暗标施工组织设计Word格式.docx

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本工程质量目标为一次性验收合格。

3、施工组织

施工现场项目经理全面负责，施工员统筹安排施工，各职能管理人员、技术负责人现场办公，材料与其它后勤事务有专人负责。

3-1、项目经理：

成立×

项目经理部，由我公司有经验建造师担任该工程项目经理，全面负责工程的组织管理、人才机调度、生产安排和内外协调工作。

3-2、专业管理团队：

按照项目法组织施工，抽调专业技术人员，具有丰富施工经验的专职管理人员，组成一支精干的现场项目领导班子。

3-3、后期保障：

我公司将努力做好各项后勤服务保障工作，积极协助现场项目班子解决实际工作中的问题，保证各项工作顺利进行，现场管理人员严格按照国家和×

市颁布的有关规范、规程实施管理，精心组织、精心施工，确保安全生产文明施工，保证工程的质量和工期。

3-4、现场劳动力组织

根据本工程工作量以及施工总进度计划要求，我公司将组成一个综合性的施工队伍，在工程结构施工阶段组成木工、钢筋工、砼工、瓦工、钢结构等四个专业工作班组，并设各班组工长一名。

另有配合预埋的电水、暖通、消防、弱电专业施工人员。

同时配备充足的现场电工机修人员。

在装饰工程阶段，成立装修、油漆、水电、暖通、消防、弱电等六个专业工作班组。

4、施工技术管理

施工企业的技术管理，就是对施工企业的各项技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协调、控制的总称技术管理可保证施工过程正常进行，促使施工技术进步，保证质量，降低成本，提高生产率，能提高企业竞争力，为提高企业信誉，我们始终加强技术管理。

