屋面工程专项施工方案精品Word格式.docx

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（编制注意：

本方案模块内容较全，请按工程实际情况删减）

2、工程概况及屋面作法

2.1、总述

珠海市×

项目位于珠海市×

区×

街道×

社区，×

路北侧，×

路东侧，×

路南侧，

路西侧；

该工程为珠海市×

房地产开发有限公司开发，由×

（珠海）设计有限公司设计、珠海市×

工程顾问有限公司监理、珠海市×

区建设工程质量监督检测站监督、珠海市×

区建

设工程安全监督站监督。

本工程是由×

层地下室、×

层裙楼商业广场及×

栋×

层高层写字楼（住宅楼）组成的综合体。

总建筑面积约×

m2（具体以施工设计图纸为准）。

2.2、屋面做法

屋1：

上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）

（按设计说明修改补充，以下仅为举例）

①40厚C20细石混凝土（原浆收光），内配Φ6@200×

200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；

②30厚挤塑聚苯乙烯板；

③沿屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设置一圈贯通的排水盲沟。

④3mm自粘改性沥青防水卷材；

⑤20厚1:

2.5水泥砂浆找平；

⑥1:

8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚；

⑦钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。

屋2：

不上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）（按设计说明修改补充，以下仅为举例）

①40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×

200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角

部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；

③3mm自粘改性沥青防水卷材；

④20厚1:

⑤1:

⑥钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。

屋3：

种植屋面

①250~600厚种植土；

②复合排水垫（含3层构造：

200g/m3聚酯无纺布；

8mm厚HDPE连续膜；

压型排水板

排水层，膜厚≥0.7mm）；

③40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×

2.5水泥砂浆保护层；

⑤30厚挤塑聚苯乙烯板；

⑥3mm自粘改性沥青防水卷材，上翻超过种植土面标高150mm；

⑦钢筋混凝土屋面结构板结构找坡2%，最薄处同板厚，原浆压光（向侧排地漏找坡并压平）。

（以上作法根据图纸设计进行调整）

3、施工准备

屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗；

屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求；

施工单位应编制屋面工程的技术措施，并应进行现场技术安全交底；

屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、

性能等应符合设计和产品标准的要求。

材料进场后，应按规定抽样检验，并有检验报告。

工程中严禁使用不合格的材料。

屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。

当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。

4、施工工艺

4.1、找坡层

4.1.1、工艺流程：

四周弹找坡线→基层清理验收→做找坡标高墩→铺设1:

8水泥陶粒→振捣→拍边修正→养护。

4.1.2、弹线找坡：

按照设计要求的坡度，向雨水口找坡（设计无要求时可按2%~3%找坡），天沟和水落口周围坡度要适当增加。

在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。

4.1.3、基层处理

①应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；

②抹找坡层前，宜对基层洒水湿润；

③突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定；

④对不易与找平层结合的基层应做界面处理。

4.1.4、做标高墩找坡

根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。

4.1.5、配料和铺设

找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅

拌，找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。

铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。

铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

4.1.6、振捣或滚压

找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。

分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。

此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。

全部操作过程应在2h内完成。

4.1.7、拍边修整

对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。

天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

4.2、找平层

4.2.1、工艺流程：

基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准灰饼→嵌分格条→细部处理→铺填砂浆→刮平抹压→养护

4.2.2、找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、出入口、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。

找平层圆弧半径应符合

下表的规定。

横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm

范围内坡度不小于5％）。

表4.2.2找平层圆弧半径

4.2.3、屋面找平层采用1：

3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.75~0.9kg/m3,表面应抹

平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。

4.2.4、找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。

找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。

落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。

4.2.5、找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。

养护时间不得少于7d。

4.3、保温层和隔热层施工

4.3.1、倒置式屋面保温层施工应符合下列规定：

⑴、施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设；

⑵、板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密；

⑶、保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。

4.3.2、隔汽层施工应符合下列规定：

⑴、隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理；

⑵、屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；

⑶、采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；

采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、气泡和露底现象；

⑷、穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。

4.3.3、屋面排气构造施工应符合下列规定：

⑴、排气道及排气孔的设置应符合规范的有关规定；

⑵、排气道应与保温层连通，排气道内可填入透气性好的材料；

⑶、施工时，排气道及排气孔均不得被堵塞；

⑷、屋面纵横排气道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽管的管壁四周应打孔，排汽管应做好防水处理。

