基坑支护方案Word格式.docx
《基坑支护方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护方案Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、质量目标
二、质量保证措施
第一章工程概述
1、工程地理简介
拟建场地位于*****巴山西路北侧，公路新村小区西侧，交通较为方便。
场地内地形较为平坦，根据个勘探点的孔口实测高程知，其标高介于251.45.03~251.89m之间，最大高差为0.44m
2、工程建筑概况
*****中心城市投资建设开发有限公司兴达大厦基坑长约47.1m，宽约20.00吗，基坑开挖底标高-9.70m，绝对开挖深度7.7m。
3.1、工程地质概况
①杂填土：
杂色，稍湿，松散，含大量白灰渣及碎砖块等。
该层不土遍布整个场地。
厚度为2.00~4.5m，层底埋深为2.00~4.5m，层底标高介于246.95~249.89m之间。
②层粉质粘土：
褐色，湿，可塑、土质均一，该层在场地内分布均匀。
该层分布连续，厚度为6.10~10.70m，层底埋深为10.20~14.60m，层底标高介于237.05~241.55m之间。
③层粉砂：
褐色，饱和，稍密，含云母及暗色矿物质，沙质均匀，钻进容易。
该层土分布连续，厚度为0.60~4.50m，层底埋深12.80~15.50m，层底标高介于236.35~238.95m之间。
④层卵石：
灰白色，饱和，中密，以粒径大于20mm的颗粒为主，约占60~70%，上部含有少量粘土，下部含有少量漂石，级配均匀，呈圆形，亚圆形。
，中风化。
该层土分布连续，本次钻探为穿透该层，最大揭露厚度为4.70m。
三、工程管理目标
1、质量目标
符合*****现行的质量验收规范，质量达到合格标准。
降水工程确保坑底干燥、局部加深区地基安全、不对周边地面、管线和建筑物等产生危害。
护坡工程确保边坡稳定，满足后期结构施工要求。
2、工期目标
确保在60日历天内完成全部降水、护坡工程项目。
3、现场管理目标
防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造文明施工现场。
第二章基坑支护设计
2.1剖面支护设计方案
1.基坑支护依据《*****中心城市童子建设开发有限公司兴达大厦岩土工程勘察报告》（详堪阶段）进行设计。
2.基坑开挖底边线依据*****中心城市投资建设开发有限公司兴达大厦《基坑开挖图》、《总平面图》确定，基坑开挖放线应以最终基坑开挖图为准。
3.本工程标高均为±
0.00为参照，自然地面为-2.0M，基坑底标高为-9.70M，南侧道路地面标高为±
0.00，方案施工前应复核上述标高，如实际度大于此设计深度应及时反馈设计单位。
4.基坑周边不得有低洼积水区，施工前，建设放应查明基坑周边地下管线分布情况，查明并排除基坑周边地下管网溺水现象，对基坑范围内的已废管线口进行封堵和处理，确保基坑侧壁土层不受雨水，管网溺水及地表水的影响。
5.施工过程中应记录各土层情况，如与勘察报告差异较大则应几时反馈设计单位。
6.施工中必须注意安全，并应严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及相关的现行法规和要求。
7.基坑边2m内地面精致堆载，基坑北侧2m范围外限载15kPa；
临近建筑每层按15kPa考虑，南侧基坑变现外道路高出基坑自然地面2m。
8.本工程安全等级为以及，基坑侧壁重要性系数为1.1；
本工程为临行时支护工程，支护结构设计使用期限为12个月。
9.未经事宜参见《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-2009）。
10.应伟涛有相应素质的单位按照相关规范，标准规定进行变形检测。
一、护坡桩施工
1.成孔工艺可由施工单位根据场地条件及施工经验选取。
2.钢筋街头采用焊接，并按规范错开接位置，主筋保护层厚度50mm；
3.混泥土强度等级C30，坍落度160~220mm，导管法灌注。
二、冠梁施工
1.钢筋街头采用焊接，焊接长度执行相关规范；
2.混泥土强度等级C30，钢筋保护层厚度25mm。
三、锚杆施工
1.土方开挖至待施工瞄杆的瞄头标高一下0.5m处停止开挖，进行锚杆施工，锚杆成孔工艺可由施工单位根基经验确定，但不得采用泥浆护壁。
2.螺杆、锚杆主筋采用焊接连接方式，保护层厚度15mmm，每2m设一组定位卡；
3.锚杆自由段（LF）钢筋涂抹黄油，用波纹管包裹，两端用扎丝绑扎
4.锚杆采用32.5R水泥浆灌注，水灰比0.5，注浆压力0.5mP啊；
注浆管必须与锚杆主筋同时插入孔中，注浆管端部距孔底距离宜为100~200mm。
四、腰梁安装
1.腰梁采用两根22a槽钢；
2.安装时应保证槽钢与护坡桩紧密结合
五、瞄杆拉力实验
1锚杆施工完成后，应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的附录E进行瞄杆的基本实验；
2.如锚杆的极限承载力小雨270Kn，则不得进行瞄杆锁定，并反馈设计单位
六、锚杆的张拉与施加预应力（锁定）
1.锚杆张拉力210KN，锁定力175KN；
2.锚杆为锁定不得进行下阶段土方开挖。
七、钢筋Φ表示HPB300级钢。
八、护坡桩外侧挂网钢筋采用桩间钉入摩擦钉固定，摩擦钉Φ16长1000，竖立间距1500均匀布置，用m16膨胀螺栓将钢筋与护坡桩桩体进行连接，水平间距同护坡桩间距，竖向间距1.0m，连接方法执行相关规范。
层序
锚孔直
径（mm）
垂直间
距（m）
水平间
土钉倾
角（°
）
锚杆直径（mm）
锚杆长
度（m）
压杆直
锁定力
备注
一
120
1.40
1.50
15
Φ18
15.00
Φ14
100KN
锚杆
二
Φ20
9.00
土钉
三
Φ22
12.00
四
Φ16
6.00
第三章施工总体部署
一、施工总部署
我单位负责本工程主要分两大施工项目：
打井降水、边坡支护施工，进场后立即进行现场施工准备工作。
根据甲方提供的现有条件，充分利用施工场地，工程正式开始后，先进行降水井施工，同时开始边坡支护施工。
二、施工总流程（如下图）
三、施工组织管理机构及职责分工
1、施工组织管理机构
质检员
材料员
安全员
试验员
技术员
资料员
施工员
图3-1现场组织管理机构图
2、主要管理人员职责
1）项目经理：
认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。
贯彻实施总公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态；
及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。
2）项目总工：
在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。
组织审查图纸和制定各种施工方案，检查项目部对有关工作的落实情况和项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性，及时解决本工程施工中出现的技术质量问题；
组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。
及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。
3）生产副经理：
协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责；
抓好现场各种方案的落实；
与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成；
制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。
督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。
第四章基坑降水、支护施工
一、基坑降水施工
1、基坑降水施工准备
1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），采取措施关闭、阻断渗漏水源。
2、调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
3、组织项目人员进行安全、技术交底。
4、水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。
5、连接水、电，安装调试设备。
6、规划现场平面布置，划分施工流水作业段，合理安排钻机施工顺序。
