动力照明专业施工工艺标准Word文档格式.docx
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GB50254-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
10
GB50170-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
11
GB50172-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
12
GBJ50168-2006
《施工现场临时用电安全技术规范》
13
2007年1月印刷
《电气安装工程施工图册》
14
GB50171-92
《电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
15
GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
16
GB50169-92
《电气装置安装工程电接地装置施工及验收规范》
17
GB50093-2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》
18
GBJ131-90
《自动化仪表安装工程质量验收评定标准》
19
09D101-6
矿物绝缘电缆敷设
20
D701-1~3
封闭式母线及桥架安装
21
GB50166-2007
火灾自动报警系统施工及验收规范
22
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
23
国务院颁发
《建设工程质量管理条例》
24
《建设工程安全生产管理条例》
三、施工工艺
（一）、系统总体施工工艺流程图
动力设备及区间动力照明系统施工流程图
电气配管
施工准备
电缆桥架安装
低压开关柜、漏电火灾报警器、三箱等设备安装
防火封堵
电缆、电线敷设、低压封闭式母线槽安装
灯具、开关、插座安装
系统联调
单机单系统调试
（二）、施工准备
检查现场预留孔洞位置、尺寸必须符合图纸要求；
材料运输、电缆敷设通道检查、施工机具准备完备等。
检查转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号是否满足要求；
检查电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷是否完毕。
（三）、各分项工程主要施工工艺
1电气配管
1.1明管敷设
（1）明管敷设工艺流程图
（2）施工工艺
1）施工准备
与土建单位、装修单位配合，落实土建工程顶棚完成情况及设备区装修工程墙面施工进度；
认真核对施工图纸；
组织线管及零配件进场。
2）测量定位放线
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。
由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
3）加工弯管、支吊架
根据设计图加工支吊架等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不大于管外径6倍。
如有一个弯时，可不大于管外径的4倍。
采用冷煨法煨管。
4）线管敷设
管线敷设前应检查确保管路畅通、顺直，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，如不满足条件应进行相应处理；
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。
管路采用专用连接头。
钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，干燥室内可在管口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备；
室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
铁制盒如果无敲落孔应采用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。
管路穿过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预设一个接线盒，宜采用金属软管进行连接，两侧连接好补偿跨接地线。
5）线管及线盒连接、固定
金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m；
金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
在明配管时，导管应排列整齐，排列朝向一致，固定点间距均匀且满足规范要求，安装牢固；
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。
（3）质量要求
金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
采用紧定螺钉定位后，紧定螺钉旋紧至螺帽脱落。
导管连接符合要求。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
导管应排列整齐，固定的支架、吊架要注意外观，要统一预制，刷防锈漆，排列朝向一致，固定点间距均匀，安装牢固。
（4）质量通病的防治
管道不进箱、盒或进入长度不符合要求：
管道必须进入箱、盒，不得留有空隙，并且用锁母锁住。
管口有毛刺、管口不防护，致使管道堵塞：
在锯管时，及时用锉刀把管口锉成喇叭口，管道敷设完毕后及时把管道口做好防护封堵措施。
弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象：
管子满足最小弯曲半径，弯曲时不能超过最小弯曲半径。
导管内进杂物：
导管敷设完成后，应对导管口做封堵处理。
紧定螺钉螺帽未旋紧：
紧定螺钉旋紧至螺帽脱落，才能保证金属导管接地必须可靠。
安装牢固应顺直，固定点间距符合规范要求，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
1.2暗管敷设
（1）暗管敷设工艺流程图
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线并标记，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
3）加工弯管
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯采用冷煨法。
冷煨法：
一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）线管及线盒敷设、连接、固定
暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm；
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm；
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。
管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；
有一个弯时20m；
有二个弯时15m；
有三个弯时8m。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
5）墙面恢复
盒、箱安装完毕后，根据装修施工方案对墙面开槽部分恢复；
一般采用强度不小于M10的水泥沙浆进行稳注，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。
金属导管内外壁应防腐处理；
埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
在镀锌层剥落处应刷沥青漆。
管道外水泥砂浆保护层太薄，导致顺管路裂缝：
埋入墙内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
其它质量通病与明敷管道质量通病相同。
2电缆桥架安装
（1）电缆桥架安装工艺流程图
电缆桥架安装工艺流程图
接地安装
吊（支）架安装
测量、定位
桥架安装
调整、安装槽盖
沉降伸缩缝补偿装置安装
（2）安装工艺
1）测量、定位
