模板方案Word文档格式.docx
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弹柱位置线→焊定位支杆→抹找平层→模板的拼装→柱模吊运就位→模板间组拼→模板校正、加固→办理预检
按标高抹好找平层，按位置线在柱边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，以便保证柱边线与标高的准确。
由于本工程地上部分标准层层高为3.5米，框架梁高0.7米，所以确定柱模标准节高度为3米，地下室层高为4.8米，首层层高为4.5米，所以需配制每一升高节为1米。
上下两节柱模错台控制在2mm以内，为防止纵横边框拼接处浇筑混凝土时漏浆，应设海绵调，模板上下边框应用M16螺栓连接牢固，模板拼接应在平整、坚实的地面上进行，下面垫设木方。
同规格模板的三角背楞与模板装配时应保持一致性，即同一层数的三角背楞左右两端距模板下边尺寸相等（见下图）；
三角背楞一端应与模板边框平齐；
调节好三角背楞位置后，用M16的螺栓加栓垫片，从下往上穿螺栓并拧紧。
可调支腿通过支腿连接座与模板用M16*80的螺栓连接为方便调节模板的垂直度，将它设在模板中间的纵肋上。
模板吊装就位后，用撬杠将模板移动到位，通过调节可调支腿先调整模板的垂直度，合适后用栓将其拉紧；
通过测量模板的外部尺寸可推算出模板截面的尺寸；
若模板截面尺寸偏大，可通过定位块的正装使模板向里进行微量调节。
先松开连接栓并将靠近销轴的锥销孔用锥销（下称锥销1）销上并稍微敲紧，然后插入另外一个锥销（下称锥销2）并用铁锤敲击，定位块如果正装，可以看到模板在往里推动，效果不明显时在敲击锥销1，模板回向里继续推动，直到尺寸合适为止，拉紧连接栓。
如果定位块反装，同样的操作可使模板又开始向外移动（见下图）。
调节模板截面尺寸首先从最下部三角背楞的定位块开始调整，没块模板顺次进行。
其次将连接栓拉紧第三层调节第二层，往上依次类推。
当调节定位块时要先松开该处的连接栓，模板完全到为后再拉紧连接栓。
模板全部安装完毕后了，应拉通线检查并办理预检手续。
2）墙体及附墙柱木模
1地下室墙体及附墙柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，100*100木方作竖龙骨，间距300mm，[8槽钢作水平围楞，Ф48×
3.5钢管作支撑及竖楞，Ф16穿墙螺栓（600×
600mm）紧固，第一道距底部15cm。
2安装工艺流程
弹墙柱边线及控制线并进行复核→焊墙柱定位支杆→抹底部找平层→安装门窗及洞口模板→安装一侧模板并放置穿墙螺栓及套管→安装另一侧模板→安装槽钢及钢管围楞→安装斜撑→调整模板平直度及固定→办理模板预检
根据墙柱边线，抹好模板底部找平层并在距地面5~8cm处焊好模板定位支杆，以防止模板位移及标高的准确。
根据墙柱边线，将门窗洞口模板安装就位并将其固定；
将涂刷好脱模剂的模板先将一侧模板吊装就位并用撬杠移动到位，将模板上部用8#铅丝与墙柱钢筋临时固定，防止模板倾倒；
安装穿墙螺栓及塑料套管，并清扫模板内的杂物；
安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并用8#铅丝将模板临时固定；
安装模板的横竖围楞和斜撑并在螺栓杆端上扣件和螺母，调整两块模板的位置和垂直，调整斜撑的角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3）钢制大模板的改制
本工程地上部分标准层核心筒模板采用原有奥宇86系列全钢模板改制，原来标准层高2.7米，本工程标准层高为3.5米所以，在原有模板顶部加高0.8米，其余支腿等构造不变。
其支模示意见下图：
安装工艺：
弹墙边线、门窗洞口线及控制线→混凝土凿毛并清理干净→抹砂浆找平层（搭井筒跟进平台）→焊墙体模板定位支杆→安装门窗洞口模板→吊运角模并固定→模板吊装并临时固定→安装穿墙螺栓、模板间连接件及斜撑→调整模板垂直度并固定牢固→办理预检
为便于剪力墙混凝土浇注，保证墙角规正划一。
支模时采取先固定角膜，后配装、调整墙体模板的施工工艺。
阳角模与墙体模板间不留间隙，用模板连接器或螺栓紧连接。
阴角模为便于脱模，与墙体模板连接时留有1mm缝隙，采用螺栓活连接。
电梯井筒模板井筒内净尺寸、垂直度、对角线的精确度，尽量不出现负误差，以防止电梯安装时出现问题。
施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
在下层混凝土强度不低于7.5Mpa时，安装墙体模板跟进平台。
4）门窗洞口模板
为提高门窗洞口模板的通用性，加快拆模速度，保证混凝土拆模质量，本工程门窗洞口模板采用12mm竹胶板作面板，100*100木方作龙骨，角部采用定制角钢连接器。
5）梁及顶板模板
基础阀梁模板采用12mm，100*100木方作龙骨，Φ48*3.5钢管固定，Φ16对拉螺栓间距600mm,在底板混凝土浇筑时预埋限位钢筋。
搭设Φ48钢管支架，双排，支柱的间距1000mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.6m设一道，支柱底部垫木块。
