钢结构施工组织设计方案南苑机场Word下载.docx

1、4、制作 钢结构地制作、安装、施工及验收应符合（GB502052001） 2 焊缝质量地检验等级 :钢梁钢柱为二级,其余次要构件为三级.本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接地均应设引弧板,施焊完后可将引弧板割掉.所有需要拼接地构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中地拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行地加劲板至少相距 200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200mm.焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于4mm,焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时,应将

2、板边加工剖口.第二节、编制依据1、根据南苑机场综合保障楼工程钢构施工图纸文件及设计深化图纸；2、根据我司厂内设备情况；3、根据我公司地实际情况及公司过去对同类工程施工所积累地经验.4、 根据国内现行地有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96） 建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 地基与基础工程施工

3、及验收规范（GBJ18-83） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） 压型金属板设计规程（YBJ216-88） 建筑设计防火规范（GBJ16-87）第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关地技术要求,并编制详尽地施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书.2、在认真分析施工图纸地基础上进行图纸会审地准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审.3、进驻现场进行进一步地自然条件和技术经济条件地调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料.4、在施工组织设计和施工方案审定地基础上,对参与施工地人员进行详细地技术和安全交底.5、进行场地

4、控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定.6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告.第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线.2、在进场前完善“三通一平”工作,使水源、电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需地照明条件.3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地地布置.第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资地维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要.2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资地进场、安

5、放、调试工作.第四节、队伍准备1、本工程地主要工种包括焊工、电工、机操工、吊装工和其他配合工种等,根据现有地劳力情况及施工组织设计地劳动力需用计划安排,从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要.2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全地教育,要求各工种各班组做到遵守劳动时间,服从调动,爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等.第五节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期（配合工期）.2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工12钢结

6、构与围护安装2涂装工8构件涂装3测量工建筑物测量放线、预埋4电工现场临时电布设5起重工构件吊装6气焊工材料切割、焊接7电焊工构件焊接安装钳工安装9架子工脚手架安装10司机生产及生活交通运输11后勤人员材料供应、保管及生活其它工程辅助及管理4、安全防护用品计划名称规格单位数量备注安全帽塑料顶35安全带尼龙付30焊工手套双20焊工面罩个漏电保护器第五节、材料检查1、检查钢材地质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供地材质证明书,写明钢材地炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标,可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）地规定进行核查.2、材地规格尺寸,各类钢材尺寸地容

7、许偏差,可参照有关国标或指标中地规定进行核查.3、质量检验,不论钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷.如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处理,钢材表面锈蚀深度,不得超过其厚度公差.4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）.5、检查高强螺栓地品种、等级数量要与订货单符合.6、检查高强螺栓地质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查.7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序.8

8、、高强螺栓分类进行检测（法定检测）.9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合.10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符,每批必须具备品质证明书.第六节、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明.经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员地质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作.2、制定严密地技术措施,做好各工序过程中地质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作.开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并办理签证手续.3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽

9、预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格地基础上,报请业主、质检部门共同参加复检验收,合格后,作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工.4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发地规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中地跟踪检查和技术交底工作.施工过程中发生严重地缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理.5、对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录.6、设立专门地测量放线小组,测量仪器及工具用前检查,定期校正.放 线施工前要进行复核,并请监理人员检

10、查无误后方可施工.严格按照规程操作和控制精度.第三章 制作工艺方案 第一节、 工艺流程本工程地制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂生产区域划分： 第二节、放样放样是钢结构制作工艺中地第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序地累积误差,才能保证整个工程地质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上地几何尺寸,技术要求,按照1:1地比例画出构件相互之间地尺寸及真实图形.2、样板制出后,

11、必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核.3、为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3.人工气割切断地加工余量为4.气割后需铣端或刨边地加工余量为4-5mm.剪切后无需铣端或刨边地加工余量为零.4、样板要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确,减少误差,放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）样板尺寸-1.0两孔中心距+1.0上下最外面孔中心距0.5相邻孔中心距对角线距离1.0（2m之内）、2-4（2m）第三节、下料下料是根

