试桩施工组织设计文档格式.docx

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2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）；

2.8《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；

2.9《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003/J256－2003）；

2.10《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS：

2000）；

2.11《灌注桩设计与施工及验收规程》（YBJ24-92）；

2.12《上海市钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08－202－2007）；

2.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；

2.14相邻场地的岩土工程地质勘察报告，对本工程施工现场的实地情况。

三、工程施工目标

我公司本项目的施工目标：

3.1质量目标：

符合设计及施工规范要求，配合业主及总包达到政府有关单位评定的“白玉兰”奖等级标准。

3.2工期目标：

确保合同工期内完成全部施工任务。

3.3安全目标：

安全无重大伤亡事故。

3.4文明施工目标：

施工现场标准化，争创上海市文明工地。

3.5环保目标：

不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

四、工程地质条件

4.1地形特征及场地现状

场地内原有建筑正在拆迁中。

拟建场地地势较平坦，地面标高为3.1～3.7m，一般为3.30m。

本场区地貌形态为滨海平原地貌类型。

4.2地基土构成

本基地的地层特点为缺失上海地区标准层第⑥层暗绿色粉质粘土及第⑧层粘性土，第⑦层与第⑨层相贯通，其土层可分7层，其中第①、⑤层又各可分若干亚层，各土层的土性特征详《地层特征表》。

4.3地下水

场地表层地下水属潜水型，其水位受季节、大气降水、人为地表排水等因素影响，钻孔的地下稳定水位埋深为0.5～1.5m。

本基地对工程有影响的地下水为浅层的潜水，其主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化，一般为0.3～1.5m，年平均水位埋深一般为0.5-0.7m。

本场地地下水对混凝土有微腐蚀性。

五、工程特点与相应措施

5.1工程特点：

5.1.1该地区下部砂性土层较厚、砂性较重，设计桩深较深（65m），钻进施工时若没有针对性工艺措施或泥浆配比不适应地层要求时易造成缩径、坍孔或夹泥等。

5.1.2试桩各项参数设计要求较高，如沉渣、垂直度等，施工时需加强技术管理。

5.1.3本工程地处中心城区，周边环境复杂，环境保护要求高。

5.2相应措施

5.2.1根据场地地质条件和设计要求，选择合适的施工工艺和施工机械，以确保施工质量和施工速度。

5.2.2施工中根据不同的地层特点确定不同的钻进速率、泥浆比重等各项参数，以确保成桩质量。

开孔和松软地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；

易缩径的粘土层和难钻进的砂层钻进时采用小参数钻进，低速回转，反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。

5.2.3针对地层条件较复杂、项目砂层厚的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。

开孔时采用浓泥浆钻进，松软地层钻进时泥浆比重不小于1.20，粘土层钻进时泥浆比重不小于1.10，砂土层钻进时泥浆比重不小于1.15。

确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。

5.2.4当孔内自然造浆的泥浆质量达不到要求时拟采取人工造浆补充的方法。

人工造浆配方为：

粘土12%，纯碱（按粘土量百分比）2%，或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆比重1.10-1.20，粘度20-25s。