（a）依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定地面基准标高及吊顶标高，与通风空调、给排水及其他安装专业协调，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。
（b）根据施工样图确定吊架的安装位置，直线段画出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置。
（c）电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。
对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装。
2）支、吊架安装
（a）检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求。
（b）针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料。
（c）用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。
依据《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》的规定，每个膨胀螺栓加装绝缘垫片，随着安装进程，用兆欧表对每一个安装的膨胀螺栓逐个进行与主体结构钢筋间的绝缘测试。
（d）吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。
在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架。
（e）对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。
对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。
3）电缆桥架安装
（a）按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况。
站台板下电缆夹层采用E型钢制桥架，E型钢制桥架采用延壁敷；
在车站站厅、站台层采用镀锌T型钢制桥架，作为动力、控制等电缆敷设之用。
（b）先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。
每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定。
（c）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处，水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的每隔1.5米左右固定一次。
顶部距墙、侧墙和其他障碍物的底部距离大于200mm。
（d）电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，采用蹬踏弯配件方式过渡。
且盖板与梁底预留足够距离，各层电缆桥架留有足够间距，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。
4）伸缩沉降缝补偿装置安装
根据施工规范要求：
“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”。
本投标人根据现场安装经验采用在电缆桥架内部加“衬槽”的方法，具体做法如下：
（a）定做（长度为500mm，宽度为所安装桥架窄10mm，高度为所安装桥架低10mm与桥架同材质的线槽。
（b）在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。
5）接地安装
桥架接地采用在桥架上敷设40×
4镀锌扁钢作为接地干线，利用桥架做接地干线，将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30至50米接地一次。
桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线或不小于4mm2铜芯线相互连接，形成电气通路。
6）调整、槽盖安装及标识
利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。
调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象。
调整完毕后，进行槽盖试盖安装。
要求每节桥架均配有与之相配套的槽盖，以利密封。
公共区直线段每间隔5m黏贴一个标识，转角、分支处必须黏贴，设备区直线段每隔3m黏贴一个标识，如穿越防火分区时每个防火分区必须黏贴不少于一个标识，间隔为3m。
标识采用规格为为25cm*15cm的反光标识。
支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；
膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
支吊架间距符合规范要求。
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火隔堵措施。
桥架、支架接地不可靠：
架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
电缆桥架支架间距不符合要求：
电缆桥架水平安装的支架间距1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足：
电缆在桥架内的填充率不应大于40%（控制电缆小于50%）；
电缆垂直敷设时，上端及每隔1m～1.5m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔5～10m处应固定；
电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。
（5）成品保护
1）保持电缆桥架表面的清洁干净。
当在地面打扫卫生或其他专业施工时，必须用塑料布遮盖电缆桥架。
2）当施工人员从电缆夹层到地面时，必须通过位于人孔的爬梯，严禁通过电缆桥架向上攀爬。
3）当在电缆桥架上及上方施工时，严禁踩或站在电缆桥架上。
当人高度不够时，必须依靠辅助设施。
4）穿管敷设时，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。
（6）安全控制点
1）电缆桥架安装作业时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在对建筑物顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜；
2）电缆桥架固定螺栓，宜采用半圆头镀锌螺栓。
安装方向由里向外，以防螺栓损坏电缆。
3配电柜、配电箱安装
3.1配电柜安装
（1）配电柜安装工艺流程图
1）施工测量
清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。
若有出入应及时提出，提前处理。
2）基础槽钢预埋
（a）槽钢预埋工艺流程图
槽钢预埋工艺流程图
装修层施工配合
基础槽钢安装
施工测量
基础槽钢制作
a）基础槽钢制作
为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热浸锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。
采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。
b）施工测量
若不能满足要求，及时调整处理。
c）基础槽钢安装
根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；
用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；
在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；
在槽钢的腰上焊接固定角钢。
当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；
保证焊接牢固、美观并在焊点处做防锈处理；
用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；
以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。
