最新库存管理二05376最全知识点复习考点归纳总结Word文档格式.docx
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10库存管理与控制问题分类：
1单周期库存与多周期库存2独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存17~18
11单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，还需要把下一批货物重新入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品17
12独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求17~18
13确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。
所谓确定是指物品的需求率是已知和确定的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货批量无关。
当这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。
另一类模型是随机型库存，所谓随机型是指物品的需求率和补充供应的前置时间至少有一个随机变量。
如果可以根据统计资料得出在任一给定时期需求量的概率分布，称之为概率型库存模型。
18
14库存控制系统要素：
1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量3运输4信息5管理
15库存管理的过程：
1确定需求：
2存货识别与编码；
3订货批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5订货提前期管理19`21
16服务水平是：
指客户提出订单要求时企业能够满足客户需求的可能性。
22
17库存控制基本决策包括：
1确定相邻两次定货的间隔时间2确定每次定货的定货批量3确定每次定货的提前期4确定库存满足供货的服务水平。
24
18影响库存控制决策的因素：
1需求特性因素2定货提前期3服务水平24~25~
19库存管理与控制的意义：
1首先在于它把这些“合适”提供给客户的过程中能够起到重要作用尤其是合适的地点合适的时间合适的价格及合适数量。
2其次库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义。
3在世界经济逐步趋于一体化的大趋势下，越来越多的企业开始面向全球生产经营进行全球生产运作。
4良好的库存管理可以为企业大幅度降低总成本为顾客提供更多的时间或服务价值从而为企业增强竞争优势做出相当的贡献。
26
第二章
20所谓预测，就是人们对某一不确定的或求知事件的表述。
从本质上看，预测是以变化为前提的32
21预测的特点：
1全局性2关联性3最优性4综合性5实践性
22需求预测的作用：
1需求预测是库存管理的基础2需求预测是库存决策的依据33
23预测的分类：
一按主观因素所起的作用分类：
定量方法和定性方法定性预测方法包括德尔菲法，一般预测，市场调研，小组共识，历史类比等二按预测时间的长短分类：
长期预测，中期预测和短期预测33~34
24需求的性质：
1数量2时间3频率4范围5可预测性.34~35
25影响需求预测的因素：
1商业周期2产品生命周期37
26定性预测方法：
1一般预测2市场调查（优点：
1预测来源于顾客期望较好地反映了市场需求情况2可以了解顾客对产品优缺点的看法也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因有利于改进与完善产品开发新产品和有针对性地开展促销活动。
缺点：
1很难获得顾客的通力合作2顾客期望不等于实际购买而其期望容易发生变化3由于对顾客知之不多调查时需要消耗较多的人力和时间。
）3小组共识（优点;
1简单易行2不需要准备和统计历史资料3汇集了个主观的经验与判断4如果足够的历史资料此法是一种有效途径。
1由于是各主管的主观意见故预测结果缺少严格的科学性2与会人员间容易相互影响3占用了各主管的宝贵时间4因预测结论是集团讨论的结果故无人对其正确与否负责5预测结果可能较难用于实际目的。
）4历史类比5德尔菲法
27预测的一般步骤：
1确定预测的目的和用途2选择预测的对象分析决定影响需求的因素及其重要性3决定预测的时间跨度短期中期还是长期4选择预测的模型5收集预测所需数据6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做出结论然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监控。
38
28市场调查法的优点：
1预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；
2可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。
1很难获得顾客的通力合作2顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化3由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间40
29预测应注意的问题：
1判断预测中的作用2预测精度与成本3预测时间范围和更新频率4稳定性与响应性39
30使用德尔菲法时必须坚持三条原则：
第一条是匿名性，第二条是反馈性，第三条是收敛性42
31定量预测方法；
一时间序列分析法：
1简单平均法2加权平均法3简单移动平均法4加权移动平均法5指数平滑法43~45
32误差指预测值与实际结果的偏差57
33误差精度测量：
1平均误差2平均绝对误差3相对误差平均值4相对误差绝对值平均值5均方差6标准差57~58
第三章
34定量订货系统的运行机制：
每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
