采用先覆盖两层塑料薄膜，再盖两层麻袋。
4．3保温材料的覆盖与揭除等具体措施必须根据现场温度监测情况与监理工程师协商定夺。
4．4保温的同时，还应注意保持砼表面湿润，,及时适当地补充水分。
3、主体工程
一、钢筋工程
1、钢筋工程施工工艺流程
前期工作
设计标准
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
施工图纸
技术交底
技术负责人主持
材料准备
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊条烘焙
作业条件
钢筋调直、除锈
钢筋焊工考试合格
原材及焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
施工
钢筋下料
经工长及技术负责人签字确认的料单
钢筋制作
弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型
钢筋安装
焊接、套筒冷挤压、绑扎
钢筋结构形体的几何尺寸
预埋件、保护层垫块及马凳的设置
验收
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊接试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和@
2、钢筋检验要求
2．1钢筋的外观检查：
直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
本工程地下室抗震等级地下一层为：
二级，地上部分二级，，按规范要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3、钢筋加工要求
3．1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3．2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。
钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
3．3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3．4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3．5钢筋制作好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。
为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。
严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为士10mm，弯起钢筋起点位移±
20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm。
4、钢筋安装质量控制
4．1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。
配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。
钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和变形现象。
4．2钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；
钢筋安装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。
适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨（网〉架的强度和整体性。
4．3柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。
4．4钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数：
在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
4．5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。
安装时控制@尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
4．6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
4．7露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：
垫块的强度应同母体混凝土强度相同；
垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。
放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
4．8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。
其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。
拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。
4．9悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。
为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。
4．10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。
为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。
4．11钢筋弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：
板内的钢筋：
底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；
基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
4．12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。
5、钢筋安装注意事项
钢筋安装前应由技术负责人主持交底。
双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。
绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。
钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；
梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。
所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。
底筋完成后，交水电预埋各类管线。
当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。
支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：
尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。
钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。
允许偏差
项目
检查方法
网长度、宽度
尺量检查
网眼尺寸
尺量连续三档最大值
骨架宽、高度
5
骨架长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
绑扎箍筋、构造筋@
尺量连续三档取最大值
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
保护层
梁柱
墙板
3
二、模板工程
1、模板施工工艺流程
材料、支承件、卡具
隔离剂
模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）
基础承载力满足荷载要求
排水措施
雨期施工技术措施
模板安装
支架安装
基础
立柱
支撑杆件
预埋件
预留孔
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
模板拆除
模板设计资料
材料
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
2、模板工程施工要点
2．l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
2．4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。
如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
2．7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2．8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
2．9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
2．10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。
反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
2．11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
3、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3．1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。
3．2底模在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬挂构件
——
3．3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
3．4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其@不得大于3m。
3．5模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、模板工程的质量要求：
4．1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
4．2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4．3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4．4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
桩、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度（2m长度上）
5、模板体系验算——详模板专项施工组织设计。
三、混凝土工程
1、混凝土的施工工艺流程
前
期
工
作
水泥、粗细骨料
外加剂
配合比
模板内清理洁净
浇水湿润
配制用的计量器校正准确
模板和钢筋安装验收合格
混凝土配制
和
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