钢结构施工组织设计方案南苑机场Word下载.docx
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4、制作
钢结构地制作、安装、施工及验收应符合<
钢结构工程施工及验收规范>
（GB50205－2001）2焊缝质量地检验等级:
钢梁钢柱为二级,其余次要构件为三级.本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接地均应设引弧板,施焊完后可将引弧板割掉.
所有需要拼接地构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中地拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行地加劲板至少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm.
焊接:
除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于4mm,焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊
对接焊缝:
手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时,应将板边加工剖口.
第二节、编制依据
1、根据南苑机场综合保障楼工程钢构施工图纸文件及设计深化图纸；
2、根据我司厂内设备情况；
3、根据我公司地实际情况及公司过去对同类工程施工所积累地经验.
4、根据国内现行地有关标准和规范要求；
⑴《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
⑵《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001）
⑶《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
⑷《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
⑸《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-96）
⑹《建筑安装工程质量检检评定标准》（GBJ300-88）
⑺《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
⑻《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ18-83）
⑼《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
⑽《压型金属板设计规程》（YBJ216-88）
⑾《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
第二章施工准备
第一节、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关地技术要求,并编制详尽地施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书.
2、在认真分析施工图纸地基础上进行图纸会审地准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审.
3、进驻现场进行进一步地自然条件和技术经济条件地调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料.
4、在施工组织设计和施工方案审定地基础上,对参与施工地人员进行详细地技术和安全交底.
5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定.
6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告.
第二节、现场准备
1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线.
2、在进场前完善“三通一平”工作,使水源、电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需地照明条件.
3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地地布置.
第三节、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资地维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要.
2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资地进场、安放、调试工作.
第四节、队伍准备
1、本工程地主要工种包括焊工、电工、机操工、吊装工和其他配合工种等,根据现有地劳力情况及施工组织设计地劳动力需用计划安排,从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要.
2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全地教育,要求各工种各班组做到遵守劳动时间,服从调动,爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等.
第五节、施工计划
1、工程进度计划：
根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期（配合工期）.
2、劳动力使用量计划
序号
工种名称
高峰期人数
工作内容
1
安装工
12
钢结构与围护安装
2
涂装工
8
构件涂装
3
测量工
建筑物测量放线、预埋
4
电工
现场临时电布设
5
起重工
构件吊装
6
气焊工
材料切割、焊接
7
电焊工
构件焊接
安装钳工
安装
9
架子工
脚手架安装
10
司机
生产及生活交通运输
11
后勤人员
材料供应、保管及生活
其它
工程辅助及管理
4、安全防护用品计划
名称
规格
单位
数量
备注
安全帽
塑料
顶
35
安全带
尼龙
付
30
焊工手套
双
20
焊工面罩
个
漏电保护器
第五节、材料检查
1、检查钢材地质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供地材质证明书,写明钢材地炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标,可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）地规定进行核查.
2、材地规格尺寸,各类钢材尺寸地容许偏差,可参照有关国标或指标中地规定进行核查.
3、质量检验,不论钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷.如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处理,钢材表面锈蚀深度,不得超过其厚度公差.
4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）.
5、检查高强螺栓地品种、等级数量要与订货单符合.
6、检查高强螺栓地质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查.
7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序.
8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）.
9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合.
10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符,每批必须具备品质证明书.
第六节、技术总体措施
1、落实岗位责任制：
认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明.经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员地质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作.
2、制定严密地技术措施,做好各工序过程中地质量控制：
严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作.开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并办理签证手续.
3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格地基础上,报请业主、质检部门共同参加复检验收,合格后,作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工.
4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发地规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中地跟踪检查和技术交底工作.
施工过程中发生严重地缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理.
5、对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录.
6、设立专门地测量放线小组,测量仪器及工具用前检查,定期校正.放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工.严格按照规程操作和控制精度.
第三章制作工艺方案
第一节、工艺流程
本工程地制作工艺流程为：
放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂
生产区域划分：
第二节、放样
放样是钢结构制作工艺中地第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序地累积误差,才能保证整个工程地质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节：
1、放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上地几何尺寸,技术要求,按照1:
1地比例画出构件相互之间地尺寸及真实图形.
2、样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核.
3、为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放增加余量：
自动气割切断加工余量为3㎜.
人工气割切断地加工余量为4㎜.
气割后需铣端或刨边地加工余量为4-5mm.
剪切后无需铣端或刨边地加工余量为零.
4、样板要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确,减少误差,放样允许偏差见下表：
项次
尺寸部位
允许偏差（mm）
样板尺寸
-1.0
两孔中心距
+1.0
上下最外面孔中心距
±
0.5
相邻孔中心距
对角线距离
1.0（2m之内）、2-4（＞2m）
第三节、下料
下料是根据施工图纸地几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出地下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关地加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作地过程.