7、安排现场施工人员的临时住宿。
2、基坑降水井施工
2.1、施工方法
2.1.1、施工工艺流程
测量放线→定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
2.2、施工工序
2.2.1、放井位
按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。
定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
2.2.2、挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。
废浆应及时在现场作妥善处理，保持现场环境卫生，可将废泥浆自然晾干或与渣土搅拌后运出现场。
2.2.3、挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
2.2.4、成孔
管井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。
井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。
2.2.5、换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。
2.2.6、吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用塑料密封缠绕，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位，吊放时井管要竖直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
2.2.7、填滤料
成井后应及时填入滤料，滤料用手推车沿井壁四周均匀倒入，填入滤料总量及其偏差应满足设计要求。
2.2.8、洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
2.2.9、水泵安装
潜水泵用铅丝绳吊放。
安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。
2.2.10、铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。
排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。
在排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池。
2.2.11、抽降
联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。
开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。
当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
2.2.12、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点各观测一次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±
20mm，并绘制地下水水位降深曲线。
3、抽降及维护
3.1、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
3.2、降水人员分两班轮流进行值班，每班2人。
3.3、每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
3.4、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。
二、基坑支护施工
1、基坑支护施工准备
1.1、土钉墙支护施工准备
1.1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。
1.2、对支护周边进行调查，了解地下障碍物及各种市政管沟情况。
1.3、将施工所用的钢筋等材料提前进入，以便及时进行加工。
1.4、对进场的机械设备重新进行检查，保证能够正常运转；
对施工所用的工具进行检查，确定其数量和质量是否达到施工要求。
1.2.锚杆施工准备
1.2.1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。
1.2.2、熟悉地质勘察报告，了解施工土层，落实人员及设备。
组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
1.2.3、落实施工所用的水泥等材料的供应厂家，联系吊车，提前进行钢筋笼加工。
1.2.4、准备好施工所用的仪器。
抄测地面标高，根据标高算出实际需要成孔深度。
1.2.5、施工用电：
施工用电约需120kw。
1.2.6、施工用水：
考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需2-3`管径水源3-4处，每台钻机提供1个1`水管接头。
1.2.7、查清支护施工范围有无地下管线和构筑物。
2、基坑支护施工
2.1、喷锚支护施工
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
2.1.2、施工顺序和降水、护坡桩之间的安排
将基坑上部土钉墙支护范围边坡分为3-4个流水作业段，采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工；
土方开挖至2.00m时将土钉墙支护共划分为3个流水作业施工段分段开挖、分段施工。
由于地下水位较深，并不影响上部土层开挖及支护施工，降水井与土方开挖（土钉墙）可同时进行；
土钉墙完成并达到强度后，立即进行护坡桩施工工序。
2.1.3、坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。
修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。
超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工。
2.1.4、土钉施工
a、坡面修理平直整齐后，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔应呈梅花型错开，土钉用洛阳铲人工成孔（直径100mm），成孔时应保证孔垂直不得斜，如孔口正对降水管井可以适当移位或偏斜；
检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，插入锚筋和注浆管，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞（可以使用废弃水泥袋）；
水泥浆水灰比宜为0.45-0.50。
土钉施工时应注意对降水井孔位的保护，成孔时应避开降水井防止注浆时水泥浆堵塞井孔引起废井。
b、弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°
；
锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
c、土钉墙应充分保证养护时间，养护期不得小于24小时，混凝土面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
土方开挖时应注意，挖土机铲头不得触碰坡面。
2.1.5、混凝土面层施工
a、用φ6.5的短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为80mm的定位标记。
b、用φ6.5的钢筋编成＠250mm×
250mm的网片,利用插入土中的钢筋固定。
c、钢筋网片保护层厚度为20mm，并用Φ14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；
压筋与锚头绑扎连接（可用焊接固定），压筋之间采用焊接连接。
d、钢筋网片均应错茬搭接，搭接长度不小于25cm，编网时给下步留茬。
1.5.5、钢筋网片经检验合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。
混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时用铝板将面层刮平整。
2.1.6、技术质量要求
