小型泵站工程施工组织设计方案Word格式.docx
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亦即是整个枢纽工程控制网的加密。
平面控制点及水准点均按规及技术要求设置和保护。
（3）测量仪器：
经纬仪1台，水准仪2台。
（4）由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。
3．2
围堰工程
1．水文资料
本工程施工时段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根据本地区往年同时期的降雨量与河水位，在5月份以前水位在吴淞高程4m以下。
2．围堰的设计标准
围堰的设计标准为：
围堰堰顶高程施工至吴淞高程4.5m。
外河侧围堰设计成施工便道，以便人员机械的行走。
3．围堰的设计
依据实际地形与河水位，在闸站外河翼墙的外侧采用粘土坝围堰，外河侧驳岸采用双排圆木桩围堰。
粘土坝围堰上顶宽4m，双面边坡1：
1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。
围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw推土机推土碾压成坝，围堰土方采用北岸沿河堤土方。
外河侧驳岸围堰顺驳岸纵向沿河填筑，围堰长115m，宽度2
m，排圆木桩距离驳岸底板1.5m。
外排圆木桩长6m，直径16cm，间距50cm，外用φ8钢筋拉结。
圆木桩采用1m3挖掘机在河堤上打，人工在装有木桩的船上配合扶持木桩。
然后人工将竹排编制在木桩侧，接着将草袋灌满黄土叠入竹排侧，草袋叠置宽度80cm，最后在两排草苞围堰中间填入黄土。
围堰主要工程量见下表：
分项名称
开挖（m3）
粘土填筑（m3）
打拔圆木桩（m3）
外河侧围堰
900
河侧围堰
600
外河侧驳岸
100
4．围堰的拆除
外侧粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。
双排圆木桩围堰木桩1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t运泥船将土运至指定卸泥地点。
。
3．3
施工排水系统
本节包括了在施工期间各种水源的排除设施和布置，如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除。
（1）基坑排水
本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等经常性排水。
选用2台4＂潜水泵，分别布置于外河的粘土坝围堰上。
（2）地表水、雨水的排除
拟在基坑四周坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑，其截水沟的引流方向则根据整个施工场地排水系统综合考虑。
截水沟采用浆彻石明沟，沟的断面尺寸为40×
40cm，长60m。
（3）地下水降排
根据岩土工程勘察报告，闸站及挡土墙底板等围的土质较差，含水量较高，为了保证基础的正常施工，决定对该基坑采用轻型井点排水。
闸站基坑长45m，宽35m，周长约160m。
基坑底板高程-0.4m，我们决定在高程0.0m处设置井点，共采用3套射流泵井点设备，布置总管160m，井点管每1~1.3m设置一根井点管，共计井点管150根。
外河侧南北驳岸底板侧布置一排总管，总管长120m，井点管150根，采用2套射流泵井点设备。
总管采用φ75钢管，井点φ50钢管，井点管每长6m。
具体施工方案如下：
1、
施工工艺程序
放线定位
铺设总管
冲孔
安装井点管
填砂砾滤料
上部填粘土密封
用弯联管将井点管与总管接通
安装抽水设备与总管连通
安装集水箱和排水管
开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水
测量观测进中地下水变化。
2、
井点管埋设
井点管埋设采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，井点管在地面以下0.5~1m的深度,用粘土填实，以防止漏气。
井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
3、
井点管使用
井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。
一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7kPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管水流声；
手扶管壁感到振动；
夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
待地下部分工程施工完成后，经监理同意后，开始拆除井点系统，拔出借助于倒链，所留孔洞用砂填塞。
井点降水时，对水位降低区域的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护措施。
3．4
土方开挖
本工程本工程土方开挖分：
河道清淤、基坑土方开挖等，河道清淤451m3，基坑土方开挖11258m3。
闸站底板高程-0.5m，外河护坦底板高程-0.2m，外河侧驳岸底板-0.3m。
根据地质报告显示，本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：
1，根据现场实际土质再调整。
本工程首先进行闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖外河挡土墙底板，由于土质不好第一次开挖至0.00高程，开挖布置井点降水，随后施工水泥搅拌桩，为了保护桩体不被破坏，剩余部分土方由人工开挖。
0.00高程以上土方开挖采用1m3挖掘机开挖，由于北岸有弃土位置，土方直接采用多台挖掘机翻挖。
开挖过程中经常测量高程，防止超挖。
根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。
3．5
土方填筑与墙后回填
1．土方填筑
本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。
土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。
填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。
填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。
在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。
开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。
压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差围。
在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。
2．墙后二八灰土回填
墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后2m围及副厂房外轮廓线往外2m围，压实不小于93%。
回填土在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。
