生产运作管理习题答案Word格式.docx
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因素
银行
钢铁厂
食品零售店
公立学校
顾客便利性
建筑物吸引力
原材料供应
能源供应
污染治理
劳动力资源与成本
运输成本
建设成本
高
低
中
注释：
此题可以有不同意见。
4、答：
（1）总成本线如下
哈尔滨市：
y=1250000+60x
牡丹江市：
y=759000+50x
吉林市：
y+1000000+40x
延吉市：
y=500000+120x
成本曲线图形如下：
（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：
延吉：
0～3700，牡丹江：
3700～24100，吉林:
24100～∞
（3）由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。
5、答：
此题运用重心法解答
横坐标X=（10*900+20*300+30*700+40*600+50*800）／3300=30.30
纵坐标Y=（20*900+40*300+10*700+20*600+30*800）／3300=22.12
配送中心的地理位置为（30.30，22.12）
第5章
3.√4.×
7.√8.×
9.√10.×
11.√
1.A2.D3.A4.B5.D6.B7.C8.C9.D10.C11.A12.D
A
B
C
F
E
D
有12种布局方式。
成本最小为：
BCAD
装配线的工序图如下：
计算最小工作地数：
Smin=[（1+1+1+1+2+1+3+2+1）/3]=5
装配线工作地分配图如下：
注：
工位划分不唯一，只要工作时间小于3min即可。
装配线效率为：
86.67%
第6章
4.√5.√6.×
9.√10.√11.√
1.A2.D3.B4.C5.D6.B7.A8.C9.A
三、填空题
1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。
2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。
3.延迟差异化和模块化设计。
4.系统设计、参数设计和容差设计。
5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。
6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。
第7章
一、单选题
1.D2.C3.B4.C5.A
二、填空题
1.具体对象、理论依据和具体目的。
2.共动。
3.运输
4.气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况
5.取消、结合、重排和简化
6.90，99.
7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。
8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队
9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。
10.方法研究和时间研究。
1、2.8
2、5.4分钟
3、1.419s
4、估计值为38.57%，绝对精度为0.0823，飞机的利用率在（30.34，46.80）之间。
5、163次
6、50次
第8章
2.√3.√4.√5.×
6.√
1.D2.C3.D4.A5.C
四、计算题
1、A：
0.4*80+0.3*70+0.3*80=77
0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5
通过比较A为最优供应商。
2、A：
0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5
0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75
0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79
通过比较C为最优供应商。
3、供应商B为最优供应商。
4、供应商A为最优供应商。
第9章
5.×
6.√7.√8.×
9.×
10.√11.×
12.×
13.√
1.B2.C3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.B10.B
1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。
2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。
3、20%左右，80%左右，订货批量，订货点，实时。
4、订货费用，作业交换费用，订货次数，订货批量。
5、订货点，安全库存。
6订货提前期已知且为常量，批量大时无价格折扣，订货费用与批量无关，库存成本是库存量的线性函数。
A类：
4021，4400
B类：
3010，4066，6850
C类：
4050，6500，9280，9402
N=D／Q*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次
（1）
（2）
（3）每工作日需求：
订货点：
（1）
原供应商的最低费用：
新供应商的费用：
故该商店应该和新供应商合作。
第10章
1.√2.×
3.√4.√5.×
6.×
7.×
1.C2.C3.A4.A5.D6.B7.B
1.设计能力、查定能力和计划能力。
2.人员能力、设备能力和管理能力。
3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。
4.调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。
5.综合因子法、能力清单法、资源描述法
1．答：
方案四：
根据范例10-1提供的信息，雇佣8人的日生产能力为：
相关的生产与库存变化为：
月份
产量
（50件/天）
预测需
求量
预计
加班量
月存货
变动量
期末库存
平均库存
1
880
900
20
-
2
720
700
10
3
840
800
40
60
4
1200
300
-60
30
5
1500
620
6
1100
合计
80
库存费用为：
美元
正常工时费用=
加班费用=
方案四的总成本=
方案五：
该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣6名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
公司完成量=
件
转包量=6200-3720=2480件
则方案五的成本构成为：
员工工资=
转包成本=
总成本=29760+24800=54560美元
方案六：
与方案五类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
转包量=6200-4340=1860件
则方案六的成本构成为：
总成本=34720+18600=53320美元
从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。
2．答：
时期
正常生产
加班生产
外包
调节库存
1
1800
360
80
2040
2
800
1600
3
3000
600
4
1800
440
1200
3.答：
时期
正常生产
加班生产
外包
4000
400
3600
第11章
1.×
7√8.√9.√
1.D2.B3.C4.A5.B6.C7.A8.D9.C10.B
五．计算题
1、答：
产品
项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
（0层）
总需求量
100
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划入库量
计划订货量
（1层）
50
200
150
400
提前
期/周
批量
7
机
器
人
90
70
G
（2层）
15
140
125
160
产品项目
8
9
高尔夫车
底盘
发动机
车身
车架
35
95
车轮
240
120
280
期初库存
11
台扇
600
灯
500
920
2100
1980
1000
2000
灯泡
739
2839
339
161
第12章
2.√3.×
4.√5.×
6.√7.×
1.C2.A3.C
四．计算题
项目
周次
4
计划小时
300
实际小时
310
250
330
320
累积偏差
10
—40
—10
分析：
由于输入超过输出，会在工作中心产生物流堆积，延长上流作业的预计提前期。
3.答：
EDD：
ADBC
SPT：
CABD
4答：
工作排序为：
DCFBGAE
加工时间为：
52
5．答：
方案一：
根据M1和M3的时间参数，运用约翰逊法则，其排序为：
B－C－A－D。
零件
工序
M1
6/6
9/15
5/20
4/24
M2
10/16
7/23
5/28
12/40
M3
12/28
7/35
3/38
1/41
该方案的加工时间为41。
方案二：
按M1＋M2和M2＋M3的时间参数，如下表所示：
零件
M1＋M2
16
M2＋M3
22
14
13
其排序为：
B－C－D－A
4/19
5/24
12/31
5/36
1/36
3/39
该方案的加工时间为39。
故方案二为较优方案
一、填空题
1．单点估计法、三点估计法。
2．图上作业法、表上作业法。
3．计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。
4．时间—资源优化、时间—费用优化。
5．关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。
三、计算题
1）网络图
2）作业参数
作业
作业
时间
最早开
工时间
最早完
最迟开
最迟完
总时差
单时差
关键
i
j
21
19
*
3）关键路线与项目周期
[10→20→30→50→70]为关键路线，项目周期为21天。
6.0
7.2
5.0
4.5
7.7
4.0
0.0
11.0
17.0
24.7
15.5
28.7
3.8
20.2
9.2
[10→20→30→40→50→60]为关键路线。
3）项目周期为28.7小时。
4）该项目的甘特图如下：
第14章
1.D2.A3.C4.D5.C6.B7.C8.C9.C10.C11.D12.D
1．适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证
2．多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作
3．工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板、临时看板
4．指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、作业改善的工具、降低管理成本
5．整理、整顿、清洁、清扫、素养
第15章
5.√6.√7.×
8.×
10.√
1.D2.B3.B4.A5.C6.B7.A
1．“急顾客所急，想顾客所想”
2．时间缓冲、用保险在制品作缓冲
3．批量、优先权和其他许多因素
4．关键件、主要件和一般件
第十六章
1.√2.√3.×
6.√7.√
1．企业
升级会员 