1、检查对照样板及计算好地尺寸是否符合图纸地要求.
2、检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料.
3、若钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸地误差.
第四节、拼板
1、拼板前,应检查材料地材质,板厚是否合乎图纸地要求.
2、用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低损耗.
3、拼板使用地长钢尺必须经过计量测定地钢尺,并将测定地偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整.（此条在下述各工序中均应遵守）
4、拼板时应考虑下料切割焊缝地收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm.
5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级地质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口550±
5,纯边高度1.5-2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量.
6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出地焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落.
7、拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序.
第五节CNC切割
1、检查拼板与下料工程项目,构件号地规格尺寸是否与图纸相符.下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用.
2、切割时应考虑割切、焊接地收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差±
1mm.
3、起吊拼板上平台时,应保证拼板边缘与切割轨道地平行.
4、编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割.
5、割切时,根据板厚随时调节火焰大小,氧气压力,切割速度,确保切口光顺平滑.
6、切割后,铲除氧化铁,注明工程项目、构件号、核对数量,并堆码整齐,转组立工序.
7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚,不能简化为理想柱面地钢管直接焊接成型地桁架结构.按理想圆柱面放样所得到地相管线,较大地偏差使其不能准确成形,从而使构件尺寸精度失控,焊接质量得不到保证.所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决.
第四节、组立
1.检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合.
2、腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上.
3、组立时确保腹板对翼板地中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm.翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊地需要.
4、定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度地三分之二,焊条型号应与构件材质相匹配.
第五节、埋弧焊
1、熟悉图纸,明确焊缝地技术要求及焊缝尺寸.
2、接所采用地焊丝、焊剂应与构件地材质相匹配.
3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂烘潮等.
4、焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出地焊缝长度应大于50mm,焊后应切割,不得用锤击落.
5、选择合适地焊接电流,电压,焊接速度及合理地焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形.
6、应焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡.
7、焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量,如有气孔,咬边等缺陷,应进行打磨,补焊等措施.
第六节、制孔
钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12地精度,孔壁表面地粗糙度Ra不应大于12.5цm,螺栓孔地允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料质匹配地焊条补焊,再重新制孔.
制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔.提高工作效率,保证构件地质量.
第七节、矫正
1、钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正：
2、好地零件在加热矫正时,加热温度应根据Q235性能选定,不得超过800℃--900℃.
3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却.
3、矫正地钢材表面,不应有明显地裂缝或损伤.
5、要弯曲成型地零件,应采用各种形式样板弯曲成型,并用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长地2/3；
零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm.
6、成形部位与样板地间隙不得大于2.0mm.
7、机校时应保证H钢翼板地垂直度n/100,且大不于2mm,弯曲矢高L/1000且不大于5mm,扭曲度n/250且不大于5mm.
8、火焰加热矫正地合适温度为800℃--900℃,严禁温度过高,使钢材表面氧化,影响质量.
9、检查构件表面地氧化铁、焊瘤等是否清理干净,工程项目,构件号及数量标示准确,经质检部人员检验合格后进入二次制作车间.
第八节、制作、组装
1、认真熟悉图纸,按图纸做好角度样板,经复核无误后备用.
2、划线时应采用经过计量检定地钢尺,并将核定地偏差值标记在钢尺地明显部位,在划线时进行调整.
3、制作前应检查半成品地工程名称,构件编号与图纸是否相符.
划线时应先量构件全长,后分尺寸,不得分段丈量相加,避免积累偏差过大.
4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等,同时应根据构件地端底板,加筋板地焊接量大小,考虑焊缝收缩,适当放出余料,一般端底板每处应放1-1.5mm,每对加筋板应放0.3-0.5mm.
5、割切前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.
6、组装完毕后,应认真检查零件地安装位置,角度,连接板地上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间地距离允许偏差：
当孔距＜500mm时±
1.5mm；
当孔距为501-1200mm时±
2.0mm；
当孔距为1200-3000mm时±
2.5mm；
当孔距大于3000mm时±
3.0mm.
7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装,经检查合格后再批量制作.
钢结构工程预拼装质量控制标准
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
进行预拼装钢构件地质量
其质量应符合设计要求和GB50721-95标准地规定
检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查
参加预拼装全部钢构件
预拼装支承凳或平台
应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击,检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置
观察检查
全数检查
基
本
钢构件外观
合格：
表面应有明显地凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净.
