钻孔桩施工方案.docx

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钻孔桩施工方案

常州港录安洲港区码头I号泊位工程

钻孔灌注桩施工方案

编制单位：

中交二航三公司常州港录安洲港区

码头I号泊位工程项目经理部

编制日期：

二零一零年三月二十七日

一工程概况

1、概况

2、主要工作内容

二施工总体规划

1、施工总体规划原则

2、施工工艺选择

3、施工设备选型

三施工组织与进度计划

1、施工组织

2、施工进度计划

3、施工劳动力计划

四钻孔灌注桩施工方法

1、工艺流程

2、施工工艺

五施工质量保证体系与质量保证措施

1、施工质量保证体系

2、施工质量目标

3、施工质量保证措施

六环境保护措施

一工程概况

1概况

常州港录安洲港区码头I号泊位工程共有引桥一座，φ800钻孔灌注桩数量共18根，桩长皆为42m。

每根灌注桩桩径、桩长、桩顶及桩底标高见表1-1。

引桥钻孔灌注桩特征一览表表1-1

部位

桩顶标高（m）

桩底标高（m）

桩长（m）

根数

规格

引桥

4.435~4.751

-37.565~-37.249

42

18

φ800

2主要工作内容

（1）护筒制作及埋设

（2）泥浆池制作及拆除，泥浆制作及循环

（3）钻机就位及成孔

（4）捞渣及清孔

（5）钢筋笼制作及安放

（6）灌注砼

（7）清理现场

二施工总体规划

1施工总体规划原则

（1）根据工程量（18根桩）、工期及设计技术，合理配置机械设备及人力、物力资源。

（2）合理规划施工顺序及施工场地，作好工序间的衔接，避免因工序衔接不良而产生时间间歇。

（3）将冲孔工序作为关键工序，并将其作为整个工程质量、工期重点进行控制。

（4）根据现场实际条件，合理规划施工现场布置，并根据地层条件选择合适的施工设备与施工。

2施工工艺选择

根据现场施工条件及施工工期要求结合设备性能，从施工技术的可行性和经济合理性上综合分析考虑，本工程工艺采用回转成孔工艺施工，用钻机进行钢筋笼下放，输送泵泵送砼。

3施工设备选型

根据本工程钻孔灌注桩的工程量及工期要求,选用1台GPS-15型回转钻机进行施工。

设备性能见表2-1。

施工设备性能表表2-1

钻机型号

钻孔直径（mm）

钻孔深度（m）

转盘转速（YN·M）

驱动力功率（KW）

钻机重量（Kg）

数量

（台）

GPS-15

800～1800

100

30～55

37

10000

1

三施工组织与进度计划

1施工组织

施工组织机构见图3-1

项目经理:

郭

;

项目总工:

黄桂华

项目副经理:

杨春明明明明

安机部:

蔡一平

物资部:

胡涛

工程部:

闫成才

质检部:

类兴珂

测试室:

凌卫政

砼班:

何志伟

起重班:

赵斌

钢筋班:

刘宗勇

钻孔班:

邵有为

图3-1施工组织机构图

2施工进度计划

根据总体工期要求和节点工期要求,本工程钻孔灌注桩拟定于2010年3月31号开始,2009年4月15号结束。

四钻孔灌注桩施工方法

1工艺流程

本工程共有φ800钻孔灌注桩18根，其施工的质量和进度对本项目的整个工期、质量保证有着重要的意义。

具体施工工艺流程见图4-1。

成孔报验

图4-1钻孔灌注桩工艺流程图

2施工工艺

（1）场地平整

根据现场,先将引桥所在一定范围内的芦苇及杂草清除干净,布设施工便道,并布置相应的供电供水系统。

（2）护筒制作与埋设

测量放样，精确放出桩位，陆地上用石灰线标示出护筒开挖边线，人工开挖基坑，并埋设护筒，四周用粘土夯实，以便密封防止下沉，护筒采用δ=6mm的钢板卷制而成，直径为1.0m,护筒长度一般1.5m左右,视现场地质情况是否加长，护筒高出地面30cm,护筒所有焊缝必须连续满焊，以保证不漏水,护筒沉设时严格控制桩位及垂直度,轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

（3）泥浆池布置

泥浆池与沉淀池布置在大堤外，就地挖掘而成，采用泥浆泵通过钻杆输送泥浆至孔中，再回泥浆沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，为保护环境，严禁把泥浆及废渣直接排入江中，施工完成后，在沉淀池静置沉淀后弃置业主指定的地方。

（4）造浆

根据土层的粘土含量情况，来判断是否需向孔内投入粘土，利用钻头自造泥浆，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆起到护壁及清洁的作用。

具体各土层所用泥浆性能指标见下表。

泥浆性能指标表4-1

地层

情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度

（Pa·s）

含砂率

（%）

胶体率（%）

失水率

（%）

泥皮厚（mm/30min）

静切力

（Pa）

酸碱度

（pH）

粘土

1.05～1.20

16～22

8～4

≥96

≤25

≤2

1.0～2.5

8～10

砂性土

1.20～1.45

19～28

8～4

≥96

≤15

≤2

3～5

8～10

（5）钻机就位

采用牵引、滑移法将钻机移至桩位处，并校核钻头和钻杆是否与桩中对齐，用水准仪对钻机找平，并测出磨盘的顶标高，用于测量孔深和沉渣厚度。

（6）钻孔

采用回转成孔工艺。

上部粘性土层中成孔时可采用自然造浆，在风化层中成孔时采用优质膨润土泥浆护壁。

为保证孔壁稳定，泥浆比重宜控制在1.20～1.40，泥浆粘度17-22s，同时为改善泥浆悬浮性能,可向其中加入适量碳酸钠或其他悬浮剂。

冲孔过程中，经常检查钻孔垂直度。

钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。

施工中因故停钻时，孔口应加护盖。

（7）验孔和清孔

孔深达到设计标高后，对孔径，深度，垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，报监理工程师进行复检，并确认孔深符合设计要求后进行清孔。