按设计标高调整钢管支架的标高，然后根据梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，根据位置线安装梁侧模板、压脚杆、斜撑等。
当梁净高大于60cm时，加穿梁螺栓加固，间距900mm见详图。
6）楼梯模板
楼梯底模采用竹胶板木龙骨扣件钢管脚手架作支撑。
支设方法见下图。
（2）模板拆除
1）模板拆除的一般要点
1侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。
2底模及冬期施工模板拆除，作业班组必须实行拆模申请经技术及监理部门批准后方可拆除。
3模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，以便拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2）柱模板拆除
1工艺流程：
松动可调支腿→拆除拉杆或斜撑→拆除连接螺栓→敲击并松动模板→吊运模板。
2敲击松动模板时应从上向下进行，要轻击模板边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
3柱模板拆除应在混凝土达到1.2Mpa后进行，冬期施工期间应以同条件试块的强度报告为依据。
3）墙模板拆除
1分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆除穿墙栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹胶板模板→模板及配件运输及维护
2大模板拆除工艺流程：
拆除穿墙栓→调节三角支腿杠使底脚离开地面→拆除组拼大模板端连接板及螺栓→敲击组拼大模板立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模板。
3分散拆除模板时，应自上而下、分层拆除。
先拆除外楞后，再拆除模板竖楞及竹胶板。
拆掉的模板及配件人工传递至地面或用绳子绑扎吊下。
4钢制大模板拆除时，先调节三角斜支腿丝杠使地脚离地，以模板脱离墙体后与地面呈75º
为宜；
当无斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒
4）梁、顶板及阳台模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调顶板模板可调支托，使模板下降→分段分片拆除楼板模板及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2梁顶板拆除应实行申请制度，经项目部技术负责人和监理工程师审批后方准拆模。
3拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑，拆除梁板与柱的连接模板，拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4下调支柱顶可调支托，使模板脱离顶板，逐块取下竹胶板。
严禁使拆下的模板直接落于地面。
5拆除梁底模板的方法与顶板模板相同。
但应从跨中开始下调支柱可调支托，然后向两端逐跟下调，拆除梁底支柱时，亦从跨中向两端作业。
6梁板模板除留养护支撑外，其余模板可拆除，养护支撑间距不大于2400mm。
砼强度达到设计强度后，养护支撑方可拆除。
5、模板工程成品保护措施
（1）大模板存放场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。
不可乱堆乱放或放在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
已安装完毕的梁板平面模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（4）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
材料应按编号分类堆放。
6、质量保证措施
（1）柱支模前必须先校正钢筋位置，应在钢筋底部焊好钢筋限位，保证底部位置准确。
（2）柱底部混凝土应平整，并粘帖海绵条，以防柱根部漏浆烂根。
（3）墙体根部用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，防止墙体根部烂根及模板缝处跑浆。
（4）门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢靠，门窗模板内支撑不足或失效。
（5）筒模四面应弹中心线，安装就位时，筒模四面中心线应对准安装结构部位的四面中心线，筒模就位校正好后穿对拉螺栓。
（6）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑牢固，以防梁侧模炸模；