整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。
3．6
地基础处理
根据设计图纸本工程底板均采用深层水泥搅拌桩。
深层水泥搅拌桩施工工艺流程：
（1）定位下沉；
（2）深入到设深度；
（3）喷浆搅拌机提升；
（4）原位重复搅拌下沉；
（5）重复搅拌提升；
（6）搅拌完成形成加固体。
深层水泥搅拌桩施工程序为：
深层搅拌机定位
预搅下沉
制配水泥浆（或砂浆）
喷浆搅拌、提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升直至孔口
关闭搅拌机、清洗
移至下一根桩、重复以上工序。
⑴场地整平，清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）按照图纸桩位放样。
⑶施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
⑷定位：
施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不平时，使起重机保持平衡，通过电气控制柜通电源。
⑸预搅下沉：
用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作电流不应大于70A，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；
当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑹制备水泥浆：
深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开始制备水泥浆或水泥砂浆，待压浆时倾入集料斗中。
⑺提升喷浆搅拌：
当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.3~0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面。
当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。
⑻重复上下搅拌：
为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升。
至此，即完成一根桩状加固体。
⑼一般不宜下沉时喷浆。
⑽施工中水泥浆液严格按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液降低标号使用。
浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。
质量控制：
（1）搅拌桩在成桩7d用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
（2）如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。
（3）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。
（4）基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；
搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
（5）对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
3．7
砼工程
1．工程容
主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、外河侧翼墙、外河侧挡土墙底板砼等，总量约1600m3，钢筋约70吨。
2．总体安排
（1）模板制安：
模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规》的质量控制。
模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。
钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。
模板的架立：
外部用钢筋支撑固定，部采用对拉及限位相结合的办法。
在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。
螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。
（2）钢筋制安：
钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。
在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。
钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。
钢筋架立：
基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。
砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。
其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。
钢筋的绑扎和焊接按照《两规》执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。
（2）砼拌制运输
本砼全部采用商品砼，采用泵送直接输送至工作仓面，商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直接运工地。
（3）浇筑及准备
a.
在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。
b.
混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。
c.
在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。
在征得工程师同意后才开始浇筑作业。
d.
基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3厘米的水泥砂浆。
砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。
铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。
如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。
e.
混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。
f.
浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。
仓若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。
g.
不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时，严禁在仓加水。
h.混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。
i.