4.3.4、板状材料保温层施工应符合下列规定：

⑴、基层应平整、干燥、干净；

⑵、相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌缝填实；

⑶、采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；

⑷、采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏；

⑸、采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。

4.3.5、纤维材料保温层施工应符合下列规定：

⑵、纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；

⑶、纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开；

⑷、屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工；

⑸、在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。

4.3.6、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定：

⑵、施工前应对喷涂设备进行调试，并应对喷涂试块进行材料性能检测；

⑶、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定；

⑷、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致；

⑸、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min

内严禁上人；

⑹、喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。

4.3.7、现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定：

⑴、基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水；

⑵、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀；

⑶、泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施；

⑷、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送；

⑸、泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

4.3.8、保温材料的贮运、保管应符合下列规定：

⑴、保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放；

⑵、板状保温材料搬运时应轻拿轻放；

⑶、纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。

4.3.9、进场的保温材料应检验下列项目：

⑴、板状保温材料：

表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；

⑵、纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。

4.3.10、保温层的施工环境温度应符合下列规定：

⑴、干铺的保温材料可在负温度下施工；

⑵、用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃；

⑶、喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃~35℃，空气相对于湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；

⑷、现浇泡沫混凝土宜为5℃~35℃。

4.4、防水层

屋面防水材料复验：

对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产

厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。

防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

4.4.1、涂膜防水层的施工

4.4.1.1、施工工艺

检查、修补、清理基层→基层涂布底料→特殊部位增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布（铺贴胎体增强材料）→第三遍涂布→收头、密封处理→检查、清理、验收

4.4.1.2、找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物；

阴阳角处应做成圆弧或钝角；

所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，手头圆滑。

4.4.1.3、基层涂布底料：

涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。

基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；

当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基础应干燥。

双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。

配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合固化的涂料。

涂刷基层底料时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂，一般涂布置为0.15~0.20kg/m2，涂布后常温4h以后手感不粘时，即可进行下道工序。

4.4.1.4、特殊部位增强处理

突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层；

大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底料表面干后，用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层，再经2h后，即可进行大面积涂膜防水作业

层。

4.4.1.5、第一遍涂膜：

在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

4.4.1.6、第二遍涂膜施工：

在第一遍涂膜固化后24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7~1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

4.4.1.7、铺设胎体增强材料：

当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，在涂刷第二遍涂料时，

或第三遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料；

胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法，在已干燥的涂料上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。

为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。

铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。

4.4.1.8、收头处理：

为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边

宽度不得小于10mm。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽，不得出现翘边、皱边、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料；

立面涂膜应进行毛化处理，立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

4.4.1.9、检查、清理、验收：

涂膜防水层施工完成后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；

抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层；

检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。

4.4.1.10、涂膜防水层施工应符合下列规定：

⑴、防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求；

⑵、涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；

胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。

在胎体涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。

最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm；

⑶、涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布；

⑷、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。

4.4.1.11、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：

⑴、水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；

⑵、反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；

⑶、热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；

⑷、聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；

⑸、所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

4.4.2、卷材防水层

4.4.2.1、工艺流程：

基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→封边收头蓄（淋）水试验→组织验收

4.4.2.2、基层清理验收：

卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝，

表面干燥。

4.4.2.3、复杂部位增强处理：

对排水口、出屋面管道根部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘结一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁粘结剂，使形成一层增强层。

4.4.2.4、涂刷基层处理剂：

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。

涂刷时要均匀一致，

无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。

采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：

⑴、基层处理剂应与卷材相容；

⑵、基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；

⑶、喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷；

⑷、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。

4.4.2.5、弹线：

基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

4.4.2.6、铺贴卷材：

1、待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘结于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。

搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。

接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

2、铺贴顺序和方向应符合下列规定：

⑴、卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；

⑵、檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；

⑶、卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑷、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

3、卷材搭接缝应符合下列规定：

⑴、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规范要求；

⑵、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

⑶、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅度的1/3；

⑷、叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；

搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。

4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；

卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；

⑵、应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时

间；

⑶、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固；

⑷、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；

搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固；

⑸、合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套

的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固；

⑹、合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷

材及胶粘带材料相容的基础胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；

低温施工时，宜采用热风机加热。

⑺、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。

5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；

厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；

⑵、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气；

⑶、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为

8mm，并宜均为顺直；

当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理；

⑷、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。

6、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷处理剂，干燥后应及时铺贴卷材；

⑵、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净；

低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固。

7、焊接法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密；

⑵、焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净；

⑶、应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；

⑷、应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。

8、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、固定件应与结构层连接牢固；

⑵、固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm；

⑶、卷材