4-1、充分做好施工前准备工作，从经济效益出发，优化施工方案，制订指导施工的网络计划，合理组织充分利用人力、物力、财力。

力求做到施工中严密、紧凑、连接均衡，快而不乱，达到文明施工。

4-2、图纸会审与设计变更。

认真熟悉图纸，及时参加图纸会审，做好记录和会签，设计变更必须有设计签证后，方可进行施工。

4-3、施工组织设计与技术交底。

开工前先做施工组织设计，施工方案，力求在“施工安排、方案选择，场地布置”上达到优化效果。

技术交底要分部、分项、分艺逐级进行，内容简洁明确，要有书面材料。

某工艺对某一质量通病或技术管理方面存在的问题，应编制专题性技术交底和措施，及时纠正问题，且制订预防措施。

4-4、及时编制施工图预算，作出工料分析，为建筑材料提供方便，为制定施工计划提供技术上与经济上的依据。

4-5、落实建材、工具、大型机械等物资的供应、储备工作。

确保连续施工。

4-6、办理开工报告等手续，与当地建委、质监站、试验室建立必要的业务联系。

4-7、执行施工质量定期检查制，贯彻“三检”制度，明确各级技术人员的职责。

4-8、质检人员必须熟悉国家施工验收规范和建筑安装检验评定标准，并贯彻到日常工作中。

技术负责人要努力提高企业的质量意识，坚持生产者必须树立“质量第一”的原则。

在思想教育上加强职业道德，把责任心强、懂技术，敢于负责的干部放到质检岗位上，同时把质量的优劣直接与经济报酬挂钩。

4-9、工程技术员与工长组织工序交接检查，施工员、质量员和班组均要签字，由质量员存档。

4-10、每道工序施工前，技术员向工长要交待施工技术措施在施工过程中随时检查施工措施执行情况，并认真填写好施工日记。

4-11、测量放线：

测量人员明确技术管理的职责，了解仪器的精度、维修和使用方法，建立测量成果分级复测收制度。

4-12、计量技术管理：

要定期对计量器进行检验、鉴定、校正误差。

凡误差超过规定或精度较差时，应及时修理、校正，不能凑合使用。

凡要求计量的建材必须计量后，方可使用。

4-13、隐蔽工程验收：

这是施工中工艺前及工序间的检查工作，是保证和提高工程质量的重要环节，应及时办理，不能后补，更不可伪造。

必须做好隐蔽验收、记录，表格填写齐全、清楚，检查内容具体明确，双方工地代表或负责人要签字，注明日期，如需复检应填写复检日期，检查人和结论。

4-14、工程技术档案：

严格按×

市质监站实施细则及×

市城建档案馆归档细则执行。

4-15、施工日记：

这是建筑工程整个施工阶段的原始记录，直至工程竣工。

内容既要详细全面，文字清楚。

4-16、工程竣工管理：

在单位元元工程交工前，必须有工程处负责人进行预检工程质量和技术数据。

经检查达到标准后方可报建设单位。

各种技术数据必须齐全，不得弄虚作假，各种签证要齐全，分项、分部要明确。

竣工图一定要与实际施工情况相符，竣工图上书写文字清楚端正。

4-17、回访制度：

一切为用户着想，不断提高企业的信誉为目的，坚持主动定期回访制度。

保修期：

结构为设计使用年限、土建工程为两年，装饰两年、屋面防水工程五年。

第二章施工方案及技术措施

1、土方工程

1-1土方开挖

土方开挖采用机械作业，人工配合基坑清理，挖出的土方坑边堆放。

土方开挖方法

开挖程序为：

测量放线—分层开挖—排降水修坡—整平—预留土层—人工清理

土方开挖前，须先放出各轴灰线，然后组织机械开挖。

机械挖土时严格控制基底标高，现场施工人员值班及时测量，留50mm～100mm厚原状土，人工清理至设计标高。

清理底层时，注意施工顺序，减少扰动老土层。

基坑有水时，应在独立柱基四周挖浅排水沟，用水泵将积水排至坑外，避免浸泡土层。

基础开挖后，应及时请建设单位、勘探单位和设计单位验槽，并做好验槽记录，待验槽通过后，立即浇筑C15砼垫层。

土方施工中主要措施：

①车辆进出、停放、行走路线必须派专人指挥，避免杂乱无章；

②车辆进出工地需用压力水枪冲洗轮胎，同时，每一班次挖土时都必须对污染的范围进行打扫冲洗；

③车辆装土不能太高太满，并用挖机挖斗压密实，将车厢外侧泥巴人工刮除；

④夜间施工，现场及基坑内必须配备足够的照明设备，以便看清机械、人员的流动情况，避免意外事故的发生。

土方开挖时，应有施工管理人员旁站管理，应有专职安全员旁站监督；

⑤土方开挖后，为防止地下水或下雨形成的积水，应在基坑四周设盲沟和集水井直至垫层施工结束。

⑥施工中，如有低于基础的孔洞、沟、井、墓穴等，应在做砂石地基前上报设计院，在得到处理意见后，严格按设计方案施工。

1-2土方回填

土方回填采用机械回填，人工平整，土为原土回填。

分层用蛙式打夯机夯实。

回填前，应将坑内积水，杂物清理干净。

根据土质条件，回填土的含水率宜控制在16%—18%（最佳含水率）左右，同时回填土中不得含有石块、碎砖及有机杂物，回填时应严格控制回填厚度和夯实遍数，如含水率高，可采用凉干或掺白灰的方法处理。

