天然气利民阀门试压方案Word下载.docx
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试压人员必须建立两本自己专用的试压记录台帐，施行试压责任制——谁试压谁标识，谁试压谁负责。
每天下班前试压人员把试压记录交试压负责人处进行统一的处理。
根据工程实际情况，试压负责人及时与委托单元负责人办理交接手续并划清责任。
第二章阀门试压工艺设计
2.1阀门检验编号与标识
2.1.1阀门编号：
阀门试验前试压负责人按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表示），填入委托书，并进行阀门登记。
2.1.2阀门标识：
试压合格阀门应挂牌标识，标识由阀门名称、规格型号、试验责任人、检验编号、试验结果五部分组成，不合格的阀门也需进行同样的标识。
2.2阀门试验一般规定
2.2.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、疏水阀的调整试验。
2.2.2阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
2.2.3对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
2.2.4用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。
2.2.5阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2.2.6试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。
试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在试验的阀门处。
2.2.7装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
2.2.8试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。
低温阀门试压介质若为水必须擦净水介质，采取一定措施保证阀体无水。
2.2.9经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
2.2.10检验对焊阀门时应在阀门坡口两端接焊短管辅助检验，检验完后应对阀门坡口进行热处理及合格性检验。
2.3阀门壳体压力试验
2.3.1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；
2.3.2阀门壳体压力试验最短保压时间应按表一规定执行。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；
如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象；
2.3.3夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验；
2.3.4公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行；
2.3.5低温阀门必须按方向引入介质和施加压力。
2.4阀门密封试验
2.4.1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；
2.4.2阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表二选取；
当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表三选取。
表二阀门密封试验
试验名称
阀门型式
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
—
低压密封
供选
需要②
备选③
高压密封④
需要⑤
供选②
注：
①要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
②对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；
③如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；
④弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；
⑤对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
表三阀门密封试验
备选②
高压密封③
需要④
①具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外。
②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；
③弹性痤阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；
④在动力操作的球阀中，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
2.4.3阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表一；
调节阀的泄露量及保压时间遵照仪表参数。
2.4.4上密封试验及弹性座密封试验不允许有明显泄露；
金属座密封最大允许泄露量见表四。
表四密封试验最大允许泄露量（金属座）
公称直径（mm）
最大允许泄露量
其它阀门
液滴/分
气泡/分
液体
气体
≤50
不允许
3cm3/[min.（DN/25）]
0.042m3/[（h.（DN/25））
65～150
12
24
200～300
20
40
≥350
28
56
2.4.4.1上密封试验的基本步骤为：
封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
2.4.4.2做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
●规定了介质流向的阀门，如截止阀、低温阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
●没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
●有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