一次清孔后孔底沉渣不得大于150mm,当孔底基本无沉渣，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。

（8）钢筋笼的制作及下放：

（a）钢筋笼制作：

钢筋笼在钢筋工棚分节进行制作，每节长度视起重设备的起吊能力及现场情况来定。

钢筋笼主筋在制作前必须整直、除锈，按16个间距等间距布置；相邻主筋在同一截面长度方向应错开90cm，以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50％。

为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用“+”字支撑临时加固。

主筋的净保护层为60mm,为确保主筋有足够的保护层厚度,钢筋笼四周上下间距4m设置凸出的弧形定位钢筋。

（b）钢筋笼安装：

采用钻机起吊，对准桩孔中心放入孔内。

钢筋笼分节加工，在孔口处进行对接。

安装时采用两点起吊，以防止骨架变形：

钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。

钢筋笼边下放边拆除内撑。

钢筋笼的连接采用单面焊，焊接长度10d,并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。

钢筋笼下放到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。

钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔。

（c）二次清孔采用泵吸反循环清孔，导浆管下好后，用变径接头连通泥浆泵，进行清孔。

同时用泥浆泵将优质泥浆压入导管内，泥浆比重控制在1.1～1.2，粘度20～22s，含砂率﹤4％。

二次清孔后测定沉渣厚度满足设计要求时，既可拆除导浆管井口接头，将导浆管提前离孔底30cm，安装好漏斗并将其润湿，安好隔水球和导管堵头作好砼灌注前的准备工作。

（9）水下混凝土灌注

（a）灌注前准备：

当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.1～1.2，粘度为20～22，含砂率小于4％，孔底沉渣厚度小于150mm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。

水下混凝土灌注采用导管法灌注。

导管采用内径φ25cm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好，不漏气。

（b）灌注方法：

桩基混凝土在后场拌制，混凝土输送泵泵送入仓。

桩基混凝土中掺入缓凝型外加剂以确保初凝时间不少于6小时，坍落度控制在18～22cm。

灌注首方混凝土时，导管下口离孔底20～40cm，当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。

灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在2～6m。

混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。

混凝土面灌注至高出护筒桩顶时，拆去导管，清理走泥浆,沉渣。

桩基高出部分的混凝土待桩身混凝土强度达到要求后人工凿除，并做好桩基检测工作。

（c）混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4计算确定。

式中：

V：

首批混凝土所需数量（m3）

D：

孔直径（m）

d：

导管内径（m）

L：

钻孔深度（m）

H：

导管初次埋置深度：

H≥1.0m，取H=1.0m

h：

导管底端至钻孔底间隙，取h=0.3m

t：

灌注前孔底沉渣厚度（m）

经计算首次灌注的砼量须达1.5方以上，灌注过程中，应注意导管的埋深不低于2米，同时也不宜高于6米，砼塌落度控制在18-22厘米之间。

灌注将结束时，由于导管内砼柱高减小，超压力降低，而导管外泥浆及含渣土稠度增加，比重增大，出现砼顶升困难时，采用小于30cm幅度上下串动导管，但不能横向摆动，确保灌注顺利进行。

（10）灌注桩施工要求

（a）灌注桩成孔偏差必须符合设计要求。

（b）灌注桩浇注混凝土前，应孔底清孔，孔底沉渣厚度不大于150mm。

桩顶混凝土应高出泥面300mm，以保证凿除浮浆和松散层混凝土后桩顶混凝土强度不低于设计要求。

（11）接桩

在钻孔桩成桩后2-3天，凿除桩头部分的浮渣及浮浆至新鲜砼，立模板浇注至设计标高，砼后场拌合，人工入模，插入式振捣器振捣。

（12）质量事故的处理

在钻孔施工时可能会因为各方面的原因出现质量问题，最常见的问题有坍孔、漏浆、护筒变形、卡钻等问题，可采取以下补救措施。

①护筒变形,宜根据变形程度回填块石至变形部位,用冲击锤反复冲击,或采取水下割除等方法校正严重变形的护筒。

②塌孔采取的措施:

当塌孔不严重时,回填至塌孔位置以上,采取改善泥浆性能、加高水头、重钻等措施;护筒底口塌孔,采取跟进护筒、下内护筒等方法;当塌孔严重时,立即回填块石、砂土、袋装水泥,待回填物稳定后,改用冲击钻成孔。

③漏浆采取的措施:

跟进护筒,加大泥浆浓度、向孔内加入锯末等。

④孔身偏斜、弯曲采取的措施:

提钻至偏斜处,反复扫孔;回填至偏斜处,重新钻孔。

⑤卡钻和埋钻采取的措施:

采用冲、吸等方法,将钻头周围土松动后提钻,并应采取措施,保持孔壁稳定。

五施工质量保证体系与质量保证措施

1施工质量保证体系

施工质量保证体系见图5-1

项目经理:

张国平

项目总工:

黄桂华

项目副经理:

杨春明明明明

安机部:

蔡一平

物资部:

胡涛

工程部:

闫成才

质检部:

类兴珂

测试室:

凌卫政

砼班:

何志伟

起重班:

赵斌

钢筋班:

刘宗勇

钻孔班:

邵有为

图5-1施工质量保证体系

2施工质量目标

施工质量确保合格，争创优良，施工项目保证按合同工期完成。

施工过程不发生任何重大设备、人身安全事故。

3施工质量保证措施

质量是工程的根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面掀起：

（1）人员素质方面：

施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量