1-3雨季开挖施工

当进入雨季土方开挖施工时，必须做好“排水、挡水、防水”工作。

确保作业人员的安全。

具体措施如下：

A、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。

B、大承台坡面可采用彩条布遮盖等措施。

C、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

D、雨天过后加强承台基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

1-4主要施工机械暂定如下

铲斗容量1.2m3液压反铲挖掘机3台，18吨自卸车8台；

全站仪1台、经纬仪、水平仪3台；

其它小型机具若干。

1-5挖土质量保证措施

A、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。

B、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

C、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。

D、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。

配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

E、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。

1-6回填土技术保证措施

A、填土应分层填土压实，最好采用同类土：

如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。

若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。

不得将各种土混杂一起填筑。

B、按要求测定土的最大干密度：

回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

C、基坑回填应分层对称：

防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。

当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

D、防止回填土下沉：

应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。

在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。

E、回填土应夯实密实：

回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。

在夯压前对干土适当洒水加以润湿；

对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

F、回填基坑（槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

G、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。

2、钢筋工程

2-1钢材进场必须具有质保书，按各种规格钢筋进行抽样复试，合格后分类堆放做好标志。

2-2钢筋仔细翻样，施工前要在加工场定出大样图。

2-3钢筋必须按设计配筋图及配料单进行下料。

施工顺序：

钢筋下料––––加工成型––––钢筋焊接––––水平运输––––吊运到施工层––––钢筋绑扎––––支撑筋设置––––保护层垫块––––钢筋验收。

2-4钢筋成型制作：

钢筋断料采用切断机，钢筋成型用弯曲机。

2-5钢筋连接：

对目前常用的钢筋连接方法进行对比，本工程决定采用闪光接触对焊接头、电渣压力焊和直螺纹连接这三种连接方法作为本工程的主要连接方法。

对焊、电渣压力焊接头严格按照焊接规程进行，先进行试焊试拉，合格后方可进行全面焊接，并认真对每个焊接头进行质量检查验收。

2-6为保证焊接质量，焊工必须有考试合格证，持有上岗证书。

钢筋焊接接头焊泡均匀，接头处偏移不得超过0.1d，偏差不大于2mm，并按每批300接头抽样试验，必须符合该级别钢筋的强度标准值。

2-7现场绑扎。

钢筋的绑扎和锚固及搭接长度应按照设计图纸，施工规范及操作规程的要求认真施工。

施工中钢筋严禁随便代换,如需代换必须要有设计单位出示证明,而且须将此证明列入资料保存。

2-8板、梁的绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋绑扎一次到位，单向板筋四周三行钢筋交叉点必须全部绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，绑扣采用八字法。

单向板的底筋，短向筋放在底层，长向放在短向筋上，配有双层钢筋网之间均应加撑马钢筋或用塑料垫块，撑马钢筋Ф8每平方米设置一个。

2-9柱、梁、板主筋保护层控制，柱采用30mm塑料垫块，梁采用25mm垫块，板采用15mm塑料垫块，其间距1000mm设置一块，梁保护层垫块用铁丝与梁箍筋扎牢。

对于较大的梁，用花岗岩做垫块，以免钢筋自重和施工荷载将塑料垫块压碎。

2-10钢筋绑扎结束后，必须按照图纸设计要求和规范要求进行自检，质量员专职检查，自检达到设计和施工规范要求后，通知业主和监理单位进行检查验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工

2-11保证钢筋施工质量措施

A、钢筋翻样

钢筋翻样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。

B、强化交底，强化过程控制

钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。

C、墙、柱钢筋位置控制

墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。

墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝。

钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度要符合设计要求,钢筋保护层采用合格的塑料垫块成品。

地梁迎水面钢筋保护层采用预制细石砼垫块。

3、模板工程

3-1模板支设要点

A.关于木模板，制模时选用优质木材，并有足够强度和刚度，遇水不易变形。

对于砖胎模，选用的实心砖的尺寸、形状和强度同样必须符合要求。

B.施工时严格按设计要求做到各构件几何尺寸准确，确保轴线位置、结构标高的准确性和可靠性。

C.所有木模板在支设前需刷隔离剂。

D.支模前应弹线，为防止地面不平造成模板底部漏浆，可采用水泥砂浆封堵找平办法解决。

E.支模前，预埋件、预留洞必须进行严格检查，对存在的问题在模板加固前及时纠正，防止留下后患。

F.模板拼缝严密不漏浆，牢固不变形。

3-2模板的拆除

梁的侧模在其砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而受损坏时方可拆除，梁板底模拆除时间和要求必须符合《GB50204-92》R规定。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（M）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

≤2

50

>

2，≤8

75

8

100

梁

≤8

悬臂构件

2

模板拆除需要得到监理认可，并有安全交底。

拆模区域围护封闭，非相关施工人员不得进入。

专职安全员监督拆模作业。

模板拆除不能硬拉硬拽，按步骤有序进行，合理使用撬棍等辅助工具。

为了保证现场的文明施工，同时为了增加模板的周转次数、保证砼质量和防止污染，拆除后的模板必须及时去钉涂刷隔离剂，按类集中堆放，以便下道工序施工。

模板支模架体系，涉及安全和质量，需要进行设计，编制专门的施工方案。

3-3模板工程技术措施

A、质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任人，并由上一环节负责人负责改正问题。

B、质量控制注意点

a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。

d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。

C、质量控制措施

a、定位措施

在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋，外口柱、墙上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；

柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

b、防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：

柱、墙、梁背楞木方断面均为48×

100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；

措施二：

夹具间距加密，上段为460×

460mm，下段为230×

460mm；

为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

c、防漏浆措施

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；

上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；

柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；

柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

4、砼工程

4-1本工程垫层为C15砼，基础均为C30砼，砼的施工质量是工程施工的关键之一，施工前，必须组织有关技术人员作技术交流管理人员跟班指导监督。

4-2砼浇筑要点

A.在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋，保护层和预埋件等的尺寸、数量、规格和位置，其偏差值应符合国家标准。

