建筑起重机械综合检查表式定检安装自检验收Word文档格式.docx
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登记编号牌和产品标牌
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离；
处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金属
结构
件
3*
主要结构
无可见裂纹和明显变形
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明要求
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
梯子、护圈、休息平台
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬升与回
转
13*
平衡阀或液压锁与油缸连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不大于±
540o
起升系统
16*
起重力矩限位器
灵敏可靠，限制值<
额定荷载110%，显示误差≤±
5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；
防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；
3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书要求
32
钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
电气
及保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响
轨道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
45*
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；
间隙≤4mm；
高差≤2mm。
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<
1/1000且最大应<
6mm；
相邻两根间距≤6m
司机室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB1005检查
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
表A钢丝绳检查项
报废标准
实测
钢丝绳磨损量
1）纤维芯单层股钢丝绳实测直径减小10%以上；
2）钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳实测直径减小7.5%以上；
3）阻旋转钢丝绳实测直径减小5%以上
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
工作的起升钢丝绳和变幅钢丝绳中断丝根数的控制标准参照GB/T5972现行有效版本
钢丝绳的变形
在任何条件下：
1）从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×
d；
2）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×
d。
应予以报废
发生整股断裂，应立即报废
笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲的钢丝绳应报废
钢丝表面重度凹痕以及钢丝松弛，应立即报废
钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废
绳径局部增大或减小分别与绳芯畸变或断裂有关，绳径局部严重增大或严重减小均应报废
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注：
1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
“结果”中应根据实际检查情况填写，检查项目符合要求的可填写“符合要求”；
不符合要求的可填写“不符合要求”，并对不符合要求的项目应在备注栏具体说明；
对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可；
3表中d表示钢丝绳公称直径；
钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×
100%。
（二）施工升降机安装自检表
使用单位
制造单位
初始安装高度
最高安装高度
各道附墙最大间距
m
附墙数量
资料检查
基础验收表、隐蔽工程验收单
应齐全
安装方案安全技术交底
转场保养作业单
应齐全
标志
统一编号牌
应设置在规定位置
警示标志
吊笼内应有安全操作规程，操作按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志
基础和维护设施
地面防护围栏门联锁保护装置
应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开。
地面防护围栏门开启后吊笼不能启动
地面防护围栏
基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度大于2米
安全防护区
当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施
金属结构件
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠
销轴连接
销轴连接定位可开
导轨架垂直度
架设高度h（m）h≤70
70＜h≤100
100＜h≤150
150＜h≤200
h＞200
垂直度偏差（mm）≤（1/1000）h
≤70
≤90
≤110
≤130
对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（1.5/1000）h
吊笼
13
紧急逃离门
吊笼顶部应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。
活动板门应设有安全开关，当开门时，吊笼不能启动
吊笼顶部护栏
吊笼顶周围应设置护栏，高度≥1.05m
层门
层站层门
应设置层站层门，层门只能有司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离≤50mm
传动及向导
16
防护装置
转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置
17
制动性能良好，有手动松闸功能
齿条对接
相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应≤0.3mm，沿长度的齿差应≤0.6mm
齿轮齿条齿啮合
齿条应有90%以上的计算宽度参合啮合，且与齿轮的啮合侧应为0.2mm-0.5mm
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象
应采用配套标准产品
22
附着间距
应符合使用说明书要求或设计要求
23
自由端高度
应符合使用说明书要求
与构筑物连接
应牢固可靠
安全装置
防坠安全器
只能在有效标定周期内使用（应提供检测报告）
防送绳开关
对重应设置松绳开关
安全钩
安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器的输出齿轮脱离齿条
上限位
安装位置，提升速度V＜0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≥1.8（m/s）；
V≥0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≥1.8+0.1V2（m）
上极限开关
极限位开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动
越程距离
上限位和上极限开关之间的越程距离应≥0.15m
下限位
安装位置，应在吊笼制停时，距下限位开关一定距
下极限位开关
在正常工作情况下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应首先动作
系统
急停开关
应在便于操作处装设非自行复位的急停开关
电动机及电子元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应≥0.5M欧姆
接地保护
电动机与电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4欧姆
36
失压、零位保护
灵敏、正确
37
电气线路
排列整齐，接地，零线分开
相序保护装置
应设置
通信联络装置
电缆与电缆导向
电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置
对重
和钢丝绳
钢丝绳
应规格正确，且未达到报废标准
对重安装
应按使用说明书设置
对重导轨
接缝平整，导向良好
端部固结应固结可靠。
自检结论：
检查人签字：
年月日
“检查结果”中应根据实际检查情况填写，检查项目符合验收要求的可填写“符合要求”；
不符合验收要求的可填写“不符合要求”，并对不符合要求的项目应在备注栏具体说明；
检查项目不涉及或者没有的可填写“无此项”，检查项中要求量化的参数应填实测值。
（三）塔式起重机定期检查表
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
幅度
起重力矩
KN.m
最大起重量
t
与建筑物水平附着距离
各道附着最大间距
附着道数
检查要求
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置达到产品说明书要求
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1⁄1000
塔式起重机底架平整度达到产品说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±
10％
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断
总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±
5％
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
45
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
52
塔式起重机夹轨绀齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮、保养良好
出租单位检查意见:
日期:
出租单位人员签名
设备部门
安全部门
机长
同意继续使用
限制使用
不准使用
整改后二次检查验收
使用单位检查意见:
工地检查人员签名
机管部门
（四）施工升降机定期检查表
基础和围护设
施
电缆收集筒
固定可靠，电缆能正确导入
缓冲弹簧
应完好
金属结构件
螺栓连接
架设高度h（m）
h≤70
垂直度偏差（mm）
≤（1/1000）h
≤70
≤90
≤110
≤130
吊笼层门
吊笼门
开启正常，机电联锁有效
润滑
无漏油现象
只能在有效标定周期内使用（应提供检测合格证）
坠落试验
左笼制动距离m
右笼制动距离m
防松绳开关
应完好有效
升级会员 