5.2.5成孔钻进应连续、快速作业，成孔后及时灌注砼，确保成孔和成桩质量。

5.2.6精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。

开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围居民和道路少受或不受施工影响。

六、施工现场总平面布置

根据现场情况，试桩施工期间拟对施工现场进行如下布置：

6.1进场后，首先进行场地清理平整，砌设与未拆迁区间的临时围墙，同时搭建必要的办公住宿区；

挖设试桩施工用的泥浆循环池和废浆贮存池；

然后进行试桩施工。

试桩养护阶段，根据情况进行部分地坪硬化、主干道敷设。

6.2现场布置安排：

6.2.1工地进出口：

试桩施工期间拟利用湖滨路上现有的1个进出口作为桩基施工工地进出口，大门口用钢板铺盖，以保护地下管线。

6.2.2办公室及住宿：

试桩施工期间拟采用6m标准集装箱活动房作为施工现场办公室，共3间，主办公和生活区搭设彩钢板活动房（共12间）。

6.2.3养护室：

设置在办公区域内，采用6m标准集装箱搭建。

6.2.4厕所：

设置在办公区域内，利用场地内原油化粪池，用双孔砖修筑。

6.2.5临时设施：

临时设施包括钢材堆场、钢筋笼制作棚、泥浆池等，具体布置详见施工平面图。

6.3施工临时用水：

业主施工现场提供的Ø

100mm水头可满足试桩施工用水要求。

6.4施工临时用电：

业主施工现场用电十二月底才能开通，试桩施工期间不提供施工用电。

试桩施工期间我司拟投入250KW柴油发电机1台。

6.5施工现场照明：

试桩施工期间采用碘钨灯进行照明，

6.6施工现场临时通信：

项目部管理人员均配置手机，用于联系工作。

6.7污水及垃圾处理：

6.7.1生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。

6.7.2生产、生活污水经排水沟（0.3×

0.3m）引入污水沉淀处理池，净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。

七、施工进度计划

7.1施工进度大纲：

此计划仅为试桩施工进度计划，工程桩施工进度计划另行编制。

根据业主对本工程试桩施工工期要求及本工程现场实际情况，我方施工进度安排如下：

7.1.1前期施工准备：

18天（占用总工期18天）。

主要包括以下准备工作：

a、施工设备的进场调试；

测量放线、临时设施的搭设；

道路铺设；

b、泥浆池制作及循环系统的安设；

钢筋笼制作棚搭建；

c、废浆废土的外运安排；

各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作。

7.1.2试成孔施工及测试：

3天（占用总工期3天）

试成孔1个,投入1台钻机施工，施工1天，测试2天,共计3天。

7.1.3四组Φ650抗拔试锚桩共计12根施工，投入2台钻机施工，台效为0.85根/天，施工时间7天（占用总工期7天）。

7.1.4抗拔试锚桩桩帽制作：

5天（占用总工期5天）

7.1.6试桩养护：

28天（占用总工期28天）

7.1.7试桩检测：

7天（占用总工期7天）

7.1.8提供试桩检测报告：

总工期为18＋3＋7＋5＋28+7＝68天。

（详见附表《工程进度计划表》）

7.2施工进度保证措施：

为确保总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：

7.2.1技术保证

a、科学编制施工组织设计，在确保按设计、合同要求施工的基础上合理划分施工区域及阶段，以实现工程施工全过程流畅的交叉流水作业。

b、搞好工程的统筹、网络计划工作，抓好成孔、钢筋笼制安、灌砼等重点工序和关键线路，确保施工工期。

c、做好图纸会审、技术交底工作，加强施工技术管理和施工现场管理。

7.2.2资源保证

a、根据进度安排，制订出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派优秀的专业施工人员。

b、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。

c、我公司有4个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。

同时针对本工程具体情况，配备1台套备用设备，当现场施工机械无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。

7.2.3组织保证

实行工期目标责任制。

将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。

八、钻孔灌注桩施工技术方案

通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域承接的卢湾区9-1地块、107、108地块、中远老西门新城，第126街坊等项目钻孔灌注桩施工经验，本工程钻孔灌注桩施工拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

工艺流程图详见下页图示。

8.1施工准备工作

8.1.1熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

8.1.2按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。

合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。

8.1.3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

8.1.4按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。

8.2钻孔灌注桩施工：

8.2.1测量放线：

（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。

开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

（2）为了测量成果的准确性，拟选用TS-802型全站仪和J2－1型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。

桩位任何方向的误差不大于50mm。

（3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

8.2.2护筒埋设：

钻孔灌注桩工艺流程图

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。

其技术要求如下：

（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。

（2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。

（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。

（4）作好记录进行复测。

8.2.3钻机安装就位：

（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

（2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

（3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

（5）对各连接部位进行检查。

8.2.4泥浆管理与运用：

（1）泥浆配制：

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。

开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。

施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。

粘土12%，纯碱2%（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重1.10-1.20，粘度20-25s。

（2）泥浆循环系统的设置：

泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－70m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。