混凝土施工缝的处理遵守下列规定：
①．已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
②．混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处理后，方可浇筑新混凝土。
（4）养护及保护
混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。
早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。
混凝土养护时间按下表规定。
重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。
混凝土养护时间表
混凝土用水泥品种
养护时间（d）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等
21
所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。
浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。
（5）沉降缝
标准：
遵照SDJ207-82。
材料选择：
止水紫铜片质量满足GB2059-80的要求；
沥青使用30号石油沥青，满足GB494-85的要求。
止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从技术高度重视，认真抓好施工的各个环节。
水平止水和垂直止水：
水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20MM，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品送请监理认可后方可进行。
在紫铜片制作前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。
在现场安装就位后再行试水验收，然后清理烘干水平止水U型槽，灌注热沥青。
水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。
止水槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。
热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。
气温较低时，灌注沥青要保温。
水平及垂直止水隐蔽前认真清除油污、铜锈、干结水泥浆。
止水处砼谨慎振捣密实，但不得触及止水片。
施工中保护好已施工但未全部隐蔽的止水。
总结我公司多项工程止水施工经验，只要认真抓好止水各细部处理，可确保止水无一处窨潮和漏水。
（6）砼的表面质量
由于闸墩面积很大，对砼的表观质量要求很高，在此，特别采取下列措施：
合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。
为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是表面平整，接缝平滑，有足够强度和刚度。
砼的接缝：
在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之外模板一节），这样可以保证接缝不错台、不漏浆。
组织措施：
加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度的责任感，又能熟练掌握有关的技能；
加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时纠正；
明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。
3．8
砌石工程
本工程砌石共1800m3。
我们将从组织上高度重视，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精干人力，加强技术交底，搞样板示，严格按操作要求执行。
1、浆砌块石墙施工：
本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。
砌石用的砂浆材料应符合规要求，砂浆按设计标号提高15%。
浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。
各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20~30MM，对较大的空隙用碎石填塞。
块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁排列。
砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。
浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。
2、护底浆砌块石施工：
先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。
护底垫层为10CM碎石。
垫层铺好后用平板振动器密实。
施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。
砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。
干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌法。
3．9闸门、启闭机制作及安装
根据现场情况，节制闸闸门准备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。
（一）闸门制作
闸门制作委托水利机械厂制作。
闸门在工厂制作，现场整体吊装。
（二）运输
钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程
中轻放平稳，防止变形。
（三）工地安装
安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装闸门时与埋件不吻合。
以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。
（四）吊装
侧底止水橡皮安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规要求。
闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。
在启闭机未安装前，有条件用临时起吊设备把门叶上下启动调试更好，如果没有条件待启闭机安装后，再进行调试。
在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。
止水橡皮压缩、无间隙，并做好安装记录资料，报请业主和监理工程师验收认可。
（五）启闭机购置与安装：
启闭机购置有生产许可证的厂家生产，安装时按厂家提供的使用说明书图纸要求进行。
机座和基础按要求放线安装底脚螺栓，在砼强度达到设计要求后，使用16T汽车吊安装就位，固定启闭机。
3．10电器、设备及安装工程
本工程电器安装工程包括闸门的动力、照明、信号、广播以及有关控制，保护测量用的全部设备安装，水泵电机安装等。
闸门采用分散就地控制与集中强电控制（控制台）两种方式，即各门首现场设置开、停机按钮箱，控制台设置开、停机按钮信号批示灯。
（1）低压电器设备：
低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标记，表示柜的功能。
现场控制箱、配电盘外层需油漆。
（2）动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。
照明线管用硬质塑料管，低压塑线等有明显的色彩、记号
电缆支架水平档距800MM，垂直方向档距1000MM，电缆沟入房处侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。
（3）闸门、止水、启闭机及电气调试：
闸门启闭运行调试分两面三刀个小组同时进行，即电器控制系统小组和门机工作小组。
门机调试分四步进行，第一步启闭机空载试运行，保证传动正确性，以及平稳运行，制动可靠。
第二步启闭机闸门连结好后无水压作开启和关闭运行，保证钢丝绳长度受力一致。
启闭机要左右绳鼓钢丝绳着点一致，同速同步运行，闸门开度指示器、限位开关、调速器动作可靠。
第三步起吊检查主滚轮运行是否与门轨接触，调整主滚轮，确保闸门运行平稳。
第四步用透光法检查门底止水，侧止水是否密封，运行有无翻卷现象。
分步调整后门机运行，进行总体检查调整。
电器、门机分组调试后，再进行联合调试。
（4）机泵安装
1、底座的安装
安装基准以下底座为准。
安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。
2、泵体的安装
泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。
安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。
先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。
3、电机的安装
安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有2~3点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM2有1~3点接触亮点，下轴瓦要求1~2点接触亮点。
将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机架。
然后吊入转子，放在
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