a、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
b、土钉定位间距允许偏差控制在±
100mm范围。
c、成孔深度偏差控制在+200mm~-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm~-5mm范围。
成孔倾角偏差不宜大于1º
。
d、喷射细石混凝土时，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
e、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
f、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
2.1.7、土钉墙支护应变措施
a、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
b、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。
当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
c、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。
1）、成孔后立即下土钉并随即注浆。
2）、已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；
若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；
3）、若现场地层无法用洛阳铲成孔时，可采用花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。
d、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：
1）、视土质情况减小土方开挖深度。
2）、可在土方开挖后立即喷射一层混凝土，再进行土钉施工。
e、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时
1）、了解施工场区周边地下管线是否渗漏，及时切断水源并进行改线。
2）、采取设置导流花管的方法将土体中水导出，防止淤积。
2.2、锚杆施工
2.2.1、施工工艺
锚孔穿越粘性土，在粘性土层中可使用干作业成孔工艺。
干作业成孔工艺：
在上部粘土中钻孔时采用干作业工艺。
钻机就位→稳定钻机→校正钻机位置及角度→钻至设计深度→插送钢绞线→压灌水泥浆→安装连梁→安装锚具→张拉→锁定。
2.2.2、锚杆成孔、杆体制作
1）、锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
必须认真复核周边的地下电缆隧道的走向、标高后，才能开始钻进。
2）、锚杆钻孔深度不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
3）、安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
4）、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。
合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
5）、根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。
下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。
非锚固段套Ф20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。
杆体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
6）、杆体安放前，把注浆管（6"
塑料管）插入隔离架中心孔距孔底30~50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。
如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
7）、插入杆体时，孔口予留长度≥1.2m。
8）、如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
9）、锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
2.2.3、注浆
1）、注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。
2）、注浆材料选用P.O32.5水泥与水搅拌成水灰比为0.40-0.45的纯水泥浆，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。
3）、水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
4）、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
5）、指定专人作好锚杆施工的详细记录。
2.2.4、锚杆张拉与锁定
1）、锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
2）、锚杆养护时间大致为6天，但不少于6天。
3）、锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
4）、锚杆张拉至锁定荷载，保持5~10min，然后卸载。
2.2.5、腰梁的拆除
当基础施工回填至距腰梁约0.50m时可拆除腰梁，拆除方法：
用气焊割断锚杆，用吊车将腰梁吊出。
2.2.6、锚杆验收试验
锚杆验收试验按《建筑基坑支护技术规程》执行。
第五章基坑边坡位移监测
一、开挖监测目的、项目
1、监测目的
为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。
2、监测项目
基坑边坡水平位移、裂缝。
二、边坡变形监测方法
1、观测点的设置
位移点布置于基坑上口，位移观测点平均间距约15.0m。
2、观测点制作
利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面上，涂彩色油漆编号。
观测点的保护：
在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。
3、观测方法
采用普通经纬仪来进行观测。
在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。
一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。
初始值亦要测2次，以保证无误。
4、观测周期
基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每一天观测一次；
观测分为基坑土方开挖前阶段、开挖、土方回填阶段。
三、变形监测报警值
本工程边坡变形报警值为40mm。
如边坡水平位移量超过40mm，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，必要时停止挖土。
四、成果资料
对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。
在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。
观测完毕后，提交完整观测资料。
第六章劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划
一、劳动力计划
根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工：
喷锚作业队：
负责喷锚、散水工作，约11人；
锚杆作业队：
负责护坡桩锚杆施工，约12人；
钢筋作业队：
负责钢筋土钉制作工作，约7人；
清扫作业队：
负责现场的环保卫生等工作，约3人；
二、施工机械计划
主要施工机械、仪器计划见下表
序号
机械、仪器名称
型号
数量
1
Zeiss全站仪
14C，±
1″级
1台
定位放线
2
电子经纬仪
J2
水平位移观测
3
普通水准仪
DS3
2台
水准测量
4
精密水准仪
DL-102C
测量、观测
5
升级会员 