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板长向膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短，使木模在混凝土浇筑后不至于嵌入柱内。
（7）梁及顶板模板支撑系统的立柱底部应垫木方，楼板模板下的龙骨和牵杆应有足够的刚度和强度，支承面要平整。
（8）梁模板及顶板模板应按１～３‰进行起拱。
（9）顶板模板与梁模板连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
（10）构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外，混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实，防止混凝土拆模后振捣密实性差及胀模现象。
（11）圈梁采用在墙上留孔挑扁担木施工，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通线，保持梁上口呈直线。
（12）模板安装允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺或塞尺检查
7、安全及文明施工措施
（1）所有操作人员必须持证上岗。
（2）进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，禁止酒后作业，登高作业必须系带安全带。
（3）各类模板、木方、竹胶板、脱模剂及配套零件必须码放整齐。
（4）木工加工场及木工房各用电设施完好，消防器材配备完善。
（5）各加工场地必须及时清扫垃圾，保持活完料尽及施工通道畅通。
（6）遇六级以上禁止进行吊装模板等作业。
（7）禁止利用脚手架及排架堆放各类材料，严禁利用脚手架作为支撑部位。
（8）支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架、浮搁。
（9）拆模时应搭设脚手架。
拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒铁的措施。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
8、模板工程计算
8.1计算规则及依据
（1）可能发生的荷载
编号
荷载名称
荷载类别
分项系数γc
①
模板结构自重
恒载
1.2
②
新浇砼自重
③
钢筋自重
④
施工人员及设备荷载
活载
1.4
⑤
振捣荷载
⑥
砼侧压力
⑦
倾倒砼时产生的水平荷载
（2）对可能发生的荷载进行最不利组合
荷包载组合情况如下
项目
荷载组合
1
平板及薄壳的模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
梁、拱模板的底板及支架
3
梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模
⑤+⑥
4
大体积结构、柱（边长>
300）、墙（厚≤100）的侧模
⑥+⑦
（3）荷载取值
新浇砼自重标准值：
24KN/m3
钢筋自重标准值：
框架梁：
1.5KN/m3
楼板：
1.1KN/m3
施工人员及设备荷载：
对计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m3，另以集中荷载2.5KN再行验算。
计算直接支承小楞结构件时，均布荷载取1.5KN/m3，计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0KN/m3。
侧压力标准值（内部振捣）：
F=min{0.22·
？
C·
t0·
β1·
β2·
V0.5·
，？
H}
其中：
C=24KN/m3；
t0=200/（T+15）；
β1=1.2；
β2=1.15；
V=2M/h；
T=35℃
振捣荷载：
水平面：
2.0KN/㎡
垂直面：
4.0KN/㎡
荷载折减系数：
截面塑性发展系数：
1.0
风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：
0.8
8.2楼板模板及支架计算
1.资料
模板面板：
12厚竹胶板
小楞：
50×
100方木@350mm
大楞：
100×
100方木@900mm
支架横杆：
Ф48×
3.5钢管@1000×
900mm
东北落叶松：
ρ=4KN/m3，fm=17Mpa，fv=1.8Mpa，
fC=15Mpa，E=10000Mpa
竹胶板：
δ=12mm，fm//=70Mpa，fm┴=50Mpa
Em//=6000Mpa，Em┴=6000Mpa
2.楼板面板验算
取120mm厚，1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。
1）荷载计算
面板自重：
9.212×
1.000×
0.012×
1.2=0.133KN/m
现浇混凝土自重：
24.0×
0.180×
1.2=5.184KN/m
钢筋自重：
1.1×
