墩柱分项工程开工报告Word文件下载.docx
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日期:
专业监理工程师意见:
专业监理工程师(签字):
驻地监理工程师意见:
驻地监理工程师(签字):
进场人员报验单
河北建设集团有限公司合同号:
北京中港路通工程管理有限公司编号:
致(驻地监理工程师)张磊先生:
下列施工人员已按合同规定进场,请查验签证,准予使用。
施工单位日期:
1、进场技术人员:
姓名
职务
王文占
项目经理
李克俭
质检员
杨见雨
项目总工
李瑞钊
试验员
匙辛来
桥梁工程师
梁志通
测量工程师
杜金玉
试验工程师
崔彦秋
质检工程师
董会峰
安全负责人
贾庆国
现场负责人
2、进场施工队:
施工队名称
人数
梁场施工队
15
致(施工单位)王文占:
经查证1、进场技术人员满足/不满足开工要求;
2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。
监理:
驻地监理工程师:
进场设备报验单
下列施工设备按合同规定进场,请查验签证,准予使用。
施工单位日期
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
用途
备注
1
砼拌合站
90m3
2011.07
良好
混凝土拌合
2
砼运输车
8m3
5
混凝土运输
3
吊车
16t
吊装
4
发电机
200KW、40KW
供电
电焊机
BX1-500
钢筋焊接
6
钢筋弯曲机
GW40
钢筋弯曲
7
钢筋调直机
GT6-12
钢筋调直
8
钢筋切断机
GQ40A
钢筋切割
9
风镐机
B47C
混凝土破碎
10
振捣棒
混凝土振捣
致(施工单位)王文占先生:
经查证1、性能、数量能满足施工需要的设备
(准许进场使用的设备)
2、性能不能满足施工需要的设备
(由施工单位更换后再报的设备)
3、数量或能力不满足的设备
(由施工单位补充设备)
4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。
K160+248.72大庄河中桥墩柱施工方案
一、工程概况
大庄河中桥全桥长为87.44米,共分四孔,共有直径为1.4m,高为3.3米的桥墩立柱18根。
材料准备情况
本工程碎石采用滦县石材场生产的石料,中粗砂由滦县砂场购进,水泥采用冀东P.O42.5水泥,钢筋由河北钢铁集团采购,各种原材料均已进场并检验合格,砼配合比已批复。
二、施工方案
1、准备工作
桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上(一般不少于7天),且检测合格后方可进行立柱施工。
施工前检查预埋钢筋中心位置、保护层厚度,验收合格后方可进行立柱施工。
2、测量放样
破除桩头至设计标高后,桩基顶面砼结合处凿毛后用水冲洗或用空压机清理干净后,用全站仪放出桩位中心点,然后用钢尺量取各桩之间距离进行校核,如尺寸无误,报监理工程师复核,合格后方可进行立柱施工。
3、钢筋加工
a、钢筋进场应分批验收,并有出厂合格证。
进场后应按批号按规定频率进行检验,试验合格下发通知单方可下料制作。
钢筋加工场地必须进行硬化,钢筋、钢筋骨架存放必须用方木等垫高30-50cm,不允许直接放在地面上。
钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式焊接,焊工必须持证上岗。
b、钢筋笼制作:
钢筋笼在钢筋加工场集中加工,完成后运到施工现场。
钢筋焊接必须先对两钢筋进行预弯,以保证两结合钢筋轴线一致;
搭接双面焊焊缝长度必须达到5d+2cm,单面焊缝长度必须达到10d+2cm;
为保证钢筋笼的坚固性,螺旋筋与主筋的交叉点必须有1/3以上采用点焊,其余2/3绑扎。
c、钢筋骨架安装就位:
对预留钢筋进行调整、除锈,验收合格后,方可进行骨架安装。
立柱钢筋采用搭接焊接,相邻钢筋焊接应上下错位,同根钢筋焊接除保证单面焊接长度要求外还应增加两处点焊;
在进行钢筋骨架安装焊接时,应在钢筋笼顶部设置锤球,按照锤球位置随时调整骨架位置,以保证骨架中心与设计中心同心,避免焊接完成后难于进行调整对中。
焊接完成后应及时对焊接质量进行验收并对焊渣进行清理。
清理完成后进行螺旋筋的绑扎、焊接,螺旋筋的绑扎、焊接要求同骨架加工。
钢筋与模板之间应设置与砼同标号的砼垫块,不得使用塑料垫块,垫块与钢筋绑扎牢固,并互相错开,安放距为每2m一道,每道沿圆周对称设置4块。
钢筋检查项目及要求
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距
±
20mm
尺量:
2断面
螺旋筋间距
10mm
5-10个间距
钢筋骨架尺寸长
直径
按骨架30%抽查
5mm
保护层厚度
沿周边检查8处
4、模板安装
立柱采用两个半圆形的定型钢模板,模板采用螺栓连接,法兰连接处夹橡皮圈,以免接头漏浆。
模板经除锈打磨刷油后在地面拼装成整体,然后整体吊装,对于较高立柱应采用风缆固定防止模板倒塌或倾斜。
