厂房钢结构及围墙等维修施工方案修改版Word文档格式.docx
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（5）防水胶与涂装
防水胶采用硅酮密封胶，一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。
2、施工及验收规范
2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）
2.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.5《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）；
2.6《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》（GB8923-88）
2.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
2.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：
98）
二、施工方案
1、钢结构厂房维修方案
（1）原因分析：
厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续
防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。
该部位漏水的主要原因是：
内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；
天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；
天沟端部没有做封头板；
屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。
解决办法是：
适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；
内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；
天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；
安装天沟端部封头板；
屋面板须按设计长度施工。
（2）施工方案：
a、屋面天沟见附图1,尺寸为B×
Hmm，采用材料；
构件表面进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；
成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定；
装时在钢板内侧打涂装密封胶。
长度暂估米。
b、天沟落水口共23处，采用材料，具体样式见附图1。
c、落水管维修：
采用DN300UPVC管进行修补，长度暂估为3m×
23处＝69米。
d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补，面积暂估平方米；
e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修，长度暂估米。
2、围墙维修方案
具体见附图2。
三、安全保证措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。
3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。
5、高空坠落防护。
6、火花溶液防护。
7、易燃易爆防护。
8、触漏电防护。
9、意外事故防护。
10、空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
11、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
12、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
13、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。
15、CO2及乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。
第二篇：
钢结构厂房漏水维修施工方案
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一：
彩钢瓦屋面漏水的主要原因：
1、生产和运输过程、施工过程中的不慎造成彩钢瓦的变形。
彩板质量差，上人屋面施工造成彩板变形。
2、风、雨等外力的作用,造成彩钢瓦屋面长时间的颤动,使钉眼处及铁皮接缝处长时间的磨损,遇到雨水就生锈.然后就再磨损再生锈,越来越严重。
3、自攻钉有橡胶垫为何还会渗水？
第一：
施工中自攻钉用力过猛已经把橡胶垫破坏。
第二：
橡胶垫老化快,很快就失去了防水功效。
4、彩钢瓦屋面变形的主要原因：
屋面跨度大,时间久了造成中间积水,中部重力加大，雨水次数越多变形越严重,甚至出现塌顶.第二：
带矿棉的屋面，矿棉有吸水作用，遇到阴雨天，屋面渗漏的雨水全部聚集在矿棉里，重量加大。
第三：
厦季屋面高温时，突降大雨，造成彩板温度骤降，彩板急速收缩，造成彩板变形，钉子松动。
5、高低跨屋面墙脚水冲部位渗水：
采用水泥抹八字角、密封胶或者防水涂料做防水保护。
水泥与金属不结合出现裂缝.涂料或密封胶延伸率小也会出现较大裂缝。
6、用耐候密封胶为何还会渗水？
耐候密封胶在凝固时必定要收缩,收缩时就可能会在胶与框体之间产生分离，如果框体有尘土，这种情况会更严重。
彩钢屋面长时间的高温加速了耐候胶的老化，金属材料的多次热胀冷缩，耐候胶很快失去功效。
7、防水涂料修补两年后为何还会漏水？
防水涂料的可流动性造成施工时涂料厚度的不均匀，有缝隙不易被发现，再加上屋面的颤动,涂料的延伸率低出现裂缝。
防水涂料施工时的偷工减料,涂料厚度过薄，很快就老化龟裂。
二、治理方案：
采用金属屋面专用防水卷材，封堵所有彩钢瓦上可能出现渗水的部位。
三、施工工艺：
1:
满铺法:
在彩钢瓦屋面全部铺贴彩钢瓦专用防水卷材.应横向铺贴，好处是能对屋面全面达到防水和防腐效果.特别是对屋面的钉眼部位.因为钉眼部位大都在三年后才开始渗水.一次彻底解决问题，再无后顾之忧。
2:
只对条缝做,最好做两遍,下面一道是:
33CM,上面一道为50CM宽.屋檐部位要包边为二遍。
3：
防水基层作业条件：
3.1、彩钢瓦基面无尘土、无松动。
松动部分处理后才能施工。
3.2、基面不得有积水现象，如有必须进行加固处理，合格后方可进行防水层施工。
3.
