多联机空调施工组织设计文档格式.docx
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公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
采暖与卫生工程施工及验收规范
GB50242-2002
7
制冷设备安装工程施工及验收规范
GBJ66-84
8
汽车库建筑设计规范
JGJ100-98
9
汽车库、修车库、停车场设计防火规范
GB50067-97
10
民用建筑设计通则
GB50352-2005
11
人国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇—暖通空调、动力
2007版
12
城市区域环境噪声标准
GB3096-95
以及其他相关的设计规范、规程和措施。
各主管部门的方针政策和业主对本项目的意。
二、工程根况
1、基本概况
工程名称
武汉新港空港综合保税区（阳逻港园区）办公楼变频多联空调系统设备采购及安装工程
工程地址
新洲区阳逻街柴泊村
招标质量目标
合格要求
2、工程概况
本次招标的范围为施工图范围内设备采购及安装工程。
具体以工程量清单为准。
招标工期为90日历天，达到市级安全合格施工现场和市文明施工合格工地。
三、施工部署
1、劳动力组织
本工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。
工种包括管工、起重工、电焊工、气焊工、通风工、保温工等。
2、施工资源准备
（1）劳动力计划：
详见第四章劳动力安排计划。
（2）施工机械设备投入计划
本工程拟投入的施工机械机具和工具需求计划详见第三章拟投入的主要施工机械计划。
3、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
了解施工用临时水、电线路。
（1）临时用水
由于管道安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。
（2）临时用电
①施工期间的机具设备所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照土建总包单位的要求进行设置。
②具体的施工用电点自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。
四、施工程序
1、基本顺序
本工程为单栋建筑工程，宜采用交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
根据现场的实际情况，空调风系统和空调水系统可以从地下室开始施工。
2、施工要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
3、施工顺序原则
①先地下，后地上。
②先干线，后支线。
③尽量预制，减少零散安装。
④先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。
⑤先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。
⑥小管让大管，支管让主管；
有压力管让无压力管；
一般管道让保温管道。
五、施工配合
本工程在实施过程中会涉及到很多方面的外部关系，包括业主、监理单位、政府部门、设计单位、土建、装饰单位及其它专业安装单位，协调处理好这些关系是保证工程顺利实施的重要因素。
为此我公司将配备多名从事过多项公共建筑项目暖通空调设备安装工程的管理人员担任该项目项目经理、项目技术负责人、施工员等主要职务，进行本项目的管理，并从以下几方面进行工程项目的协调：
1、与业主的协调配合
我们仔细阅读了武汉新港空港综合保税区（阳逻港园区）办公楼变频多联空调系统设备采购及安装工程招标文件和施工图，愿意以科学的管理、周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成工程。
如果我公司荣幸中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并要在施工过程中充分发挥我公司的优势。
本着全心全意为业主服务的精神做好如下几项工作：
1）严格执行业主的决议，绝对服务业主的管理。
2）积级配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
3）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
4）积极协助进行各类系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足空调系统功能的需要，并根据工程需要备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。
工程施工中，每时每刻我们都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
2、与监理单位的协调配合
本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动进行管理。
为此我们公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合。
具体配合如下：
认真接受监理单位提出的监理意见，并在意见指导下组织施工。
施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善质量体系，实施完备的质量保证措施。
积极参加监理组织的各项活动，如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准备提交所需工程资料，完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等。
按照工作程序进行工程施工过程必须的报验审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。
会同监理单位进行本工程创优设计，并围饶该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。
积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标的实现。
3、与设计单位的配合
设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，因此与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。
4、与政府部门的配合
本工程在建设过程中与政府部门的联系，主要有湖北省质检站，等单位。
积极主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量，杜绝安全事故的有利保证。
5、与装饰单位的协调配合
1）在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中复核标高、尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。
2）对需要嵌入吊顶安装的末端设备如风口等，在吊顶封板之前，画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。
3）做好产品的自身保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。
6、与土建的协调配合
1）预留预埋配合
本工程主要预留预埋工作为：
管道穿楼板套管埋设、管道穿屋面防水套管的埋设、风口、风阀等在墙体孔洞预留。
预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，施工人员在开工前应认真熟识图纸。
2）施工过程的配合：
由于施工工期紧，安装工程应与土建施工交叉进行，施工中应密切配合。
7、公司与项目外部环境的协调配合
公司作为项目管理的一级机构，将从以下几方面作好配合工作：
1）与业主签订施工合同，明确施工范围和责任，并全权委托项目经理部履行对业主的合同承诺。
2）与政府部门保持良好的工作联络，支持他们对项目进行检查、监督和指导。
3）对工程施中的重大变更事件保持密切关注，努力做到为业主分忧，强化项目部对业主的服务功能。
4）加强对工程进度、质量、安全、文明施工、服务等的常规监控，便施工的每一个过程都让业主满意。
六、成品保护措施
1、土建成品的保护措施
1）砼墙、如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。
严禁在砖墙上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
2）砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。
开槽、开洞使用专用开槽及开孔机。
3）在土建已经贴好的磁砖、墙布、木制品的房间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防止损坏。
4）管道等涂刷油漆进要小心谨慎，切勿将油漆落在土建产品上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
5）本工程将教育全体参建员工，严禁土建建筑物上乱涂乱画，如发现，本公司将立即责令当事人出场。
2、安装成品的保护
各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品，特别是已保温完的管道。
所有精密仪器、仪表元件等配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。
七、主要施工方法
1、风系统施工方法
1）风管及其部件的制作安装
（1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。
（2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
（3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
2）风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
（2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管采用三通或四通形式，如安装较短支管时采用马蹄短管与风管采用联合咬口或使用角钢法兰并在支管上做拉杆调节阀，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻敲入法兰中再用螺栓连接。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
3）风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；
密封条安装时先进行法兰除污。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
（4）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
4）风管支、吊架的制作及安装
（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
（3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
5）风管及其部件的安装
（1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