1.2=0.238KN/m
q1：
=5.555KN/m
因为模板为临时性结构，安全系数可适当降低，取折减系数0.9则：
q=0.9q1=0.9×
5.555=5KN/m
施工荷载：
2.5×
1.4×
0.9=3.15KN/m
2）强度验算
施工荷载均布布置时：
M1=0.1q12=0.1×
（5+3.15）×
0.352=0.09984KN/m
施工荷载集中布置时：
M2=0.1q12+0.175P1=0.1×
5×
0.352+0.175×
3.15×
0.35=0.2542KN/m
取M=M2=0.2542KN/m进行验算
σ=M/W=0.2542×
106/（1000×
122/6）=10.59Mpa<
70Mpa（符合要求）
3.挠度验算
0.35×
1.2=0.0465KN/m
小楞自重：
4.0×
0.1000×
0.050×
1.2=0.024KN/m
1.2=1.8144KN/m
1.2=0.0833KN/m
=1.9682KN/m
取折减系数0.9则：
1.9682=1.7714KN/m
0.9=1.1025KN/m
0.9=3.15KN
按2等跨连续梁进行验算。
M1=0.125q12=0.125×
（1.7714+1.1025）×
0.9002=0.2910kN.m
V1=0.625q1=0.625×
0.9002=1.6166kN.m
荷载集中布置时：
M2=0.125q12+0.188P1=0.125×
1.7714×
0.9002+0.188×
0.900
=0.7123kN.m
V2=0.688q1+0.688P=0.688×
0.900+0.688×
3.15=3.2641kN
取M=M2=0.7123kN.m，V=V2=3.2641kN进行验算
σ=M/W=0.7123×
106/（100×
502/6）=17.10Mpa≈70Mpa（可用）
τ=3v/2dh=3×
3.2641×
2×
50=0.98Mpa<
1.8Mpa（符合要求）
3）挠度验算
ω=0.521q14/（100E1）=0.521×
0.904/（100×
10000×
0.10×
0.0503/12）
=0.581mm<
1/1000=0.900mm（符合要求）
4.大楞验算
0.9=1.5943Kn
大楞自重：
0.100×
1.2×
0.9=0.0432kN/m
1.5×
0.9=1.89kN/m
1.5×
0.9×
0.35=0.6615kN
M1=0.125q12+0.333P1
=0.125×
0.0432×
1.02+0.333×
（1.5943+0.6615）×
=0.7566kN.m
V1=0.625q1+1.333P
=0.625×
1.000+1.333×
（1.5943+0.6615）
=3.0272kN
M2=0.125q12+0.333P1
1.002+0.333×
（1.5943+1.89）×
=1.166kN.m
V2=0.625q1+1.333P
1.0+1.333×
（1.5943+1.89）=4.672kN
取M=M2=1.166kN.m，V=V2=4.672kN进行验算
σ=M/W=1.166×
1002/6）=6.996Mpa<
17Mpa（符合要求）
4.672×
100=0.701Mpa<
ω=0.521q14/（100E1）=1.466P14/（100E1）
=0.521×
104/（100×
13/12）
+1.466×
1.5943×
=0.218mm<
1/1000=1.00mm（符合要求）
5.支架立柱验算
1）每平方米荷载设计值
0.900×
1.2=0.1194kN/㎡
1.2=4.6656kN/㎡
0.90×
0.350×
1.2=0.1512kN/㎡
1.2=0.2143kN/㎡
5.1504kN/㎡
q=5.1504+3.15=8.3004kN/㎡
3.5钢管：
A=480m㎡I=12.19×
104mm4
W=5.08×
103mm3r=1.58cm[σ]=215MpaE=2×
105Mpa
稳定系数：
k=0.374
（取竖向最大水平杆步距2100mm，λ=132.9）
σ=N/kA=8.3004×
1.0×
103/0.374×
480=41.61Mpa<
<
[σ]
=215Mpa（足够）
3）刚度验算
取I=6000mm计算时
△=N×
1/A×
E=8.3004×
103×
6000/480×
105
=0.467mm（具有足够的刚度）
8.3梁模板验算
以350×
700梁为例，计算方法如下：
1.底模面板验算
0.9=0.119kN/m
现浇砼重：
24×
0.700×
0.9=18.144kN/m
0.9=0.832kN/m=19.095kN/m
q：
=19.095kN/m
施工荷载：
0.9=2.52kN/m
M=0.125q12=0.125×
（19.095+2.52）×
0.22=0.108
σ=M/W=0.521×
0.108×
122/6）=2.345Mpa<
17M
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