取水泵房高支模专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1250mm、300mm×
900mm、300mm×
800mm、300mm×
600mm、300mm×
500mm、250mm×
500mm、200mm×
500mm
代表性梁截面尺寸：
300mm×
1250mm
本工程结构柱尺寸：
500×
500
梁、板的模板支架系统搭设统计表：
梁（单位：
mm）
梁宽（b）
梁高（h）
龙骨间距
支架间距
对拉螺栓
备注
次龙骨
主龙骨
竖肋
排数
横向
间距
纵向
直径
水平间距
纵向间距
300
900
600
2
12
450
板（单位：
板厚
木枋间距
错架
150
支架采用钢管
注：
1、本表数值为满足条件的最大值，立杆间距具体数值详高支模平面图。
3、支模方案的选择
（1）梁支撑体系的设计基本上按支撑体系可承受的承载力确定代表性的梁截面；
（2）对拉螺栓的设置按梁高500mm以上设置，对梁高500mm以下的不设置对拉螺栓；
（3）按高支模规范要求钢管支撑梁最顶步距两道水平拉杆之间增设一道水平拉杆。
（4）本工程模板支撑体系搭设高度最大为8.15m，为确保工程质量和施工安全外；
又需要兼顾现有材料资源，以利降低成本，加快进度；
同时要尽可能地做到装拆易，方便施工。
为此，我公司决定本工程高支模体系：
采用钢管支撑搭设。
第二章编制依据
1、主要依据
本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业施工标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。
工程项目施工图：
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司的建筑、结构平面图，施工立面和剖面图等相关施工图。
2、规范规程
本工程的建筑、结构施工图；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑施工安全技术手册》；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；
《建设工程安全生产管理条例》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《广东省建设工程文明施工若干规定》；
《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
第三章模板支撑系统设计
由于本工程模板支撑系统较高，因此先浇捣砼柱，再施工高支模。
高支模采用Φ48×
3.0mm钢管扣件支撑体系，梁、板的模板采用18mm厚夹板，主、次龙骨均采用80×
80mm木枋，侧模肋枋用80×
80mm木枋，为保证高支模板的总体安全及保留一定的安全系数，在采用木枋计算时取较小截面70×
70mm木枋进行验算，当梁高达到900mm时设两排对拉螺栓。
1、楼板模板
楼板厚150mm，支撑高度最高点8.15m,楼板支模扣件式钢管按横向间距900mm，纵向间距900mm布置，步距1.5m；
次龙骨采用80×
80mm木枋，间距300mm；
主龙骨采用80×
80mm木枋，间距900mm。
具体做法：
2、梁模板
高大模板支撑系统梁的具体情况
序号
梁编号
截面积（mm）
最大跨度（m）
1
KL10
（1）
300×
1250
2.9
KL4（3）
6.6
3
KL9
（2）
800
4
KL8（3）
5.0
5
KL3（3）
6
L7（3）
250×
5.8
7
KL5（3）
200×
代表性梁截面为300mm×
1250mm，梁支顶设计采用Ф48钢管,横间距600mm，纵向间距为900mm，步距1.5m；
梁底次龙骨采用80mm×
80mm木枋架设，间距300mm；
主龙骨采用80mm×
80mm木枋架设，间距600mm。
高度为500mm、600mm、800的梁，侧模肋枋采用80×
80mm木枋，间距300mm，并设一道Ф12对拉螺杆，螺杆离梁底250mm，纵向间距600mm。
高度为900mm、1250mm的梁，侧模肋枋采用80×
80mm木枋，间距300mm，并设两道Ф12对拉螺杆，螺杆离梁底分别为150mm、600mm，纵向间距600mm。
（验算时木枋按70×
70mm计算）具体做法：
施工过程中，所有有条件的水平拉杆的端部均应与柱子及剪力墙顶紧顶牢（抱柱）。
具体做法见下图：
对顶大样图：
抱柱大样图：
室外立杆基础大样
3、柱模板
本工程柱截面为500mm×
500mm。
柱模采用18mm夹板，80×
80木枋作竖楞，间距为175mm；
柱箍采用2×
φ48钢管和M12对拉螺栓铗固，柱箍第一道离地300mm，上面各道柱箍间距为550mm。
柱侧壁四面用φ48钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。
70mm计算具体做法：
第四章施工部署
1、工程目标
质量目标：
达到国家质量验收合格标准。
安全目标：
安全达标率100%，安全生产重大事故为零，月轻伤事故频率控制在1‰以下。
工期目标：
计划2017年月日开工，到2017年月日竣工。
2、项目组织机构
3、主要施工机械设备表
设备名称
数量
规格型号
单位
备注
木工圆盘锯
MJ106
台
汽车吊
QY25T
砂轮机
钢尺
NA2002
个
卷尺
30
4.材料要求
（1）楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
（2）梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×
80mm松枋木；
托梁采用80mm×
（3）楼面模板底采用80mm×
（4）模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
（5）梁、楼面支撑采用3.0厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
钢管钢材采用Q235。
（6）剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
（7）钢管：
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；
严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
（8）扣件：
应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
（9）钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。
5、劳动力计划
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
工种
人数
技术管理
安全监督
质量检查
测量放线
木工
10
普工
杂工
水电工
架子工
第四章高大支模施工
1、模板安装施工流程
在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
（1）梁的安装流程
将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高-→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）-→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上-→梁模板安装-→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上-→楼板模板安装-→模板支撑的验收-→梁钢筋绑扎-→沉梁-→楼板钢筋绑扎-→梁板钢筋隐蔽验收-→梁板混凝土浇筑-→混凝土养护-→松下钢管脚手架可调顶托-→拆除梁、板模板，清理模板-→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
（2）模板安装施工
1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±
20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
5）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6）梁侧模板：
先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
7）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