●止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.4.5公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。
2.5阀门的摆放
2.5.1从委托的接收到试验后的交接，阀门的摆放与保管、保养等工作都属于阀门试压组。
阀门试压场地从总体上要划六块——待试验摆放场地、试验场地、合格摆放场地、不合格摆放场地、机具及材料摆放场地。
对容易混消的待试验摆放场地、合格摆放场地、不合格摆放场地要挂牌以标记，严禁混合区的存在，阀门无土摆放。
2.5.2阀门试压完毕后，阀门两端必须进行封堵。
2.6阀门试压记录表
2.6.1建立可追查责任的阀门试压记录。
2.6.2建立方便查阅的《阀门试压记录》表，后见附表六。
ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表
序号
ANSI标准压力级
Class
公称压力PN
备注
Mpa
Bar
Kgf/cm2
1
150
2.0
20.4
2
300
5.0
50
51.0
3
400
6.8
68
69.4
4
600
10.0
100
102.0
5
900
15.0
153
6
1500
25.0
250
255.0
7
2500
42.0
420
428.0
8
3500
59.0
590
601.0
1bf/in2=6894.757Pa=0.00689Mpa=0.0689bar
1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar
1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2
按GB1048-90规定，当工作温度>
450℃的合金阀门，公称压力用P数值（工作温度÷
10）数值（工作压力）表示，如P54170表示工作温度为540℃，工作压力为17Mpa。
Pa为帕——1牛/米2；
Mpa为兆帕——1牛/毫米2；
Bar为巴=0.1兆帕。
2.8阀门试压区域的设置
2.8.1阀门试压台建在现在钢结构预制区的东侧，和预制平台相邻，面积为钢制平台10m×
8m×
0.02m；
第三章安全质量保证体系
3.1组织机构
为保证阀门试压的顺利进行，保障整个工程的工期，特成立试压小组：
负责人：
潘刚
安全监督：
成员：
工艺安装班组5人
3.2阀门试压负责人职责
3.2.1认真执行各项规章制度，积极参加或组织站内政治、业务学习和各项活动，主持试压的全面工作。
3.2.2负责阀门试压的技术和质量、设备、计量、安全等工作。
3.2.3根据项目工作量，制定人力资源配置方案。
3.2.4接收阀门试压委托，审核并整理阀门试压记录及交接工作，对试压阀门做动态管理。
3.2.5对阀门做检、试验及维修工作。
3.3阀门试压试验员岗位职责
3.3.1认真执行各项规章制度，积极参加政治、业务学习和各项活动，完成站长交办的各项任务；
3.3.2按阀门检试验的有关《条例》、《规程》、《标准》及公司《质量体系作业文件》对阀门做检试验及维修工作；
3.3.3做好阀门标识、按三区规定摆放；
3.3.4按规定填写阀门试验记录并签字确认；
3.3.5负责试压阀门、设备、器具等的维修及保养。
3.4阀门试压检验人员安全职责
3.4.1执行公司的安全操作规程。
3.4.2检验人员应具备一定防火、防触电、报警及安全操作等知识。
3.4.3检验人员应了解防火器具并具备实际操作能力。
3.4.4严格按设备操作规程检测阀门，试压设备不得带病作业。
3.4.5不得随意使用气体代替液体做强度实验，如急需，按有关规定执行。
3.4.6检验人员做到不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。
3.4.7确保人身、设备、阀门三安全，确保安全指标的完成。
3.4.8掌握安全工作中的新情况，参与安全事故调查与处理。
3.4.9对消防器具要定期检查。
3.4.10做好设备安全运转记录。
3.5消防管理制度
3.5.1认真贯彻执行HSE程序文件有关消防工作要求，落实消防安全制度，按照操作规程进行消防及施工生产。
3.5.2检验人员应具备一定防火、防触电、报警及安全操作等知识。
3.5.3组织职工学习消防安全知识，定期举办消防安全培训及演习，提高职工消防安全的实际操作能力。
3.5.4以防为主，防消并举，管理好消防器材和设施，爱护消防器材，不得随意挪用。
3.5.5试压区内配备足够消防器材，放置特定位置。
3.5.6试压区域内严禁吸烟及其它用火。
3.5.7使用电气焊或其它动火时必须做好防火措施准备。
3.6措施材料表
物资名称
规格型号
单位
数量
活扳手
100-450
套
梅花扳手
两用呆板手
-螺丝刀
钳子
把
台钻
台
老虎钳
砂轮机
Ф200
9
漏子
/
个
石棉板打眼用
10
手锤
6磅
11
电刻笔
布剪子（长嘴）
13
钢剪子
14
黄油
Kg
15
机械油
13#
16
19#
17
液压油
0-40#
18
机油壶（大）
19
中压石棉板
3mm
卷
耐油石棉板
21
橡胶板
10mm
200
22
铅板
23
铝板
㎡
气焊工具
（含气瓶）
用于烤铝板、铅板
25
撬棍
26
小推车
27
红油漆
F4胶带
29
排笔
30
石笔
盒
31
记事板
32
记号笔
蓝
33
红
34
黑
35
划规
36
37
500
38
直尺
1000mm
39
卷尺
量杯
41
肥皂
箱
42
铁皮
1mm
43
钢针
44
扫帚
45
毛巾
条
46
透明皂
块
47
破布
48
加厚帆布
310
用于搭建试压场区
49
钢板
δ20mm
80
无缝钢管
Φ219×
m
51
焊管
Φ48×
52
手电筒
53
电池
节
120
54
防冻液
T
55
净化水
m³
/天
电焊机
57
电焊条
58
盲板
DN350
59
DN400
60
DN500
61
戈壁土
62
水泥
63
沙子
64
红砖
DN600
表六
SH3503-
J401
阀门试验记录
工程名称：
单元名称：
名称
公称压力
（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
介质
压力
（MPa）
时间
（S）
（S）
压力
时间
技术负责人：
质量检查员：
试验人：
建设单位（监理）:
表七：
阀门试验登记表
NO：
委托批号
委托单元
阀门
名称
委托情况
试验情况
领出情况
存余
委托
日期
合格数量
不合格数量
领出
试验记录
领出人签字
页计
试压负责人：
单元负责人：
年月日
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