3、彩钢瓦缝隙超过03MM时要进行加固处理,处理后方可进行施工。
3.4、阴阳角、桩立面与平面阴角、立面内角和外角必须做附加层。
5、早上施工,彩钢瓦面有露水时,要停止施工。
3.6、严冬施工彩钢瓦上要刷基层处理剂。
四、操作工艺：
4.1.清理基面：
用托布把旧彩钢瓦面上的尘土擦去，如有铁锈要清除铁锈，达到平整干净。
4.2.做附加层：
阴阳角、通风口、天沟等处要做附加层，附加层为15cm-30cm宽，沿阴阳角的中轴线延长铺贴。
4.3.大面积施工：
a.先弹基准线，这样铺贴出的卷材整齐美观。
b.平铺卷材，对齐放正卷材与要施工的部位，可从两边卷起卷材。
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c.从中割开隔离纸，一边揭去隔离纸,一边挤压卷材，尽量使卷材平整。
4.4.要求：
a.铺贴卷材时，施工时从流水下坡方向开始铺。
立墙面从高处向下方铺。
b.排除空气，随卷材滚动压排挤卷材内空气,让卷材牢固粘结。
c.在温度较低时，基层和卷材必须同时涂刷基层处理剂。
d.卷材搭接长边为3cm-8cm，短边为10cm。
e.外露卷材短边搭接、卷材收头及异性部位等，应采用密封膏密封。
卷材立墙收头原则上用金属压条固定在预留凹槽内，再用密封膏密封。
五、施工注意事项：
1.旧屋面要求不得有尘土,干净就行,旧屋面可用托布擦洗一下,如果刷处理剂,不易过厚。
2.厚度最好选用1.5MM或2MM厚.南方选用有胎体最好。
3.无胎体的材料施工时,最好不要在雾天或大雨刚停就施工,潮气会产生气泡。
4.卷材长边短边搭接不少于10cm。
5.卷材与卷材之间、卷材与加强层之间的搭接必须牢固，不能有翘边的现象存在，有条件的工程应做蔽水试验。
6.刚施工完毕的防水层,不要随便揭开,因为这种材料是粘结的时间越久粘结的越牢固.如果揭开二次以上,就会出现粘结不牢固现象,必须涂刷基层处理剂才能完全粘结。
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第三篇：
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案
一、编制说明工程概况：
石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：
总跨度18米，间隔6米设一中柱；
总长58米，每开间7.25米；
总建筑面积约6264平方米。
本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：
屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：
本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：
采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：
（4）焊缝质量：
钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查：
钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；
其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
（5）油漆：
所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：
钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》
GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
CECS102：
2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》
BEQ（TJ）0016-89-88《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24:
90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ8卜2002《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-20011.3工程重点
1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。
二钢结构工程进度综述
2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：
2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为90天：
2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：
在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况
可能作部份调整。
三质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。
3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：
70%
工程一次交检合格率：
95%3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，
（见框图）项目经理
质检部
安全部
技术部
材料部
财务部钢结构制作车间
钢结构安装队3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”
四钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。
高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。
Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况
主要构件
次要构件缺口情况
不得有缺口、裂纹
在Imm以下熔渣
可有块状熔渣，但应清除
干净
与划线误差
自动、半自动切割±
Imm
手工切割2mm表面不垂危度
不大于钢材厚度的10%
切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，
H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
4.6屋而梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作
4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。
柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：
焊材按规定烘烤存放。
c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装
a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：
除锈质量等级为Sa2.5级。
b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、
裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五钢结构安装5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输
5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板5.3.1基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
5.3.2配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。
5.4安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
5.5检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：
构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。
对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
5.6钢结构安装要领5.6.1钢结构安装顺序
a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。
第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。
钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台槊
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装一第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：
检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线„。
5.6.6吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：
（即吊车及钢丝绳的选择）
l、屋面梁标高最高处为9.2m。
吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>
2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。
经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力T=Q/nco
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