8）钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
9）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
2、混凝土浇筑
本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方代表验证后方可使用。
（1）使用前须知
1）商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T14902-2000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。
当砼拌合物坍落度不符合要求时：
①拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。
②拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。
2）商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。
当砼拌合物接近初凝时，不得再用。
（1）浇筑砼的分步实施方案
1）绑扎柱钢筋，安装柱模板支撑，浇筑柱混凝土。
2）搭设屋面层及飘板支撑系统。
3）绑扎梁板钢筋；
4）浇筑梁板砼。
（3）浇筑楼板的行走路线：
先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。
（4）商品砼泵送、浇筑、振捣
1）同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。
当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。
2）在浇筑时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。
3）在浇筑柱时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。
4）柱砼浇筑高度超过3米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。
梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。
5）梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。
6）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；
插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不应漏振和过振。
上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）砼养护
1）砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。
2）浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。
3）对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。
4）当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。
5）砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。
（6）砼施工缝处理
施工中不得随意留设施工缝，若需留设需由技术负责人根据实际情况决定留设位置。
在施工缝处继续筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（7）浇筑砼时钢筋工要跟班作业，提拉底板钢筋和面钢筋，木工要巡视支撑和模板有无异常现象，施工员要安排人员在现场制作砼试压件，项目经理要组织好施工和各个工序的运作。
3、模板拆除
（1）模板拆除要求
拆模时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；
承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行，应在混凝土达到表1的强度后，始能拆除。
表1
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
拆除顺序：
先装后拆，后装先拆。
1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
4）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
6）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
8）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
（2）支架立柱拆除
1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除
1）梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第五章质量保证措施
1、质量标准
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
2、质量控制内容
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
（1）模板安装的一般要求，观察检查。
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
（3）本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查．
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
（5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
（6）模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
插筋
中心线位置（mm）
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸（mm）
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺（mm）
基础
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
3、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
（1）侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
第六章安全、文明施工保证措施
1、安全组织机构
本工程工期较短,高大支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。
职务
姓名
职责
组长
程斌
统管施工现场安全管理工作
副组长
具体安全工作的落实与检查
谭殷
组员
模板、架子班组的安全技术交底
房景鸿
安全检查
曹志文
2、一般安全措施
（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
（2）安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
（3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
（4）应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。
模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（5）施工过程中的检查项目应符合下列要求：
1）垫木应满足设计要求
2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
5）安全网和各种安全设施应符合要求
（6）在高处安装和拆除模板时，周围搭脚手架并设安全网。
（7）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；
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