提高压型钢板一次对缝合格率QC成果Word文档格式.docx
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活动出勤率
100%
日平均活动时间
8小时
小组类型
问题解决型
课题活动起止时间
2020年9月10日～2020年10月10日
序号
组内职务
姓名
年龄
工作岗位
文化程度
职称
组内分工
组长
周以忠
35
项目经理
本科
高级工程师
总体筹划、技术攻关
1
陈国政
32
执行经理
组内分工协调落实
2
副组长
张进选
34
总工
工程师
活动实施及分析总结
3
指导
苏中金
28
技术主管
助理工程师
活动实施
4
裴志扬
资料员
数据统计、分析
5
左力
质量主管
过程控制
6
组员
刘树枝
50
工程经理
专科
7
李宪召
30
土建技术
8
梁杰一
土建工长
9
张永前
24
10
李晓光
27
质检员
11
12
郭俊虎
宋亚旗
制表人：
张进选制表时间：
2020年10月1日
三、选择课题
1、屋面施工工艺上采用了压型钢板组合屋面技术，本工程的主要特点是：
屋面工程工期紧；
施工工艺比较复杂，施工难度较高。
2、本次屋面施工从总体安排上，与线路轨道的施工有较长时间的交叉施工，加之施工场地条件限制，场区交通拥挤问题比较严重，车辆运输困难，对工期将有一定的影响。
3、屋面压型钢板加工量较大、规格较长，加工时需控制好挠度、平整度，以保证安装时能精确就位，现场拼装顺利，因此对加工精度要求极高；
4、为保证压型钢板对缝一次合格率，现场焊接工艺要求极高。
针对以上情况,为了工程进度的有序推进，保证屋面施工质量，特成立本QC小组。
四、现状调查
为了充分了解屋面压型钢板工程质量通病现状，在本工程屋面方案确定之前，QC小组根据样板施工中的调查数据来看，样板一次对缝合格率为85%。
对质量缺陷情况汇总统计如下：
1）屋面板吊装时边缘发生弯折变形，超出误差范围发现2处。
2）栓钉焊接时，未按图纸要求位置进行施工，造成偏差4处。
3）栓钉焊接后根部焊脚不均匀，局部未熔合4处。
4）由于其他的原因导致对缝偏差1。
不合格问题排列表表1
不合格项目
频数（点）
累计频数（点）
频率（％）
累计频率
（％）
材料变形
18.2
栓钉位置偏差
36.4
54.6
栓钉焊接质量不合格
91
其他
100
梁杰一制表时间：
结论：
根据以上统计，发现“材料变形”、“栓钉位置偏差”以及“栓钉焊接质量不合格”累计频率达到91%，因此确定这三个问题是影响屋面压型钢板工程一次验收合格率的主要问题。
五、设定目标
通过调研，问题的症结我们已经找到，如果采取适当措施，将“材料变形”、“栓钉位置偏差”以及“栓钉焊接质量不合格”问题的不合格率降低95%，则合格率为：
85%+（1-85%）×
91%×
95%≈98%>
97%，所以我们小组的目标是一次对缝合格率达到97%以上。
再者，小组成员有技术、管理人员组成，具有多年施工经验，比较熟悉QC活动程序。
人员整体素质较高，项目部领导给予了极大重视，提供了很多有便利条件。
因此，我们相信在公司和项目全体人员的支持以及QC小组自身的坚持和努力下，完全能够实现既定的活动目标。
图1QC活动合格率目标柱状图
制图人：
周以忠制图时间：
六、分析原因：
本QC小组运用头脑风暴法，找出导致屋面施工施工问题原因，得出各种问题因果图，如下：
图2问题因果图
张进选制图时间：
七、确定主要原因
屋面压型钢板施工问题因素分析表表2
因素
验证内容
确认
方法
是否要因
人员经验欠缺,操作不当
加强质量意识教育，提高责任心,交底工作。
调查
分析
是
压型钢板排版分布，尺寸控制以及压型钢板在钢梁上位置关系不明确
认真熟悉图纸，提高现场测量精度。
现场调查
焊接工艺不到位
现场进行焊接工艺评定，根据焊接效果调整参数。
钢结构安装误差大
现场实测实量进行复核。
现场
否
材料成品尺寸偏差大
加强材料进场检验
陈国政制表时间：
2020年10月2日
要因确认1表3
要因确认1
过程
经现场检查发现，现场操作工作质量意识淡薄，屋面板拼装后未及时进行焊接固定，对屋面板成品保护意识较差。
结论
因此结合多方面原因，结论为“人员经验欠缺,操作不当”为要因。
张永前制表时间：
要因确认2表4
要因确认2
本工程屋面板与梁焊接点位明确，但现场施工测量过程无法达到设计要求，导致对缝产生偏差。
“压型钢板排版分布，尺寸控制以及压型钢板在钢梁上位置关系不明确”为要因。
李宪召制表时间：
要因确认3表5
要因确认3
焊接工艺不到位
由于样板现场施焊前，未进行有效的焊接工艺评定，导致焊接质量差。
“焊接工艺不到位”为要因。
杨胜华制表时间：
要因确认4表6
要因确认4
钢结构安装精度无法满足现场屋面压型钢板施工
现场实测实量发现钢结构安装误差符合规范要求。