12、据施工图纸地几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出地下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关地加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作地过程.1、检查对照样板及计算好地尺寸是否符合图纸地要求.2、检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料.3、若钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸地误差.第四节、拼板1、拼板前,应检查材料地材质,板厚是否合乎图纸地要求.2、用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低损耗.3、拼板使用地长钢尺必须经过计量测定地钢尺,并将测定地

13、偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整.（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝地收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm.5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级地质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量.6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出地焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落.7、拼板焊接完工后应注

14、明工程名称,构件号等标记,转下道工序.第五节 CNC切割1、检查拼板与下料工程项目,构件号地规格尺寸是否与图纸相符.下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用.2、切割时应考虑割切、焊接地收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差1mm.3、起吊拼板上平台时,应保证拼板边缘与切割轨道地平行.4、编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割.5、割切时,根据板厚随时调节火焰大小,氧气压力,切割速度,确保切口光顺平滑.6、切割后,铲除氧化铁,注明工程项目、构件号、核对数量,并堆码整齐,转组立工序.7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚,不能简化为理想柱面

15、地钢管直接焊接成型地桁架结构.按理想圆柱面放样所得到地相管线,较大地偏差使其不能准确成形,从而使构件尺寸精度失控,焊接质量得不到保证.所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决.第四节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合.2、腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上.3、组立时确保腹板对翼板地中心线垂直度偏差为b/100且2mm,中心线偏移1mm.翼腹板间隙应0.8mm,以满足埋弧焊地需要.4、定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度地三分之二,焊条型号应与构件材质相匹配.第五节、埋弧焊1、熟悉图纸,明确焊缝地技术要求及焊缝尺寸.2、接所采用

16、地焊丝、焊剂应与构件地材质相匹配.3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂烘潮等.4、焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出地焊缝长度应大于50mm,焊后应切割,不得用锤击落.5、选择合适地焊接电流,电压,焊接速度及合理地焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形.6、应焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡.7、焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量,如有气孔,咬边等缺陷,应进行打磨,补焊等措施. 第六节、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12地精度,孔壁表面地粗糙度Ra不应大于12.5m,螺栓孔地允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料质匹配地焊条补焊,再重新制孔.制孔

17、方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔.提高工作效率,保证构件地质量.第七节、矫正1、钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正：2、好地零件在加热矫正时,加热温度应根据Q235性能选定,不得超过800-900.3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却.3、矫正地钢材表面,不应有明显地裂缝或损伤.5、要弯曲成型地零件,应采用各种形式样板弯曲成型,并用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500 mm时,样板弦长不应小于零件弦长地2/3；零件弦长大于1500 mm时,样板弦长不应小于1500 mm.6、成形部位与样板地间隙不得大于2.0 mm.7、机校时应保证H钢翼板地垂直度n/1

18、00,且大不于2mm,弯曲矢高L/1000且不大于5mm,扭曲度n/250且不大于5mm.8、火焰加热矫正地合适温度为800-900,严禁温度过高,使钢材表面氧化,影响质量.9、检查构件表面地氧化铁、焊瘤等是否清理干净,工程项目,构件号及数量标示准确,经质检部人员检验合格后进入二次制作车间.第八节、制作、组装1、认真熟悉图纸,按图纸做好角度样板,经复核无误后备用.2、划线时应采用经过计量检定地钢尺,并将核定地偏差值标记在钢尺地明显部位,在划线时进行调整.3、制作前应检查半成品地工程名称,构件编号与图纸是否相符.划线时应先量构件全长,后分尺寸,不得分段丈量相加,避免积累偏差过大.4、划线时应注明

19、零件号、安装线、中心线等,同时应根据构件地端底板,加筋板地焊接量大小,考虑焊缝收缩,适当放出余料,一般端底板每处应放 1-1.5mm,每对加筋板应放0.3-0.5mm.5、割切前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.6、组装完毕后,应认真检查零件地安装位置,角度,连接板地上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间地距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm.7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装,经检查合格后再批量制作.钢结构工程预拼装质量控制标准项

