堤防工程施工规范 SL260Word文档下载推荐.docx

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1.0.1　为适应堤防工程施工的需要，规范施工程序和施工技术，确保工程的施工质量，不留隐患，使修筑的堤防工程达到设计规定的标准，具有抗御相应洪水的能力，特制定本规范。

1.0.2　本规范适用于1、2、3级堤防工程的施工；

4、5级堤防工程施工应参照执行。

1.0.3　堤防工程必须根据批准的设计文件进行施工，重大设计变更应报请原审批单位批准。

1.0.4　堤防工程施工应积极推行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制。

1.0.5　堤防工程施工应积极采用经省、部级鉴定，并经实践证明确实有效的新技术、新材料、新工艺和新设备。

1.0.6　施工单位应加强施工管理，保证施工质量，注意施工安全，做好施工环境和文物保护工作。

1.0.7　堤防工程应及时进行验收，并认真做好水土保持和土地还耕等工作。

1.0.8　堤防工程施工除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准的规定。

2施工准备

2.1－般规定

2.1.1　施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应结合施工具体条件编制施工设计。

1、2级堤防工程施工可分段（或分项）编制，跨年度工程还应分年编制。

2.1.2　开工前，应做好各项技术准备，并做好“四通一平”、临建工程、各种设备和器材等的准备工作。

2.1.3　取土区和弃土堆放场地应少占耕地，不妨碍行洪和引排水，井做好现场勘定工作。

2.1.4　应根据水文气象资料合理安排施工计划。

2.2测量、放样

2.2.1　堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差士30mm～士50mm，高程允许误差士30mm。

2.2.2　堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为士30mm，堤轴线点为土30mm。

高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。

2.2.3　堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。

2.2.4　堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。

2.3料场核查

2.3.1　开工前，施工单位应对料场进行现场核查，内容如下：

1　料场位置、开挖范围和开采条件，并对可开采土料厚度及储量作出估算；

2　了解料场的水文地质条件和采料时受水位变动影响的情况；

3　普查料场土质和土的天然含水量；

4　根据设计要求对料场土质做简易鉴别，对筑堤土料的适用性做初步评估，简易鉴别方法见附录A；

5　核查土料特性，采集代表性土样按GBJ123－88《土工试验方法标准》的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。

2.3.2　料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍。

2.3.3　应根据设计文件要求划定取土区，并设立标志。

严禁在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。

2.4机械、设备及材料准备

2.4.1　施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2.4.2　检修与预制件加工等附属企业与设施，应按所需规模及时安排。

2.4.3　根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3度汛与导流

3.0.1　堤防工程施工期的度汛、导流，应根据设计要求和工程需要，编制方案，并报有关单位批准。

3.0.2　堤防工程跨汛期施工时，其度讯、导流的洪水标准，应根据不同的挡水体类别和堤防工程级别，按表3.0.2采用。

表3.0.2度汛、导流的洪水标准洪水标准（年一遇）

挡水体类别

堤防工程级别

1、2级

3级及以下

堤防

10～20

5～10

围堰

3～5

3.0.3　挡水堤身或围堰顶部高程，应按照度汛洪水标准的静水位加波浪爬高与安全加高确定。

当度汛洪水位的水面吹程小于500m、风速在5级（10m/s）以下时，堤（堰）顶高程可仅考虑安全加高。

安全加高按表3.0.3的规定取值。

表3.0.3堤防及围堰施工度汛、导流安全加高值

堤防工程级别

1

2

3

安全加高（m）

1.0

0.8

0.7

0.5

3.0.4　度汛时如遇超标准洪水，应及时采取紧急处理措施。

3.0.5　围堰截流方案应根据龙口水流特征、抛投物料种类和施工条件选定，并应备足物料及运输机具。

合龙后应注意闭气，保证围堰上升速度高于水位上涨速度。

3.0.6　挡水围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水位以下的堤防工程和建筑物进行分部工程验收。

4筑堤材料

4.1堤料选择

4.1.1　开工前，应根据设计要求、士质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。

4.1.2　淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑堤身，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。

4.1.3　土石混合堤、砌石墙（堤）以及混凝土墙（堤）施工所采用的石料和砂（砾）料质量，应符合SDJ17－78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的要求。