模板安装前应在桩基上弹出十字线,以保证立柱模板底部位置准确,然后在模板顶部设置锤球,以控制模板顶面位置及模板的竖直度,模板安装即要控制好模板底口中心位置、垂直度,还要保证模板的稳定性,保证模板不会因为砼的浇筑、振捣而移位、变形。
模板安装完成后,应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后对砼接合处再次清理,并报监理工程师验收。
5、砼浇注
钢筋、模板经监理工程师检查合格后,方可进行砼的浇筑。
砼的拌和采用拌和站集中拌和,砼罐车运输。
拌制混凝土时严格控制材料计量,保证混合料的塌落度及和易性满足设计及施工要求(塌落度控制在7-9cm)。
砼浇筑采用吊车吊斗法施工,当倾落高度超过2m时,设置串筒进行浇筑,以防止混合料离析,振捣使用插入式振捣器,其分层厚度为30cm。
振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.5倍,振捣器尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
振捣器开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拔出,以免留下孔洞。
振捣器靠近模板时,应保持一定距离,一般为5-10cm。
砼浇完底层后,在浇筑上层时,振捣器应稍插入下层5-10cm,使两层结合成为整体。
砼应振捣到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。
砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,否则按施工缝处理,砼浇筑高度应比设计标高高出3cm,并按要求修整、抹平。
另外,在浇筑期间,设专人指挥吊车,避免料斗碰撞模板或钢筋,造成模板或钢筋移位,并设专人检查模板、钢筋等稳固情况,当发生松动、移位、变形时,及时进行处理。
6、模板拆除、养生
模板拆除应在砼强度达到2.5MPa时方可拆除,模板拆除时要按顺序拆卸,拆卸原则为先支后拆,后支先拆,模板拆除时应防止撬坏模板或伤及砼结构,拆模时首先将连接螺栓拆开,然后采用吊车起吊,模板拆除后应进行清理,并涂刷脱模剂,以防生锈。
模板拆除后应及时覆盖养生,首先在立柱周围缠绕一层透水土工布,然后在土工布外侧再缠绕一层塑料薄膜,并在立柱顶设置水桶滴水养生,养生期间设专人进行加水、维护,养生期不少于7天。
三、施工进度计划
立柱计划2011年9月26日开工,2011年10月15日完工。
共计20天。
四、质量检验
模板安装的允许偏差
编号
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
水准仪检查
柱
墩台
模板内部尺寸
30
用尺量长、宽、高各2点
20
轴线偏位
用经纬仪检测,梁纵向检查2点,其他纵横各2点
梁
模板相邻两板表面高低差
用尺量:
每接缝2点
模板表面平整
用2米直尺检查2点
钢筋加工及安装实测项目
项次
权值
墩台、柱
每构件检查2个断面
灌注桩
钢筋、螺栓筋间距
每构件检查5—10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
保护层
厚度
柱、梁
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
立柱实测项目
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距(mm)
用尽量或测距仪 测量(顶、中、底)3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,测量2点
4
柱顶高程(mm)
用水准仪检查3处
5
轴线偏位(mm)
用经纬仪测量纵、横各2点
6
断面尺寸(mm)
检查3个断面
节段间错台(mm)
每节检查2~4处
五、质量保证措施
1、建立健全质量管理体系
a、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组,配专职质检工程师,工区配专职质量检查员,形成自上而下的质量检查体系。
b、班组质检员进行日常检查,项目部质检工程师、质检员经常到工地巡视检查,经理部每月进行两次质量检查,对于发现的质量问题,及时分析研究,下发整改通知书,采取措施进行改进,对于改进的过程和改进结果,质检员跟踪进行检查和记录。
使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
2、加强全员的质量意识教育
加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“百年大计,质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
3、加强技术管理