“钢结构安装精度无法满足现场屋面压型钢板施工”为非要因。
李晓光制表时间：
要因确认5表7
要因确认5
压型钢板成品尺寸偏差大
现场抽查压型钢板尺寸，量取对缝处波峰与波谷见距离，发现误差满足设计要求。
“压型钢板成品尺寸偏差大”为非要因。
八、制定对策
对策表表8
要因
相应对策
目标
措施
地点
时间
负责人
人员经验不足操作不当
落实完善教育培训制度，对工人进行考核、考试。
培训10个小时以上，让其掌握质量控制点。
对工人进行培训，增强质量意识，逐级落实交底情况。
会议室
2020.5.7
现场根据压型钢板的排布图及建筑轴线在钢梁上进行测量放线，并做好标记。
保证压型钢板对缝位置准确无误，并且波纹对直。
加强现场测量精度。
施工现场
2020.5.14
正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，综合调整参数，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合。
焊接后检查外观质量。
2020.5.17
现场实测实量。
现场主、次梁安装轴线偏差满足规范及压型钢板安装要求。
现场放线定位检查。
压型钢板原材料尺寸测量。
波峰、波谷距离及总尺寸符合规范偏差要求。
原材料进场严格把控。
九、按对策实施
根据以上措施，本QC小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施，于2020年5月7日开始实施。
1、人员经验不足操作不当
1）加强对项目管理人员和现场施工人员的培训教育，着重对吊装、焊接施工需要注意的细节及操作问题进行培训，增强施工人员的质量意识、技术水平、责任感及安全知识，从而有效的保证屋面施工质量。
2、明确压型钢板排版分布，尺寸控制以及压型钢板在钢梁上位置关系：
1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
图3压型钢板排版分布
拍摄人：
宋亚旗拍摄时间：
2020年5月14日
3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
图4现场根据放线结果栓钉布置
张进选拍摄时间：
2020年5月17日
3、焊接工艺不到位调整措施：
1）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
（栓钉焊工艺参数参考表详表9）
栓钉焊工艺参数参考表详表9
栓钉直径
（mm）
母材型号
栓焊形式
焊接电流
（A）
栓焊时间
（S）
栓钉伸出长度
栓钉回弹高度
环境
温度
（℃
）
相对湿度
（%）
压型钢板厚度
备注
16
Q345B
穿透
焊
1770
1.2
3.5
25
70
穿透压型钢
板后焊接
宋亚旗制表时间：
2020年10月7日
图5焊接工艺调整后现场试焊
苏中金拍摄时间：
2020年5月22日
2）对于实际施工过程引弧后先熔穿1.2mm镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工；
施工的前10颗钉进行30°
打弯试验合格后进行正常施工。
图6施工前打弯试验
左力拍摄时间：
2020年5月27日
十、检查效果
1、直接效果
目标完成，2020年6月22日对所有屋面压型钢板检测完毕，一次对缝合格率为99.77%>
97%（目标值），一次验收通过率100%，外观效果优良，实现了预期的质量目标。
图7施工后现场实际效果图
郭俊虎拍摄时间：
2020年6月22日
2、经济效益
QC小组根据样板施工的压型钢板使用量的调查，合格率仅为85%。
经过此次活动，一次对缝合格率为99.77%。
本次活动节约成本如下：
重新补焊
措施：
材料+二次补焊+二次倒运+措施费
费用总计：
（90+17+30）×
（1+34%）=183.58元
节约费用：
19000×
183.58×
（99.77%-85%）=515180.55元
本次活动，通过采取适当措施共计节515180.55元。
约51.52万元。
图8经济效益证明
裴志扬制图时间：
2020年10月10日
十一、总结
本QC小组通过实施“提高屋面压型钢板一次对缝合格率”的QC活动，丰富了大家的QC理论知识，激发了QC小组成员的团队精神、质量意识、个人能力、解决问题的决心和工作热情，提高了技术质量总结能力，增强了团队精神并为项目部专业化建设、精细化管理打下了良好的基础。
从效果检查的对比结果可以看出：
我QC小组达到了预期的目标，屋面压型钢板施工速度有了明显提高，施工质量也得到了控制。
这说明我们QC小组的对策措施是行之有效的，现场实施也是十分有力的。
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