4.1.4　拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量，应符合SDJ207－82《水工混凝土施工规范》的规定。

4.1.5　应根据反滤准则选择反滤层不同粒径组成的反滤料。

4.2堤料采集与选购

4.2.1　陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；

水下料区开挖前应将表层稀软淤土清除。

4.2.2　土料的开采应根据料场具体情况、施工条件等因素选定，并应符合下列要求：

1　料场建设

l）料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；

2）遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。

2　土料开采方式

1）土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；

若含水量偏大，宜采用平面开挖。

2）当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。

3）冬季施工采料，宜用立面开挖。

3　取土坑壁应稳定，立面开挖时，严禁掏底施工。

4.2.3　不同粒径组的反滤料应根据设计要求筛选加工或选购，并需按不同粒径组分别堆放；

用非织造土工织物代替时，其选用规格应符合设计要求或反滤准则。

4.2.4　堤身及堤基结构采用的土工织物、加筋材料、土工防渗膜、塑料排水板及止水带等土工合成材料，应根据设计要求的型号、规格、数量选购，并应有相应的技术参数资料、产品合格证和质量检测报告。

4.2.5　采集或选购的石料，除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，还应符合表4.2.5的质量标准。

表4.2.5石料形状尺寸质量标准表

项目

质量标准

粗料石

块石

毛石

形状

棱角分明,六面基本平整,同一面上高差小于1cm

上下两面平行,大致平整,无尖角、薄边

不规则（块重大于25kg）

尺寸

块长大于50cm,块高大于25cm　块长:

块高小于3

块厚大于20cm

中厚大于15cm

5堤基施工

5.1一般规定

5.1.1　堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。

5.1.2　堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。

5.1.3　当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处埋，不得在其上施工。

5.1.4　对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑。

5.1.5　基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其成因和对堤防的影响后予以封堵或引导；

开挖较深堤基时，应防止滑坡。

5.1.6　堤基施工除按本章规定外，尚应符合有关规范的规定。

5.2堤基清理

5.2.l　堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

5.2.2　堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

5.2.3　堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。

5.2.4　基面清理平整后，应及时报验。

基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

5.3软弱堤基施工

5.3.1　采用挖除软弱层换填砂、土时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，锚填后及时予以压实。

5.3.2　流塑态淤质软粘土地基上采用堤身自重挤淤法施工时，应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡、稳定。

5.3.3　软塑态淤质软粘土地基上在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，压载体应与堤身同步、分级、分期加载，保持施工中的堤基与堤身受力平衡。

5.3.4　抛石挤淤应使用块径不小于30cm的坚硬石块，当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实，再在上面辅设反滤层并填筑堤身。

5.3.5　采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩等方法加固堤基时，应符合有关标准的规定。

5.4透水堤基施工

5.4.1　用粘性土做辅盖或用土工合成材料进行防渗，应按本规范6.6的有关规定进行施工。

铺盖分片施工时，应加强接缝处的碾压和检验。

5.4.2　粘性土截水槽施工时，宜采用明沟排水或井点抽排，回填粘性土应在无水基底上，并按设计要求施工。

5.4.3　截渗墙可采用槽型孔、高压喷射等方法施工，施工时应符合本规范5.1.2的规定。

1　开糟形孔灌注混凝土、水泥粘土浆等；

2　开槽孔插埋土工膜；

3　高压喷射水泥粉浆等形成截渗墙。

5.4.4　反滤和排水应按本规范6.7的要求施工。

5.4.5　砂性堤基采用振冲法处理时，应符合有关标准的规定。

5.5多层堤基施工

5.5.1　多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅需将经清基的表层土夯实后即可填筑堤身。

5.5.2　如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应根据设计要求与本规范6.7的有关规定执行。

5.5.3　堤基下有承压水的相对隔水层，施工时应保证保留设计要求厚度的相对隔水层。

5.5.4　堤基面层为软弱或透水层时，应按本规范5.3或5.4的要求处理。

5.6岩石堤基施工

5.6.1　强风化岩层堤基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石堤或混凝土堤时基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；