又称为连续系统。
66
35定量订货系统模型就是订货点和订货量都固定的库存控制系统67。
36定量订货系统的应用范围：
1所储物资具备进行连续检查的条件2价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资3市场上易于采购的物资68
37定量订货系统的采用方法1收发卡片法2双堆法68
38定期订货系统也称为定期库存系统，其运行机制为：
每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
这种系统的检查期固定，固称之为定期订货系统。
70
39定期订货系统的应用环境：
1需要定期盘点和定期采购或生产的品资2具有相同供应来源的物品3供货渠道少或物品供货来自物流企业承担。
71
40定量订货模型与定期定货模型的比较：
1定期订货系统平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；
定量订货系统没有盘点期，需要随时监控库存状况2由于定量定货系统的平均库存量较低，所以该系统有利于贵重物资的库存控制。
3对于重要的物资如关键维修零件，定量订货系统将更适用，因为该订货系统对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货及时的做出反应4由于定量订货订货系统中，每一次补充库存或货物出库都要进行记录，因此，其存货管理需要较长时间。
73
41一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题它适42用于下列两类物品的库存控制：
一类是偶尔发生需求的某种物品，另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。
第四章
43ABC分类的依据：
通常是根据存货占用资金多少来分类对于占用资金多的存货，要给与重点关注。
一般是以库存价值为基础进行分类的。
其他指标有：
1缺货后果2供应的不确定性3过期或变质的风险4客户的重要程度。
85
44ABC分类步骤：
1将物品按年耗用金额从大到小进行排序2计算各种物品占用资金金额占全部库存的百分比进行累计3按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。
86
45经济订货批量：
EOQ也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定发出的订货批量。
D年需求量Q定货批量C每次定货成本P单价H年存储率注意年定货次数等于D/Q平均库存量Q/2年订货成本=C*D/Q年储存成本=P*H*Q/293
46经济订货间隔期：
就是定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，两次订货之间的间隔期是固定的98
安全库存用来补偿在补充供应的订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
102
47在下列情况下要保持较高的安全库存量已尽力避免缺货？
第一缺货成本高或服务水平要求较高
第二储存成本较低
第三需求量的波动较大
第四前置时间的波动较大103
48新设备备件库存特点：
1新设备采购并投入使用，，其部件和整件的损耗是未知的2新设备的起初的供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的3要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生率。
120
49初期故障期，备件和元件的使用数量很高偶发故障期备件和零件的数量到了“盆底”磨损故障期故障率急剧升高，对备件需求量也比较大121
50多余物品包括废料，富裕物料和陈旧物料123。
51库存记录精度：
是指库存记录与实际库存的吻合程度
确保库存精度的方法？
1.是要求库存记录必须准确2.经常对库存进行盘点以保证库存记录与实际库存相吻合。
126
52造成库存记录不精确的原因：
1.配送迟缓销售下降2.耽搁生产订单的发布引起生产和交货延误3.形成过量库存运作资本增加.4.加速补货所需的资源增加127
循环检查的步骤：
1.准备列出待检查产品清单找出存放位置2.检查选定的产品记录每个位置总数3.整理各处数量4.如果有较大出入应从新检查130
53为确保检查正确在循环检查中应做的记录：
1.产品数量2.产品描述3.存放位置4.计量单位5.实际盘点所占空间日期时间盘点人姓名130
54有效的循环检查方案有以下两个优点：
1.能有效的发现失误2.能维持库存记录的高精确度.
第六章
55物料需求计划MRP“是计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。
138
56MRP系统基本的目标：
1采购合适品种和数量的零部件，在合适的时间订货，维持可能最低的库存水平2保证计划生产和向用户提供所需的各种材料，零件和产品3计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑4规划制造活动，交货日期和采购活动。
142~143
57MRP系统的输入：
1主生产计划（是一个综合性计划，其对象是最终产品，即按独立需求处理的产成品2产品结构文件（也称物料清单BOM它是生产某最终产品所需的零部件辅助材料或材料的目录）3库存状态文件142~144
58MRP系统的输出：
1零部件投入出产计划2原材料需求计划3互转计划4库存状态计划5零部件完工计划6工艺装备需求计划7计划将要发出的订货8已发出订货的调整9对生产及库存成本进行预算的报告
59MRP计算有关的数据：
1.总需求量Gt2.预计到达量St3.净需求量Nt4.计划订货到达量Pt5.计划发出订货量Rt6.预计现有存储量Ht145~146
60MRP系统中的订货批量中：
1按需确定批量法2经济订购批量法3最小总成本法4最小单位成本法5选择最佳的订购批量
61影响MRP计划过程的因素：