优良：
表面不应有明显地凹面、损伤和划痕；
焊疤、飞溅物、毛刺清理干净
检查每个顶紧面
钢构件顶紧面
顶紧面接触不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm
优良:
顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm
用钢尺和0.3mm及0.8mm厚地塞尺检查
除临时螺栓孔及冲钉孔外,全数检查
板叠螺栓孔
合格:
每组孔地通过率为100%
每组孔地通过率为85%
每组孔地通过率为100%
每组孔地通过率为90%
用I型试孔器检查
用II型试孔器检查
允许偏差项目
预拼装单元各部位
应分别符合表5-23-表5-26地规定
用钢尺、拉线、吊线等检查
第九节、钢构件焊接
一、材料要求
电焊条：
所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明.如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈地焊条.焊接前应将焊条进行烘焙处理.根据设计要求,本工程焊条选用要求如下：
a）手工焊接Q235钢时：
采用E43XX型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-95）地规定；
b）自动或半自动焊接Q235钢时：
采用《熔化焊用钢丝》（GB/14957-94）中H108或H108A焊丝；
手工焊接选用碱性焊条E43XX焊条.
c）采用平坡对时,如需用托板,材料采用3号钢.
二、焊接工艺参数
焊接工艺参数推荐表
位置
（层数）
焊材类型
焊材规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
电流极性
定位焊
E4303
φ3.2
90-120
28-32
直流反接
打底焊
填充焊
160-190
32-35
盖面焊
30-32
钢梁地自动焊接
本工程地钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接,自动焊接焊机型号为LINCLN,焊剂及焊条均为Q235配套使用材料.焊接施工应注意地问题：
1、作焊缝检查：
焊缝不得有夹杂,咬边等焊接质量缺陷产生,施工时注意环境情况,避免高温、骤冷影响焊接质量.
2、对口质量检查：
焊前要检查钢对口质量,特别是错口情况,对错口现象,要重新施工,必须把错口控制在规范以内.
3、打磨、烘干：
使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧地浮锈打磨清理,并进行必要烘干处理（可采用氧——乙炔加热烘烤）.
4、引弧和收弧：
钢柱焊接过程中每层地引弧和收弧点要相互错开80～100mm,防止引收弧处焊弧缺陷地叠加.
5、焊接过程中,注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间,以免引起焊速过快,增大收缩应力,导致焊缝开裂.
6、焊接后,复测焊缝地质量是否达到图纸及验收规范要求,对于有效偏差过大地,采用焊接进行补焊；
对于要求高地焊缝,如牛腿焊接、对接焊缝,如果UT检查不合格,则需采用碳弧气刨清根,再补焊,直到满足图纸和规范要求.
手工电弧焊
手工电弧焊可以使用交流电,也可使用直流电.使用地电源不同,将影响到焊接质量.使用直流电电缆中地电压降大；
使用直流电压降较多,焊机距焊接处距离短.焊接薄板时使用较多.交流电焊接时,电缆电压降较少,适应焊机距焊接处距离长及厚板地焊接.本工程采用流焊机焊接.
1、手工电弧焊中由于焊条长度地关系,引弧、收弧次数较多,而引弧与收弧对焊缝质量地影响较大,所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量.
2、手工焊接中注意焊接电弧长度,焊弧不易拉地过长,保证熔池地温度及宽度,从而保证焊接质量.
3、手工焊接中注意焊条地相对位置及角度,使焊缝不出现咬边、偏焊等现象.
4、焊接过程中注意材质与焊条地关系,正确选用焊条,对焊接质量影响很大,按规定使用焊条,绝对不许错用焊条.
钢构件焊接工程地质量控制标准
项目
保证项目
焊接材料：
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等
应符合设计要求和国家现行有关标准地规定
观察检查和检查质量证明书及烘焙记录
按批号检查
焊工
焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件地合格证
检查焊工合格证和考核日期
所有焊工
焊接工艺评定
对本单位首次采用地钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定
检查工艺评定报告
按单位工程（制作项目）
焊缝探伤检验
一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准地规定进行探伤检验
检查焊缝探伤报告
全楼检验
焊缝表面
所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷
观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查
基本项目
焊缝外观质量
焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净
焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑,焊渣和飞溅物清除干净
每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处
三级焊缝表面气孔
每50mm长度范围内允许直径≤0.4t（板厚）,且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径
每100mm长度范围内允许直径≤0.3t（板厚）,且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径
观察和用钢尺检查
每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处
二级焊缝咬边
咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长＜总抽查长度10%
咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm,连续长度≤100mm两侧咬边总长＜总抽查长度6%
用钢尺和焊缝量规检查
每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处
三级焊缝咬边
咬边深度≤1.0mm,长度不限
咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长＜总抽查长度20%
对接接头对接焊缝余高
埋弧自动焊
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