筑土堤时基面应涂粘土浆，层厚宜为3mm，然后进行堤身填筑。

5.6.2　裂缝或裂隙比较密集的基岩，采用水泥固结灌浆或帷幕灌浆进行处理时，应符合SL62－94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定。

6堤身填筑与砌筑

6.1土料碾压筑堤

6.1.1　填筑作业应符合下列要求：

1　地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；

堤防横断面上的地面坡度陡于1:

5时，应将地面坡度削至缓于1:

5。

2　分段作业面的最小长度不应小于100m；

人工施工时段长可适当减短。

3　作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

4　在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。

5　相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按本规范6.8.1及6.8.2的规定执行。

6　已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

7　用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。

填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

8　若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

9　施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；

并保护观测设备和测量标志完好。

10　在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。

11　对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

12　堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

6.1.2　铺料作业应符合下列要求：

1　应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；

2　土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；

砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；

3　辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；

在缺乏试验资料时，可参照表6.1.2的规定取值；

表6.1.2铺料厚度和土块直径限制尺寸表

压实功能类型

压实机具种类

铺料厚度（cm）

土块限制直径（cm）

轻型

人工夯、机械夯

15～20

≤5

5t～10t平碾

20～25

≤8

中型

12t～15t平碾

25～30

≤10

斗容2.5m3铲运机

5t～8t振动碾

重型

斗容大于7m3铲运机

30～50

≤15

10t～16t振动碾

加载气胎碾

4　铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：

人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

6.1.3　压实作业应符合下列要求：

1　施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，方法见附录B。

若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。

2　分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

3　碾压施工应符合下列规定：

1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；

2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；

垂直堤轴线方向不应小于3m；

3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；

铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；

4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：

平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。

4　机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；

分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

5　砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%；

中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；

压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。

6.1.4　采用土工合成加筋材料（编织型土工织物、土工网、土工格栅）填筑加筋土堤时应符合下列要求：

1　筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格；

2　筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制，一般不宜有拼接缝；

3　如筋材必须拼接时，应按不同情况区别对待：

1）编织型筋材接头的搭接长度，不宜小于15cm，以细尼龙线双道缝合，并满足抗拉要求；

2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不宜小于5cm（土工格栅至少搭接一个方格），并以细尼龙绳在连接处绑扎牢固。

4　铺放筋材不允许有褶皱，并尽量用人工拉紧，以U形钉定位于填筑土面上，填土时不得发生移动；

5　填土前如发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修补或作更换处理；

6　筋材上可按规定层厚铺土，但施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；

7　加筋土堤压实，宜用平碾或气胎碾，但在极软地基上筑加筋堤，开始填筑的二三层宜用推土机或装载机铺土压实，当填筑层厚度大于0.6m后，方可按常规方法碾压；

8　加筋堤施工，最初二三层的填筑应注意：

1）在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进；

2）在一般地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进；

3）随后逐层填筑时，可按常规方法进行。

6.2土料吹填筑堤

6.2.1　土料吹填筑堤方法有多种，最常用的有挖泥船和水力冲挖机组两种施工方法；

挖泥船又有绞吸式、斗轮式两种形式。

6.2.2　水下挖土采用绞吸式、斗轮式挖泥船；

水上挖土采用水力冲挖机组，并均采用管道以压力输泥吹填筑堤。

6.2.3　不同土质对吹填筑堤的适用性差异较大，应按以下原则区别选用：

1　无粘性土、少粘性土适用于吹填筑堤，且对老堤背水侧培厚更为适宜。

2　流塑—软塑态的中、高塑性有机粘土不应用于筑堤。

3　软塑—可塑态粘粒含量高的壤土和粘土，不宜用于筑堤，但可用于充填堤身两侧池塘洼地加固堤基。

4　可塑—硬塑态的重粉质壤土和粉质粘土，适用于绞吸式、斗轮式挖泥船以粘土团块方式吹填筑堤。

6.2.4　吹填区筑围堰应符合下列要求：

1　每次筑堰高度不宜超过1.2m（粘土团块吹填时筑堰高度可为2m）；

2　应注意清基，并确保围堰填筑质量；

3　根据不同土质，围堰断面可采用下列尺寸：

粘性土，顶宽1m～2m，内坡1:

1.5，外坡1:

2.0；

砂性土，顶宽2m，内坡1:

1.5～1：

2.0,外坡1:

2.0～1:

2.5；

4　筑堰土料可就近取土或在吹填面上取用，但取土坑边缘距堰脚不应小于3mm；

5　在浅水域或有潮汐的江河滩地，可采用水力冲挖机组等设备，向透水的编织布长管袋中充填土（砂）料垒筑围堰，并需及时对围堰表面作防护。

6.2.5　排泥管线路布置应符合下列要求：

1　排泥管线路应平顺，避免死弯；

2　水、陆排泥管的连接，应采用柔性接头。

6.2.6　根据不同施工部位，宜遵循下列原则选择不同吹填措施：

1　吹填用于堤身两侧池塘洼地的充填时，排泥管出泥口可相对固定；

2　吹填用于堤身两侧填筑加固平台时，出泥口应适时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定；

每次吹填层厚不宜超过1.0m，并应分段间歇施工，分层吹填；

3　吹填用于筑新堤时，应符合下列要求：

1）先在两堤脚处各做－逍纵向围堰，然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层吹填；

2）排泥管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓未端；

3）每次吹填层厚一般宜为0.3m～0.5m（粘土团块吹填允许在1.8m）；

4）每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工，必要时需辅设内部排水设施；

5）当吹填接近堤顶吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法填筑至堤顶。

6.2.7　泄水口可采用溢流堰、跌水、涵洞、竖井等结构形式，设置原则和数量，应符合SL17－90《硫浚工程施工技术规范》的有关规定。

6.2.8　挖泥船取土区应设置水尺和挖掘导标。

6.2.9　吹填施工管理应做好下列工作：

1　加强管道、围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展趋势；

2　统筹安排水上、陆上施工，适时调度吹填区分仓轮流作业，提高机船施工效率；

3　查定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方利用率等常规项目；

4　检测吹填土性能：

泥沙沿程沉积颗粒大小分布；

干密度和强度与吹填土固结时间的关系；

5　控制排放尾水中未沉淀土颗粒的含量，防止河道、沟渠淤积。

6.2.10　吹填筑堤时，水下料场开挖的疏浚土分级，按《疏浚工程施工技术规范》中的疏浚土分级表执行。

6.3抛石筑堤

6.3.1　在陆域软基段或水域采用抛石法筑堤时，应先施工抛石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。

6.3.2　抛石棱体施工时，在陆域可仅在临水侧做一道；

在水域宜在堤两侧堤脚处各做一道。

6.3.3　抛石棱体定线放样，在陆域软基段或浅水域可插设标杆，间距以50m为宜；

在深水域，放样控制点需专设定位船，并通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。

6.3.4　陆域软基段或浅水域抛石，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛，立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填，软基上立抛厚度，以不超过地基土的相应极限承载高度为原则；

在深水域抛石，宜用驳船在水上定位分层平抛，每层厚度不宜大于2.5m。

6.3.5　抛填石料块重以20kg～40kg为宜，抛投时应大小搭配。

6.3.6　抛石棱体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应按设计轮廓将抛石体整理成型。

6.3.7　抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂石反滤层或土工织物滤层。

6.3.8　软基上抛石法筑堤，若堤基已有铺填的透水材料或土工合成加筋材料加固层时，应注意保护。

6.3.9　陆域抛石法筑堤，宜用自卸车辆由紧靠抛石棱体的背水侧开始填筑闭气土方，逐渐向堤身扩展；

闭气土方有填筑密实度要求者，应符合本规范6.1的有关规定。

6.3.10　水域抛石法筑堤，两抛石棱体之间的闭气土体，宜用吹填法施工；

在吹填土层露出水面，且表层初步固结后，宜采用可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1m的过渡层，随后按常规方法填筑。

6.3.11　用抛石法填筑土石混合堤时，应在堤身设置一定数量的沉降、位移观测标点。

6.4砌石筑墙（堤）

6.4.1　浆砌石墙（堤）宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或混凝土预制块作砌体镶面；

仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。

砌体强度均必须达到设计要求。

6.4.2　浆砌石砌筑应符合下列要求：

1　砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2　应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3　上下层砌石应错缝砌筑；

砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；

水平缝宽应不大