d）装修层施工配合
设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。
（b）质量控制点
当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求；
槽钢与固定角钢间应焊接牢固；
基础槽钢安装的允许偏差，见下表：
基础槽钢安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
不直度
每米
＜1
全长
＜5
水平度
位置误差及不平行度
（c）安全控制点
室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施；
运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。
3）配电柜进场
在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角怕台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。
将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。
可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。
将手动叉车推至室内指定位置，卸下。
4）配电柜组立及安装固定
（a）配电柜组立
按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。
首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。
其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；
盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。
然后安装盘、柜间连接螺栓。
柜体成列安装其垂直度偏差小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。
（b）配电柜的安装固定
每面盘柜按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。
成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。
5）配电柜内母排安装、柜内接线及接地
按照设备厂家要求将柜内母排安装连接，以及按图纸完成我方柜内接线；
接地铜排连接牢固，在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。
金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
柜内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
柜体安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
电缆、电线随意布置，造成盘后接线混乱：
引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
工作零线、保护地线未从汇流排接出：
配电柜内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
导线应连接紧固，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
导线与电器的连接不符合规范要求，该搪锡的不搪锡，该用端子的不用端子：
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧、搪锡。
保护地线线径不符合规范要求：
接地保护线截面大小应符合要求。
3.2配电箱安装
（1）配电箱安装型式主要有挂墙式安装、嵌入式安装、落地式安装；
公共区、出入口通道一般采用嵌入式安装，设备区一般采用挂墙式安装，照明配电室一般挂墙式安装。
配电箱安装高度一般为1.3米，具体高度以图纸为准。
与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。
（2）室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。
首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。
在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内不小于20mm，将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。
在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。
配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。
（3）配电箱安装注意事项：
1）配电箱的安装高度符合设计要求。
垂直度允许偏差为1.5%；
2）配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠；
3）配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整；
4）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接；
5）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
箱内接线整齐，标识正确；
6）配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接；
7）等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不允许串联连接。
（4）质量要求
箱内配线整齐，无绞接现象。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（5）质量通病的防治
箱体开孔与导管管径不匹配，部分铁制箱体用电、气焊割大孔：
在配电箱制作时应开圆孔。
铁箱开孔数量不能少于配线回路，不可用电、气焊割孔。
应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后再用锉刀锉圆，去毛刺，防止穿线中损伤电气绝缘层。
配线管插入箱内长短不一，不顺直：
电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。
入箱管路较多时要把管路固定好防止倾斜。
其它质量通病与配电柜质量通病相同。
（6）配电柜、配电箱成品保护
在环控电控柜、漏电火灾报警主机、配电箱等设备安装完成后，需对这些成品做以下保护措施：
1）柜、盘安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。
在柜内放置防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护，然后用防火帆布等防火材料做好防火保护。
2）配电箱安装好后，箱内放置防潮剂。
对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；
挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染，需要做防火保护的做好防火保护。
3）在配电箱、开关箱等能上锁的地方一定上锁，谨防偷盗或在送电时发生意外。
4）加强巡守和各设备房的管理，进出登记并关好门，防止设备损坏及元器件丢失。
4电缆、电线敷设、低压封闭式母线槽安装
消防设备（消防泵、自动灭水、FAS、UPS、EPS等）供电电缆采用矿物绝缘电缆，信号、屏蔽门、消防扶梯等设备（系统）的供电电缆采用WDZBN型低烟无卤阻燃耐火电缆、电线，其他回路电缆、电线采用WDZB型，控制电缆采用WDZBN-KJYP型。
（1）电缆、电线敷设工艺流程图
电缆、电线敷设
电缆固定
电缆挂牌
终端头制作
线缆接续
电缆、电线敷设工艺流程图
（a）电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。
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