1.计划提前期2.批量大小规则3.安全库存155~156
62MRP2：
也】制造资源计划在20世纪80年代人们把生产财务销售工程技术采购等各个子系统集成为一个一体化的体统156。
63MRP与MRP2的区别：
MPR2并不是一种与MRP完全不贩新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。
MRP2在内容和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售，生产，库存，生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料，库存，人力资源，设备，财务。
销售等进行综合计划和管理。
156
64MRP2的系统的功能：
1.基础数据管理2.库存管理3.经营计划管理4.主生产计划5.物料计划6.车间作业计划与控制7.物料采购供应8.成本核算与财务管理157
65MRP2的特点：
1.管理的系统性2.数据共享3.动态应变性4.模拟遇见性5.物流与资金流的统一157~158
66企业所处的时代背景与竞争环境发生了很大的变化主要体现在以下：
1.创新过程的变化2.取得竞争优势的变化3..需求的迅速变动与生产过程的调整4.竞争空间的扩大
67ERP也称企业资源计划的核心思想：
就是实现对整个供应链的有效管理1.体现对整个供应链资源进行管理的思想2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想3.体现事先计划与事中控制的思想MRP关注物MRP关注财ERP关注人159
68ERP系统的主要功能
关1销售与分销模块2生产管理模块3物料管理模块4质量管理模块5财务会计模块6管理会计模块7资产管理模块8人力资源管理模块161
69ERP的局限性：
1.无法满足企业个性化管理的需求2.ERP虽然是面向供应链管理，但其重心仍在企业内部，在现在激烈的买方市场竞争中，客户已经成为决定企业兴衰的关键3随着互联网时代的到来，电子商务的兴起，数字经济已经影响到社会经济生活中的方方面面。
4ERP对决策支持的不同。
163
70JIT所遵循的原则是只需要的时间按照所需要的数量以完美的质量为顾客生产提供所需要的产品。
71JIT的理念只在需要的时候，按照所需要的数量，生产顾客所需要的产品176
72JIT的目标：
1只要需要时才存在库存2改进质量,实现缺陷3通过减少准备时间,等候时间和批量来缩短交货时间4消除浪费5以最小的成本完成任务177
73JIT构成要素：
消除浪费，全面管理，人员素质177~182
74浪费的7种形式：
1.过量生产造成的浪费，2.等候时间造成的浪费，3.运送造成的浪费，4.工艺流程不完善造成的浪费，5.库存积累造成的浪费，6.质量缺陷造成的浪费7.缺乏整体性造成的浪费。
178
75浪费：
生产和服务过程中不对产品增加价值的任何活动行为或事物。
76全面质量重视的6个方面：
企业高层管理，操作一体化，防止质量缺陷，产品质量检验，质量自我保障以及持续改进180
77人员素质6方面内容：
1.规章制度，2.灵活性，3.自主性，4.人力开发，5.工作环境，6.创造性）182
78JIT是库存管理的发展趋势：
消除浪费，用最小的库存满足运作的需要
79看板的种类：
1.卡片2.零件箱看板3.指示灯或小圆球看板4新型电子化看板186
80看板管理的作用和功能：
1传递生产和运送指令2调节生产均衡3改善机能187
81JIT库存管理的效果：
1.每次批量通常都很小2.对于生产系统来说需要周密的计划和频繁的调整机器3.系统必须允许平衡因为任何短缺都会影响整个系统4JIT的运用会给企业带来许多收益他不仅局限于对库存管理效率的提高节省库存资金的占用仓库空间的占用以及与相关的保管人员的减少等等还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出或企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报降低其机会成本最关键的收益是实现了JIT所追求的目标即消除企业生产经营全过程中所有无价值增值的活动和消耗最总结果是生产成本大幅度下降提高劳动生产率提高产品质量更好更快地满足顾客的需求。
188
82MRP优点与局限性：
优点；
1最大限度的降低在制品库存2，及时反映出物料需求情况3根据主生产力计划估算能力需求4合理安排生产加工时间5，具有重新安排生产重新计划的能力6，能利用计算机处理大量的实时性的物料需求信息191
83MRP系统也有其局限性：
在实际生产操作过程中，前置时间是随车间的负荷量大小,作业的优先顺序等因素而变化的,与假定的情况不一定相符合,这就造成MRP系统的计划与实际产生差异2在MRP系统中,还要求各加工环节按作业计划的要求完成作业,不鼓励操作者提前完工.这样,就不能发挥作者的积极性去缩短前置时间.191
84JIT的优点：
1，减少了原材料在制品成品的库存与积压，节省了生产空间2，减少了生产加工时间3，提高了产品质量，减少废品与返工4，提高劳动生产率及设备利用率5，增强作业人员的集体感，提高他们的积极性6，有利于生产运做管理功能的整体优化7，生产具有弹性8，减少了间接劳动191~192
第八章
85生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一长时间表
86作业计划内容：
1，确定订单的加工顺序，即对订单进行排序2，确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3，情况变化是，对计划进行调整或修改202
87作业计划目标：
1，根据顾客要求，按时完成作业加工2，在制品库存最小化3，反应时间最短化，完成时间最小化4，系统时间最小化5全部时间最小化6，设备和劳动力利用最大化7，闲置时间最小化8，作业延迟最小化203
88作业计划影响因素：
1，作业到达模式2，设备的数量和种类3，工人和机器的比例4作业的流动模式5分配作业的优先规则203~204
89生产控制部门的责任：
