污水处理站工程施工方案Word文档格式.docx
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2009年12月10日至2010年3月20日，101天（日历天）竣工交验。
我公司将通过科学管理，采用网络计划控制，确保总工期101天竣工交验（具体详见质量保证措施）。
2.4施工准备
施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。
为此部署做好以下几方面工作：
（一）、技术准备
1、复核施工图纸
当业主提供施工图后，技术负责人立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。
2、现场地质细勘
中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。
3、桩点交接及复核测量
在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
4、编制实施性施工组织设计及技术交底
项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。
同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
7、根据工程图纸编制工程预算。
编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。
（二）、材料机具准备
1、材料准备
本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。
对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。
2、机械设备准备
为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。
对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。
第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。
3、主要检测设备准备
项目部配备相应的先进测量仪器。
有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。
（三）、生产准备
1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。
3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。
调查水电的供应能力，以便采取相应措施。
4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。
各种施工机械设备安装就位，调试完毕。
（四）、施工现场的准备
1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。
第三章施工主要工序
3.1施工测量放线
3.1.1场地坐标控制
建筑施工控制测量的任务首先是建立施工控制网，一般情况下，在新建的建筑场地上，施工控制网一般布置成正方形或矩形的格网（称建筑方格网）。
该工程项目我公司采用糯扎渡水电站Ⅱ级测量控制网进行控制，坐标控制点采用NC13及NC20测量墩进行。
3.2基础工程
3.2.1基础施工程序
调节池及泵坑基础的施工程序：
放线-→土石方开挖-→清槽、修边坡-→钎探、验槽、地基处理-→混凝土垫层-→弹线-→绑扎钢筋-→支模板-→浇筑混凝土-→拆模、养护-→回填土-→绑扎搅拌机座横梁钢筋-→支梁侧模-→浇筑横梁混凝土-→拆模、养护。
3.2.2基础土石方开挖
本工程基础工程主要为石渣工程。
基础石渣开挖采用机械开挖，人工配合清除石渣。
在石渣开挖前，要提前做好排水措施，保证下雨施工时能连续抽水、排水，防止雨水对基坑浸泡。
先根据设计图纸进行施工放样，然后钉上龙门板控制线形和高程。
消防系统及排水沟开挖在完成独立基础施工后再进行施工，施工前先根据要求进行放样，在进行开挖。
开挖时因与施工现场相连的工作面较多，上下交错，施工人员复杂，所以使用挖掘机进行开挖、配合人工进行清除石渣，必须注意好安全。
开挖时应注意以下要点：
（1）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
（2）基槽石渣开挖前将施工场地地面（除基槽范围）平整夯实按设计浇筑砼垫层。
（3）基槽土石方开挖采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣出回填部份）及时用人工和机械转运至指定堆场（或渣场）。
（4）挖至基岩设计标高后，及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
（5）基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，不得有集水。
（6）基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。
3.2.3钢筋混凝土拆除
基础部分现有旧钢筋混凝土水池，拆除钢筋混凝土时先做好相关防护措施，做好排水措施，保证及时抽水、排水，不让地下水浸泡基础。
先对基础进行放样，严格控制好施工区域，提前设置好排水沟、抽水机等排水措施再进行拆除。
施工时采用破碎锤破碎及风枪打孔破碎的方式进行，破碎拆除以自上而下的顺序进行，并及时清理破碎出来的混凝土，同时保证地下渗水及时排除，尽量避免抽水时间和难度。
拆除施工场地狭窄，拆除时设置施工区域及专职安全人员进行指挥。
3.2.4排水措施
在现开挖部分靠山坡部分（原有排水沟处）设置排水管道，具体是先堵断水头，设置集水井，施工位置部分用管子代替原有沟渠进行排水，管子采用铸铁管，管径选择满足排水需要，如果管径不能满足，就用多根管子等流量设置。
施工过程中随时注意观察排水情况，及时清理淤积泥沙，保证排水通畅。
准备三台抽水水泵备用，如果施工过程中出现管道堵塞或者开挖影响集水井漏水已经地下渗水的情况，及时进行抽水。
抽水过程中注意观察地下渗水情况，如出现渗水过多或抽水过快引起的基础破坏，及时采取相应处理措施（该施工场地基础基本是岩石层，基本不会出现此种情况）
3.2.5基础垫层施工
垫层采用C10素砼：
按设计及配合比要求，配制砼，C10垫层砼随捣随抹，表面抹平。
垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。
基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。
3.2.6基础模板工程施工要点
模板施工时应符合以下要求：
（1）基本要求
①采用组合式定型钢模和木模、拼装组合，模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；
②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；
浇灌前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。
③模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。
④所有的脱模油或松脱剂需保证对板面的饰料或经修整的板面不产生不良影响，且不得以钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂．拆模需严格按施工规范执行，满足拆模时间的要求。
（2）支模系统用料
①柱、梁采用组合式钢模拼装，Φ48钢管作柱箍和梁、墙的竖档及图檩。
②梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于900mm时．在距梁底2／3高度处加2nm厚对拉铁片。
③支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接．
③模板下脚采用1：
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
（3）支模质量要求；
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±
载面尺寸
+4、-5
垂直
3
表面平整度
（4）模板体系技术措施
①池壁模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
②梁跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、轴线位置正确性。
（5）模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构棍凝土强度宜不低于1.2MPa。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示:
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
壁
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂构件
＞2
③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
3.2.7基础钢筋工程施工要点
①首先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。
②钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合优良标准的要求。
③与模板放样人员密切配合、准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用，绑扎时认真照图及下料单核对符合要求后再行绑扎。
为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线辅助，使钢筋排行距横平竖直、型号、规格正确。
④严格按施工规范下料，制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方可办质检验合格签证后再交下一操作班组施工。
⑤严格按国家标准取样试验，提交试验报告。
⑥钢筋必须用强度比较高的垫块垫正，确保保护层位置。
梁外层钢筋保护层必须大于35mm，以免锈蚀。
（2）钢筋的配制与绑扎
①本工程所有钢筋均根据业主提供的施上图纸及现行的规范、规程要求加工，钢筋加工在施工现场进行，钢筋由我公司派车拉运到施工现场。
②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
⑤绑扎接头其绑扎点不少于三处。
（3）钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
（4）钢筋工程技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂和合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