（2）风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用8501型阻燃密封胶带。
（5）风管上的防火调节阀安装在间墙上的，用普通薄钢板制作保护罩保护调节手柄部位。
防火阀采用固定支架。
（6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
（7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
（8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
（9）成品保护
①暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
②风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
③交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
④运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
2、空调冷煤系统施工方法
1）冷煤系统紫铜管安装
冷煤管采有优质紫铜管。
（1）测量放线
根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
（2）预制加工
按设计图纸画出来管道分路管径、变径、预留管口及配件位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量得的尺寸预制组装，做好支吊架的防腐处理，在管道安装前，根据草图做好预制组装工作。
（3）管道下料及坡口加工
紫铜管采用手动或电动割刀切割，用电动坡口机进行坡口加工，用角磨光机进行打磨加工。
各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑增修面的标高是否协调，以免因土建施工误差造成管道返工。
管道穿越楼板、过墙处应设置套管。
套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；
套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；
所有套管应与管道同心安装；
套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其它接口。
（4）紫铜管安装
认真熟悉图纸和技术资料，弄清工艺流程、施工程序及技术质量要求，按图所示管道的位置、标高测量放线，按规范、按设计加工安装支、吊架，以及准备好防腐处理好的木托，支吊架的距离按有关规范执行，支架受力应进行严密计算以确定用材。
空调冷煤管路采用紫铜管焊接，铜管的表面应平整，不得有毛刺，凸凹等缺陷平面允许偏斜，偏差为管子直径的1/2；
冷煤管焊接应采用含银不小于5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，接头的分支口一定要保持水平；
根据充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生；
冷煤汽液管路全部保温，保温材料采用难燃橡塑保温套管。
冷煤管与室内机连接采用喇叭口连接，其中承口中的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
切管采用切割刀。
2）冷凝水PVC-U管安装
冷凝水管采用PVC-U管及其配件连接。
对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用空间多，对安装高度的影响大。
因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
安装坡度除设计图标明外，冷凝水平管段的排放坡度应≥0.3%。
吊顶式空调器和卧式空调器的冷凝水出口应设水封，水封高度≥100mm，各层空调凝结水总管拉入下水管道需设水封，水封高度≥150mm。
PVC-U管及管件的外壁光滑、美观、但其抗划性较差,和其他无机材料相类似,容易产生刻痕,由于外观刻痕影响外观及使用寿命,所以应避免人为因素。
①在管和管件运输和安装过程中,由于在地面上拖拉,外壁被粗糙地面或地面硬物划伤,施工中使用的硬工具磕碰,都易损坏管和管件,因此应避免在地面上拖拉PVC-U管及管件,须轻拿轻放,管件应装箱运转,随用随取,切割时不许在地面上直接进行。
②在施工过程中,由于工种交叉造成管和管件外壁污染,主要污染来自土建的水泥、砂浆、涂料等,在清理污染时使用硬物清刮或砂布打磨造成外壁划痕,影响外观质量和使用寿命,因此应在施工完毕后、用塑料薄膜由下向上缠在已施工的管外。
三通、四通和检查口等容易积灰的地方,尤其要缠严密,上缠至板底,下缠至室内地坪,两端多缠几道,扎紧,直到竣工前再予以清除。
PVC-U管道接口要严密，管及管件插口之间的连接松动、漏水、究其原因,主要是管及管件应尽量使用一个厂家的产品,管子壁厚应符合图纸设计求,PVC胶水符合其规定的施工环境；
管道切口要平齐,粘接时应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净,再用砂布打毛,粘接剂应先涂刷管件承口内侧,后涂插口外侧,且涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。
3）所有水平和垂直的水管设置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用∠50×
50×
5角钢及φ12镀锌钢筋加工制作，用φ10膨胀螺栓将托、吊架固定在墙或顶板上。
保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚
度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
避免在法兰、测量孔、调节阀等零件部位设置支、托、吊架。
空调冷热水管道支、吊架的最大间距如下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
L2
4.5
6.0
6.5
7.5
注：
1适用于工作压力不大于2.0MP，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不温管道。
4）阀门安装
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：
阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
（1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
5）管道支吊架制作安装
（1）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。
管径小于DN100的用角钢，管径大于或等于100的选用槽钢。
（2）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。
（3）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
（4）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
（5）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
（6）支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
3、管道保温施工方法
1）风管保温
零级福乐斯橡塑发泡保温材料（0°
c时λ≤0.034（W/m.K）），厚度为25mm。
①保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。
②风管与空调设备的连接处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
2）风管保温成品保护
（1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
（2）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
（3）完成保温的风管禁止践踏。
2）水管的保温
冷煤管保温采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/（m.K）塑料包扎带。
保温厚度为：
d≤∅12.7,δ=15mm;
d≥∅15.88,δ=20mm。
3）管道保温的工序如下：
（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行压紧。
4、单机试运转
（1）通风机的试运转：
通风机的试运转包括风机盘管、空调机
组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
（2）风机的启动与运转：
风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。
滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
5、风系统调试
（1）系统风量的调整：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
新风空调器风量调整：
采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。
以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。
再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。
最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，
即为实际风量，作好记录。
柜式空调器风量调整：
调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；
最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。
在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；
用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。
（2）室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压。
由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。
测定方法
先试验是否处于正压状态。
将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。
将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。
（3）空调器性能的测定与调整
①风量的测定
空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。
②送、回、新风干湿球温度的测定
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。
（4）空调自动调节系统控制线路检查
核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是
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