挖孔桩基础施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。
（2）开挖
①挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。
根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。
A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法
对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。
孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；
对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m～0.5m为一个施工段。
B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法
对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。
一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。
C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法
挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。
根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。
②桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。
每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。
每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。
③挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；
禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。
④在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
⑤人工挖孔，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用风镐、短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用小卷扬机、将井下工人装到料斗中的土方、石块吊上来，并用手推车推到指定的地方。
图5-1挖孔桩构造示意图
（3）护壁
为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。
桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。
对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3～0.5m一段。
护壁厚度根据设计及现场实际情况，一般为15～20cm。
①护壁钢筋笼
地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易垮塌时，护壁需设置钢筋网，护壁钢筋网的形状为一个圆台体的侧表面，由Φ16主筋及φ8箍筋连接而成，钢筋间距为20cm。
在每节护壁搭接部分，须留设钢筋头与下节护壁接茬。
②护壁模板
护壁模板采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径3～5cm左右，高100cm，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作。
用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。
③浇筑护壁混凝土
护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用机械拌制。
在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。
浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图5-1护壁形式。
为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣。
④护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模,如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。
复核桩孔平面位置、垂直度和直径，开挖下一段土方,继续支模灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
新浇筑的护壁混凝土强度低于2.5MPa时，不得进行爆破作业。
（4）终孔及成孔检验
①开挖岩层爆破接近设计标高300mm应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性。
②挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表三方共同确认地层，同意终孔基底。
③确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或挠动过的软层。
④若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况（如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则软弱层等），应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案。
（5）通风、排水及照明
①通风
挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5分钟后，方可下人，同时在施工过程中也应该经常送风。
②排水
挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩内排水。
孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。
地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中水开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
A、地下水不大时
可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
B、水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
③照明
孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。
照明采用在井下放100w带防水罩灯泡，采用12v低电压。
（6）挖孔施工应遵守下列规定：
①每节段开挖及护壁混凝土浇筑后，复核桩孔垂直度和孔径。
确保桩身垂直度偏差小于0.5%桩长且不大于200mm。
护壁混凝土不作为桩身的一部分，不得侵占主体孔径。
②护壁的厚度、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
③上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
④每节护壁均应在当日连续施工完毕；
⑤护壁混凝土必须保证密实；
发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；
⑥同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
⑦不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
5.3桩基钢筋笼安装
（1）钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场。
其制作应符合设计及规范要求。
（2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
（3）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±
10mm、箍筋间距±
20mm、骨架外径±
10mm、骨架倾斜度±
0.5%、骨架保护层厚度±
20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±
20mm，骨架底面高程±
50mm。
5.4砼灌注
挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。
（1）适用范围
当渗水量≤6mm/min时，采用混凝土干施工法
当渗水量＞6mm/min时，采用水下灌注混凝土施工法。
（2）干灌
当钢筋笼在井筒中就位以后，桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法即干灌施工。
浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内。
如果孔内的水抽不干净，提出水泵后采用人工清除干净。
混凝土入孔可采用砼输送泵泵送入孔，坍落度按泵送混凝土控制。
也可采用在井口的上方搭设支架，利用溜槽和串筒送砼入孔。
串筒底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。
串筒送砼入孔时混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。
严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。
每层灌注高度不得大于30cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。
孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。
（3）水下灌注
孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。
①水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,符合条件后才能使用。
③首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
④在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
⑤为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑥灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
6.0质量标准及检验方法
6.1挖孔桩成孔质量按表6-1控制
表6-1挖孔桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100
单桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（%）
挖孔：
<
0.5
孔深（m）
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于0.05
沉淀厚度（mm）
符合设计要求，设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；
对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300
不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；
黏度：
17～20Pa*S；
含砂率：
2%；
胶体率：
＞98%
6.2挖孔桩质成桩量按表6-2控制
表6-2挖孔桩实测项目
项次
检
查
项
目
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范要求
2
桩位（mm）
群桩
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
极值
3
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4
探孔器：
5
钻孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪测骨架顶面高程后反算：
7.0劳动组织
施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
可参考表7-1、表7-2进行组织。
表7-1每孔井作业人员配备表
序号
工种名称
人数
备注
现场管理人员
井下作业人员
2～4
卷扬机操作手
1～2
电工
电焊工
爆破工
7
混凝土工
8
普工
表7-2主要机械设备配备表
设备名称
单位
数量
卷扬机
台
空压机
风镐
抽水泵
电焊机
把
插入式振动棒
照明设备
套
8.0安全及环保要求
8.1安全要求
（1）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。
桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。
（2）孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
（3）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
（4）每作业班组不得少于3人，作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口。
每次作业前应检查摇架架体与绳索、保险钩、制动装置是否完好有效。
井内人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，必须另外配备钢丝绳及滑轮并有保护装置。
（5）为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。
孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下。
护板位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
（6）孔口井圈设置井盖，在完工、息停工期间应始终覆盖并保证正确位置，井盖强度、刚度应能承受100kg的重量，防止人员误入或杂物进入。
（7）井孔内设100W防水带罩灯泡照明，电压为12V低电压，电缆为防水绝缘电缆。
（8）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
（9）每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。
为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。
凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
（10）入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批。
孔内实施爆破时，严格按照设计控制装药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离；
划定安全距离，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作严格按照安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
（11）挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；
8.2环保要求
（1）挖孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.
（2）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
（3）桩基排水应采取措施，保护环境不受污染。
（4）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（5）混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
（6）混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。
施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。
（7）建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
（8）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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