a、坚持设计文件、图纸会审和技术交底制度,每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见。
b、在专项技术交底基础上,现场技术人员必须向施工人员进行二次交底,讲清该工程的设计要求,技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方案和注意事项等,全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工,并留有记录。
4、加强施工过程的质量管理工作
a、坚持“五不施工”,“三不交接”制度
坚持“五不施工”,“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
工程不经检查者不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接;
未经验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
b、对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
c、建立严格的隐蔽工程质量检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由项目部质检人员自检,自检合格后,请监理工程师检查,检查结果不合格则重新处理后再检。
d、建立严格的原材料、成品和半成品验收制度。
e、测量资料须经换手复核。
现场测量导线点、水准点等均须进行定期复测检验。
f、积极开展QC小组活动,全面推进质量管理工作的深入,根据各分项工程的施工特点,确定质量管理点,对易出现质量问题的工程组织施工人员开展QC活动,按照PDCA循环工作程序开展工作,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施得力并及时检查总结,达到有效地控制工程质量的目的。
六、安全措施
1、建立完善的安全保证体系
成立由项目经理任组长的安全生产领导小组,经理部设置二名专职安全员,各技术员兼职本工区安全员,安排其中一名专职安全员负责本工序的安全管理工作,每个施工队设置一名兼职安全员,具体负责安全工作的实施,
2、加强安全教育、安全检查
认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产管理制度,开工前对施工人员进行系统安全教育。
安全员日常巡视安全情况,经理部每月进行安全检查,发现问题及时纠正,真正把事故消灭在萌芽状态。
3、加强持证上岗管理
起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违法违章作业。
4、搞好施工疏导及现场标识
施工现场入口及危险地段应设置危险标志和缓行标志,夜间施工要有良好的照明设施。
5、抓好防火、防电、防暴等工作
①必须遵守国家有关消防规定,各种消防设施配置齐全,并由专职人负责,经常检查和定期更换。
油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。
②供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定,并避免妨碍施工作业和交通。
③高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定,接受当地公安部门的指导、管理。
6、加强反“三违”工作
施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
7、雨季施工安全注意事项
在雨季施工时,施工现场及时排除积水,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施,必要时做好安全撤离的准备工作。
七、文明施工措施
1、在开工前做好施工组织设计,对现场进行合理布局。
2、按照总监办文件要求格式设置现场各种标志牌和公示牌。
3、施工现场所有管理人员必须佩戴胸卡及上岗证。
4、施工现场作业道路保持平整,现场整洁。
机械设备保持状态良好、停置整齐;
施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标识牌。
5、场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污,应做到工完料尽地清。
施工现场还应符合防火、卫生、通风、照明等要求。
6、施工便道应进行日常养护、保证晴雨通车,经常洒水,防止尘土飞扬,影响当地群众正常生活、生产活动。
7、施工生产的废弃料不可乱弃乱放,应按要求运往指定地点进行处理存放。
九、环境保护措施:
1、工程完工后,及时对现场进行彻底清理,并采用植被覆盖或耕地恢复措施对临时用地进行处理。
2、将凿除的废渣运至弃土场或监理指定地点进行深埋处理。
4、对修理废油进行回收处理,不进行随意排放。