R1储气罐焊接工艺Word格式.docx

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E2

S-11

HP-01

SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J

E1

S-10

SMAW-II-1G-12-F3J

SAW-1G-07/08

C1-C6

S-9

HP-01

SMAW-II-6FG-10/45-F3J

D9-D14

S-8

D7-D8

S-7

D1-D6

S-6

A7,B4，B5

S-5

A1

S-4

RT-100%

B3

S-3

RT-20%

A2-A3，A6

B1-B2

S-2

A4,A5，

S-1

接头

编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧自动焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

保护气体

纯度

Q235-B

J427/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

H08A/φ4.0

HJ431

250℃/2h

容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

实验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

1.1

60

1.65（液压）

0.85

Ⅰ

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

1

焊前准备：

按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》

图号

R12082

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

封头纵焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

A4，A5

4

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

注意层间温度，采用规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

7

自检：

焊缝尺寸及外观

8

进行100%RT检测，Ⅲ级合格

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

厚度，mm

16

焊缝金属

J427,H08A

HJ431

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

J427

φ3.2

120-140

22-26

7~10

层间温度（℃）

1、

SAW

H08A

φ4.0

550-600

34-36

45~50

焊后热处理

2、

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

纵、环焊缝

A2，A3，A6，B1-B2

进行20%RT检测，Ⅲ级合格

J427,H108A

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

接管环焊缝

A7,B4-B5

注意层间温度，采用小规范焊接

20

120~140

22~26

160~180

接管纵焊缝

10

筒体环焊缝

H08AHJ431

外1

550~600

34~36

接头简图：

接管与筒体角焊缝

焊余层，注意层间清理

D1~D6

34

1~8

160-180

3/4

2~3

内1

内2

按左图和《电弧焊工艺守则》

补强圈与筒体角焊缝

厚度mm

18

140-160

2-4、

接管与法兰角焊缝

3、

按左图和《自动焊工艺守则》

裙座与筒体角焊缝