②对钢筋要重点验收，柱、壁的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
3.2.8基础混凝土工程
（一）混凝土准备
①根据要求使用商品混凝土，混凝土采用七局勘界河拌合站抗渗混凝土，混凝土配合比严格按设计要求。
施工现场进行浇筑质量监督，设专人负责，确保砼质量。
②根据施工组织设计及现场施工情况制定详细的原材料供货计划及劳动力组织、机械调试工作。
③由于场地限制，混凝土只能由罐车运至施工现场，采用人工入仓。
④设专人负责砼的拌制、运输及浇灌工作，确保砼质量。
（二）、底板钢筋砼施工
1、钢筋安装
底板钢筋按设计图纸放样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。
为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20钢筋作为架力筋。
池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。
池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。
底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。
2、模板安装
底板外模板采用30×
90，30×
120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。
模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。
3、底板砼浇筑
采用商品混凝土，用灌车运料至现场。
浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。
平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。
砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用人工找平、抹光。
底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。
地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。
（三）壁板、构造柱钢筋砼浇筑
（1）施工缝处理
在施工缝上继续浇捣新的混凝土之前，施工缝采用人工凿除，清除混凝土上的杂物，将浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺设原配合比混凝土扣除碎石砂浆3cm~5cm。
池壁施工缝的位置可以设在以下两处：
a．底板与池壁连接的斜托上部200以上。
b．池壁与顶板连接的斜托下部200以下。
（2）池壁钢筋
池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。
钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。
绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）池壁模板
池壁模板采用90×
120，30×
90定型钢模。
池壁施工缝设钢板止水带。
内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。
壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。
（4）池壁砼施工
当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。
1）防水混凝土浇筑基本要求
本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。
当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。
防水混凝土工程质量的优劣，取决于材料质量及其配合比，还取决于施工质量。
因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。
同时必须事先做好充分准备。
首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。
对原材料要认真检验并妥善保管。
做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。
2）防水混凝土浇筑
在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。
地下提升泵房具体施工措施
在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量。
浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。
浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。
防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。
a.防水混凝土采用机械振捣。
振捣棒的操作要做到"
快插慢拨"
，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。
每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。
c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。
d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。
3）止水带处的砼浇筑
止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：
当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。
并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。
振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
4）防水混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。
防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。
拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。
因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。
5）拆模
防水混凝土不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。
砼试件取样按照规范要求：
每工作台班不少于1组。
当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。
砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。
5）独立柱施工独立柱筋插入底板中。
其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。
池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。
柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。
独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。
（四）池壁施工
池壁先立底模后扎筋。
模板必须按缝严密，以防漏浆。
池壁浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。
（五）闭水试验
闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。
试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。
清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；
第二次充水为设计充水的2/3；
第三次充水至设计水深。
充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。
每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。
满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。
对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。
（2）混凝土浇筑注意事项
①振动棒、振动器等机具设备必须准备充足，并设有备用机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。
②混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。
③浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm。
呈梅花状布置，插入深度为进入砼5～10cm。
④浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。
⑤在浇筑混凝土前，模板内的垃圾（刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、脱落的鳞皮等）杂物，应全部清除干净。
混凝土接头部分清洗干净，打毛处理，满足接缝要求。
⑥木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后木模板中尚未胀密的缝隙和金属模板中的缝隙和孔洞必须用纸筋嵌塞或用软塑纸贴缝，确保不漏浆。
⑦本工程施工，要加强气象预测预报的联系工作，随时掌握天气变化情况，在混凝土浇筑过程中应准备好所必须的抽水设备以及草席、塑料布等保温、防雨物资，如在浇筑时下雨，立即用塑料布等进行覆盖，防止水泥浆流失，待浇筑完成后用草席覆盖保温，以保证混凝土质量。
⑧混凝土浇筑过程中要分批做坍落度试验，坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
操作人员不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。
⑨当浇筑壁、梁交叉处的混凝土时，因钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，为此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
⑩混凝土浇筑完毕以后，
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