B.应检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物，应清除干净。

砼浇筑前木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。

润湿后，模板本中尚未胀密的缝隙应用油毡或泥灰加以贴缝，以防漏浆。

C.砼浇筑前要检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

D.应充分计算好混凝土的供应能力，事先和混凝土供应商商量好供料节奏，泵车支设位置，移泵过程的调配。

E.在浇筑砼时，应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前（即初凝前）修整完好。

F.混凝土振捣要有专人负责，注意做好漏电保护措施，振捣要有节奏有顺序，不得漏振更不得过振，不得恶意振捣钢筋。

G.砼浇筑后，应及时保养，连续保养二周以上，并根据气候情况作适当的调整。

4-3混凝土泵送技术

A、泵送流量要求

在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。

注：

计划控制时间仅指独立使用时间，不含相互可搭接施工时间。

B、砼输送管道的锚固

⑴泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。

为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

⑵垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。

每节3m管采用两个锚固点。

⑶竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

⑷在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

C、泵送混凝土注意事项

⑴在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。

司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

⑵当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

⑶输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

⑷在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。

若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

⑸应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

D、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。

布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

4-4砼质量控制技术措施

砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的抽样质量检查和养护后的质量检查。

在拌制和浇捣过程中，对材料的质量检查每一工作班至少两次；

拌制和浇筑地点坍落度的检查每一工作班至少两次，砼坍落度与指定坍落度之间的偏差应符合下表：

混凝土指定坍落度（cm）

允许偏差（cm）

≤6

1.5

6-12

2.0

≥12

2.5

砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。

砼抗压强度是根据15cm边长的标准立方体试块在标准条件下养护28d的抗压强度和同条件养护试块的抗压强度。

评定强度质量的试块，必须在监理的见证下，于浇筑处随机抽样制成，不得挑选。

试块组数的确定为：

（1）每浇捣100m3相同配合比的砼，取样不少于1组。

（2）每工作班浇捣的相同配合比的砼不足100m3时，取样不少于1组。

主要项目技术复核计划

施工单位

技术复核内容

工

程

结

构

1、定位轴位，标高引测。

2、钢筋及埋件规格、数量。

3、模板尺寸、支撑牢固。

4、砼浇捣令。

5、坍落度。

6、轴线、标高、传递。

7、垂直度控制，沉降测量。

主要项目隐蔽工程验收计划

隐蔽验收项目

隐蔽工程验收内容

验收

提交验收

定位标高轴线

标高、轴线

技术副经理

技术员

基坑开挖

平面尺寸、坡度、标高、土质

设计勘察单位

质检员

钢筋翻样

钢筋型号、规格、数量、含量

钢筋工程

钢筋规格、数量、部位、搭接、锚固

施工工长

模板翻样

组合尺寸、支撑、围护

模板工程

尺寸、刚度、垂直平整、牢固稳定

砼工程

配比、坍落度、几何尺寸、垂直平整

给排水配套

预留孔位置、尺寸、标高

5、砌体工程

5-1砌筑时间安排与控制

每个施工区域从各自主体混凝土结构结束后开始。

5-2施工顺序

5-3原材料质量控制

A严格按图纸，规范要求采购墙体材料。

B采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥32.5级普硅。

C石灰膏熟化时间必须大于15天。

5-4墙体砌筑要求

A墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，在缝内加2Φ8通长钢筋；

墙体高度超过3000高应加钢筋混凝土构造梁拉结。

B砌体与钢筋混凝土柱连接时，柱内应预留插筋，按高500中-中设2Φ6钢筋，锚接长度≥500。

C门窗洞及其它墙体留洞，洞宽≥600时，采用钢筋混凝土过梁，详见结构施工图；

或利用洞顶框架梁、圈梁作过梁。

当洞宽≤600时，采用钢筋砖过梁。

D凡内墙为防火墙均需砌至梁底或板底，新型建筑墙体材料需达到相应耐火等级。

5-5砌筑技术措施

（1）砌筑排列

1）尽量采用主规格排列。

2）砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm。

3）纵横交接处，应交错搭砌。

4）必须镶砖时，砖应分散布置。

（2）垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1-3mm。

（3）砌筑前，应先用细石砼找平，严格立批数杆。

（4）凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。

（5）砌体灰缝应做到横