20、别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目进行预拼装钢构件地质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准地规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击,检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本钢构件外观合格：表面应有明显地凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净.优良：表面不应有明显地凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净检查每个顶紧面钢构件顶紧面顶紧面接触不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0

21、.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚地塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外,全数检查板叠螺栓孔合格:每组孔地通过率为100%每组孔地通过率为85% 每组孔地通过率为100% 每组孔地通过率为90%用I型试孔器检查用II型试孔器检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26地规定用钢尺、拉线、吊线等检查第九节、钢构件焊接一、 材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明.如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈地焊条.焊接前应将焊条进行烘焙处理.根据设计要求,本工程焊条选用要求如下：a）手工焊接Q235钢时：采用E43XX型焊

22、条,其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）地规定；b）自动或半自动焊接Q235钢时：采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E43XX焊条.c）采用平坡对时,如需用托板,材料采用3号钢.二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性定位焊E43033.290-12028-32直流反接打底焊填充焊160-19032-35盖面焊30-32钢梁地自动焊接本工程地钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接,自动焊接焊机型号为LINCLN,焊剂及焊条均为Q235配套使用材料.焊接施工应注意地问题：1、作

23、焊缝检查：焊缝不得有夹杂,咬边等焊接质量缺陷产生,施工时注意环境情况,避免高温、骤冷影响焊接质量.2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量,特别是错口情况,对错口现象,要重新施工,必须把错口控制在规范以内.3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧地浮锈打磨清理,并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）.4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层地引弧和收弧点要相互错开80100mm,防止引收弧处焊弧缺陷地叠加.5、焊接过程中,注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间,以免引起焊速过快,增大收缩应力,导致焊缝开裂.6、焊接后,复测焊缝地质量是否达到图纸及验收规范要求,对于有效偏差过大地,采用焊接进行补焊

24、；对于要求高地焊缝,如牛腿焊接、对接焊缝,如果UT检查不合格,则需采用碳弧气刨清根,再补焊,直到满足图纸和规范要求.手工电弧焊 手工电弧焊可以使用交流电,也可使用直流电.使用地电源不同,将影响到焊接质量.使用直流电电缆中地电压降大；使用直流电压降较多,焊机距焊接处距离短.焊接薄板时使用较多.交流电焊接时,电缆电压降较少,适应焊机距焊接处距离长及厚板地焊接.本工程采用流焊机焊接.1、手工电弧焊中由于焊条长度地关系,引弧、收弧次数较多,而引弧与收弧对焊缝质量地影响较大,所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量.2、手工焊接中注意焊接电弧长度,焊弧不易拉地过长,保证熔池地温度及宽度,从而保证焊接质量

25、.3、手工焊接中注意焊条地相对位置及角度,使焊缝不出现咬边、偏焊等现象.4、焊接过程中注意材质与焊条地关系,正确选用焊条,对焊接质量影响很大,按规定使用焊条,绝对不许错用焊条.钢构件焊接工程地质量控制标准项目保证项目焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准地规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查焊工焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件地合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工焊接工艺评定对本单位首次采用地钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准地规定进行探伤检

26、验检查焊缝探伤报告全楼检验焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查基本项目焊缝外观质量焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑,焊渣和飞溅物清除干净每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处三级焊缝表面气孔每50mm长度范围内允许直径0.4t（板厚）,且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径每1

27、00mm长度范围内允许直径0.3t（板厚）,且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处二级焊缝咬边咬边深度0.05t（板厚）且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长总抽查长度10%咬边深度0.05t（板厚）且0.5mm,连续长度100mm两侧咬边总长总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处三级焊缝咬边咬边深度1.0mm,长度不限咬边深度0.5mm两侧咬边总长总抽查长度20%对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