安排负荷2排序3控制（控制的基础是信息）204~205
90作业排序及其评估及准则：
1.先到先服务（FCFS）2.最短加工时间（SPT）3.最早交货日期（DEE）4.关键率（CR）准则：
1.平均流程时间2.系统中的平均任务数3.平均延迟时间4.调整成本
公式：
关键率=交货日期时间/剩余加工所需时间大于1意味着作业进度计划提前小于1意味着作业进度计划晚于计划等于1与计划同步205~206
91生产物料控制：
通过系统计划来控制物料的流动，包括从需求识别到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
包括内容：
1.确定需求；
2.排产3.；
物料的采购、储存和分发,208~209
92生产物料控制需要的基础数据：
1.物料需求2.设备需求3.劳动了需求4.物资供应5.成本因素包括（正式员工的人工成本加班成本聘用和解聘费用库存成本订单积压成本和库存缺货成本.）209~210
93材料消耗的构成包括三个部分：
1.构成产品或零件净重的材料消耗2.工艺性消耗3.非工艺性消耗212
94制定物资消耗定额的基本方法：
1.技术技术法2.统计分析法3.经验估计法213
95物资消耗定额不仅是决定物资需要量的依据，而且是计算产品成本的依据。
96物资需要量的确定直接计算法，间接计算法213
97限额发料或称限额供料：
是指按材料消耗工艺定额生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料.
98限额发料的作用：
1.有助于进行经济核算促进用料单位精打细算合理使用材料降低消耗减少浪费节约物资.2.有助于建立健全供料核算的原始记录.借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗提高材料利用率并为及时正确地编制物资供应计划和编报物资统计报表提供科学依据3.有助于及时掌握物资的库存情况生产车间用料情况和在制品情况有效地做好生产前物资保障的准备工作以利于及时满足生产的需要.4.实行限额发料通过开展备料核算可以验证物资消耗定额的先进性合理性和准确性及时反映物资消耗定额制定上存在的问题加强物资消耗定额的管理促进生产工艺的改进和操作技术的提高.213~214
99实行限额发料具备条件：
1，具有先进合理和齐全的物资消耗定额2，实行集中下料3，建立必要的管理制度214
100限额发料依据;
1.材料消耗工艺定额资料2，生产计划资料3，实际生产消耗资料214
101限额发料的组织方式：
1.毛坯发料方式2.定额发料方式216
第九章
102供应链：
围绕核心企业，通过对信息流物流资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商制造商批发商零售商知道最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
223
103供应链中的库存是指供应链中的所有原材料在制品和成品224
104库存系统面临的压力1降低库存、提高库存绩效2高库存的压力3降低库存水平的压力226
105库存在供应链中的作用：
1缓冲供给和需求的不平衡2开拓市场3保持生产系统的稳定性4实现规模效应，减少成本5加快响应速度229
106物流环境变革与物流管理焦点：
1缩短时间2客户服务期望3生产的全球化4供应商和客户的一体化225
107库存在竞争中的作用：
1.库存在许多公司的战略中扮演着重要作用.2.库存对支持公司竞争起着重要作用.3.库存管理应与企业经营战略相一致.
108牛鞭效应或称佛雷斯特效应：
如果由批发商像零售商供货而不是直接由制造商供货那么批发商将会感觉到客户需求的增加反过来对经销商的需求增加经销商又会对制造商的需求。
这这种随着往供应链上游前进需求变得程度增大现象.233
109供应商管理库存VMI:
供应商管理库存系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式以系统的集成的管理思想进行库存管理使供应系统获得同步话的运作。
110VMI原则：
1，合作精神2，使双方成本最小3，框架协议4，连续改进原则238
111VMI的形式：
1供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货2供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户所有3供应商在用户所在地，代表用户执行管理存货，拥有存货所有权，在这种情况下，供应商监控库存，在需要的时候即使补充库存4供应商不再用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权238
112供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤：
1.建立顾客情报信息系统2.建立销售网络管理系统3.建立供应商与分销商的合作框架协议4.组织机构的变革239
113JMI的优点1简化了供应链库存管理运作程序2降低成本的同时提高了供应链的整体工作效率3提到了供应量的稳定性4提高了对核心企业的保障条件242
114JMI的特点1建立和协调成本较高2企业合作联盟的建立较困难3建立的协调中心运作困难4联合库存的管理需要高度的监督245
115JMI与VMI的区别联合库存管理是解决供应链系统中由于哥节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程序、度的一种有效方法。
联合库存管理和VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是共需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
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116影响选址
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