CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模设计工序卡Word文件下载.docx

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设备

牌号

硬度

名称

型号

HT200

200HBS

1

夹具

定额

代号

单件时间（分）

每班次数

每台件数

工人等级

工步号

工步内容

走刀长度（毫米）

走刀次数

切削深度（毫米）

切削速度（米/秒）

主轴转速（转/分）

进给量（毫米/转）

机动时间（分）

辅助时间（分）

刀具

辅具

量具

名称规格

数量

2

拟制

日期

审核

批准

共页

第页

时效

02

03

涂底漆

04

粗,精铣上平面

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸358工平面无明显刀痕

上平面与侧面

立式铣床

X52K

粗铣平面,控制尺寸到359mm

580

1.57

300

4.8

1.13

1.04

高速钢三面刃圆盘铣刀

专用量具

精铣平面,控制尺寸到358mm

0.4

75

0.8

1.09

粗,精铣下平面

05

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸355,要求已加工平面无明显刀痕

下平面与侧面

粗铣平面,控制尺寸到356mm

315

精铣平面,控制尺寸到355mm

粗,精铣左端平面

06

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕

粗铣平面,控制尺寸到694mm

精铣平面,控制尺寸到393mm

粗,精铣右端平面

07

粗铣平面,控制尺寸到691mm

精铣平面,控制尺寸到690mm

粗,精铣前端平面

08

粗铣平面,控制尺寸到524mm

精铣平面,控制尺寸到523mm

粗,精铣后端平面

09

粗铣平面,控制尺寸到521mm

精铣平面,控制尺寸到520mm

钻箱体直径18孔

10

采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

下平面

立式钻床

Z535

定位夹紧

钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小

45

0.25

900

0.118

1.77

Φ18的麻花钻头

专用塞规

钻前端面各孔

11

采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

200

钻上面各孔至图尺寸

15

0.24

Φ30Φ40Φ20Φ10麻花钻头

镗左平面各孔

12

按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求

卧式镗床

粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm

65

2.98

1000

0.2

0.227

2.61

硬质合金镗刀

塞规

精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm

0.5

3.09

0.15

0.279

1.86

镗右平面各孔

13

粗镗下面各孔,镗削余量单边为2mm

95

1.75

600

0.96

精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm

800

0.224

1.56

钳工,去除锐边毛剌

14

去除各锐边毛剌

检验