（3）泥浆性能要求：

比重

粘度（s）

注入孔口泥浆

1.10～1.15

18～22

排出孔口泥浆

1.25～1.30

20～26

（4）废浆外运：

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。

施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。

8.2.5试成孔：

按照规范的规定要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。

（1）试成孔数量：

本工程试成孔数量1个，ø

650桩（孔深约65m），拟利用试桩位置进行。

（2）试成孔检测：

ø

650孔观测时间为48小时，具体检测要求根据设计要求及检测单位要求确定。

8.2.6成孔钻进：

（1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型，进行正循环成孔钻进。

（2）钻头选择：

选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。

钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

（3）钻进技术参数的选择：

按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。

采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。

开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。

（4）注意事项：

a.集中精力，认真操作。

b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。

c.认真做好班报表记录，真实齐全。

d.出现事故应及时处理并上报。

（5）成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。

确保孔深误差小于50mm。

8.2.7一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。

时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

8.2.8钢筋笼制作、安放：

（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。

原材和焊接质量按规范要求取样送检。

（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

（3）钢筋笼采用环形模制作。

制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；

要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

（4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。

同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。

（5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

（6）技术要求：

a.保证钢筋笼圆度符合规范；

b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；

c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；

d.允许偏差：

主筋间距±

10mm；

箍筋间距±

20mm；

钢笼直径±

钢笼长度±

100mm；

保护层偏差控制在10mm以内。

8.2.9下导管：

（1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；

（2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

（3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

（4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；

（5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

8.2.10二次清孔：

下好导管即开始二次清孔。

采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。

经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

清孔后泥浆性能指标符合下列要求：

比重1.15～1.20。

8.2.11施工砼配制与技术质量要求：

（1）施工砼配制：

商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。

现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。

（2）技术质量要求：

a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；

b.商品砼性能指标如下：

坍落度18-22cm，和易性良好。

8.2.12水下砼灌注：

水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。

开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

（1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。

（2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。

（3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。

（4）除底管外，每次拨管不得多于两根（≤6m）。

（5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。

（6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

（7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

8.3施工中常见事故预防及处理措施：

8.3.1垮孔：

（1）预防：

a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。

放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。

c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。

（2）处理：

在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；

情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。

8.3.2孔斜：

（1）预防：

a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。

b.保证钻机安装的水平。

c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。

d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。

a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。

在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；

b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

8.3.3浮笼：

a.钢筋笼的制作、安放；

导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。

8.3.4导管堵塞：

a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。

b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。

c.严格按照前述的技术措施进行施工。

a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。

b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。

然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

九、工程施工组织

9.1项目现场组织机构：

本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。

其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，必须选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：

生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。

经济核算部

技

术

部

材

料

行

政

生

产

项目经理

项目工程师

生产部：

由生产经理及值班施工员组成，该部负责在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。

技术部：

由项目工程师和质检员、资料员等组成。

负责按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料部：

考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；

分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

行政部：

协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；

保证项目正常施工的后勤管理工作；

配合业主办理好有关前期施工手续（施工许可证、项目安监、质监等）。

经济核算部：

负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

9.2主要施工管理人员名单

见附表

9.3项目劳动力计划

见附件

9.4主要施工机械设备配备计划

见附件

9.5主要材料进场计划

9.5.1钢筋：

试桩钢筋1次进场，进场时间约为设备进场后的第3-5天，进场数量约65t。

9.5.2混凝土：

采用商品混凝土，在灌注前两个小时通知搅拌站准备，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的数量（方量）确定。

十、施工临时用水用电方案

10.1编制依据

本工程桩基施工用电安全组织设计，根据《上海市建筑工程施工用电规范》和JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。

10.2工程用电、用水计划

10.2.1试桩施工期间业主不提供施工用电，施工需用电量为200KVA，拟投入1台250KW柴油发电机解决。

10.2.2甲方提供1个DN100水管接驳口供应施工和生活用水。

10.3用电负荷计算

10.3.1用电量计算

施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：

P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）

式中：

P---计算用电量,即用电总需要容量（KW）

ΣP1---施工机械用电设备总功率（KW）

ΣP2---施工现场室外照明总功率（KW）

ΣP3---施工现场室内照明总功